sabato, Maggio 18, 2024
Page 131

I.C.F. & Welko: partner per l’innovazione

I.C.F. & Welko sa che le sfide sono opportunità strategiche e si propone come partner per la vostra innovazione

I.C.F. & Welko S.p.A., azienda italiana nel distretto meccanico di Maranello, dal 1961 pianifica, produce ed installa impianti, macchine e attrezzature in tutto il mondo per l’industria alimentare, chimica, farmaceutica ed agroalimentare.

I.C.F. & Welko S.p.A. fornisce soluzioni avanzate per l’essiccazione a spruzzo, essiccazione a letto fluido, evaporazione, estrazione, recupero aroma, l’agglomerazione; centinaia di nostri clienti lavorano con successo una vasta gamma di prodotti grazie ad impianti completi chiavi in mano ICF & Welko SpA, quali lattiero caseari, caffè, colazione e bevande (bevande al cioccolato, estratti di caffè e surrogati, caffè solubile, cappuccino, tè, tisane, brodi, minestre, ecc.). Ogni impianto è progettato su misura delle esigenze del cliente e garantisce prestazioni eccellenti, elevato livello di automazione, grande flessibilità, risparmio energetico, nel pieno rispetto dei più elevati requisiti di sicurezza e ambiente.

I.C.F. & Welko S.p.A. è da sempre seriamente impegnata nella ricerca di soluzioni tecnologiche nuove e in via di sviluppo per le continue esigenze dell’industria; questa società è consapevole che le sfide sono opportunità strategiche e si propone come partner per la vostra innovazione, che significa partner chiave per il vostro successo.

I.C.F. & Welko S.p.A. dispone di un innovato e completamente attrezzato laboratorio di ricerca-test, che permette ai suoi clienti di:

• simulare e testare il comportamento del prodotto in condizioni di lavorazione

• fare la scelta corretta per impianti, macchine e attrezzature

• comprendere a fondo le caratteristiche di trattamento del prodotto

• individuare le variabili di processo e gli elementi necessari per il dimensionamento e la pianificazione

• fornire assistenza tecnologica per nuove soluzioni.

Il laboratorio R & D è composto dal personale più esperto e addestrato a disposizione, il cui lavoro è la ricerca continua per il miglioramento continuo e la soddisfazione di clienti e stakeholders.

Partner for innovation

I.C.F. & Welko S.p.A knows that challenges are strategic opportunities and offers itself as the partner for your innovation

Since 1961, I.C.F. & Welko S.p.A., an Italian company based in the mechanical-engineering district of Maranello, has been planning, manufacturing and installing plants, machines and equipment worldwide for food, chemical, pharmaceutical and agro industries.

I.C.F. & Welko S.p.A. provides cutting-edge solutions for spray drying, fluidized bed drying, evaporation, extraction, aroma recovery, agglomeration; hundreds of our customers successfully process a wide range of products with I.C.F. & Welko S.p.A. complete “turn-key” plants, such as dairy products, coffee, breakfast and beverages (chocolate beverages, coffee extracts and surrogates, instant coffee, cappuccino, tea, herb teas, broths, soups, etc.).

Each plant is tailor-made to the customer’s requirements and provides outstanding performance, high automation levels, great flexibility and energy saving, in total compliance with the highest safety and environmental standards.

I.C.F. & Welko S.p.A. has always been strongly committed to researching and developing new technological solutions to cater to constantly-changing industry needs; this company knows that challenges are strategic opportunities and offers itself as the partner for your innovation, meaning a key partner for your success.

I.C.F. & Welko S.p.A. has an innovated and fully equipped research-testing laboratory, which allows its customers to:

• simulate and test product behaviour under processing conditions

• make the proper plant, machine and equipment choices

• fully understand product treatment characteristics

• identify process variables and necessary dimensioning and planning elements

• provide technological assistance for new solutions.

I.C.F. & Welko R&D lab is staffed by the most experienced and trained personnel available, whose work consists in ongoing research aimed at continuous upgrading and the increasingly better satisfaction of customers and stakeholders.

C. Otto: per un ampio spettro di applicazioni

Da C. Otto Gehrckens un nuovo esclusivo composto per le sfide dell’industria alimentare e farmaceutica

Con il materiale Vi 770 bianco, il produttore di guarnizioni C. Otto Gehrckens potenzia la sua serie di guarnizioni igieniche per l’industria alimentare e farmaceutica con un ulteriore FKM ad elevate prestazioni. L’ultima innovazione di prodotto proviene direttamente dal laboratorio di sviluppo, dove il materiale high-tech è stato appositamente progettato dagli esperti COG per resistere all’elevato stress dei materiali negli impianti di produzione dell’industria farmaceutica e alimentare. Il criterio principale con cui è stato realizzato è una compatibilità ottimale con i processi SIP, CIP e anche WFI, con i quali il Vi 770 soddisfa in modo ottimale i severi requisiti dell’Hygienic Design. Oltre alla sua eccellente resistenza alle elevate sollecitazioni causate dai vari processi di sterilizzazione, il nuovo FKM convince anche per la sua resistenza ai media, generalmente molto buona, e al vapore.  Inoltre, Vi 770 soddisfa la domanda sempre più frequente nel settore di materiali a tenuta privi di componenti di origine animale (Animal Derived Ingredients free).

Come tutti i composti della serie di prodotti COG Hygienic Seal, il nuovo arrivato Vi 770 ha anche le importanti certificazioni di settore della FDA 21 CFR 177.2600, USP Classe VI, VO (EG) N. 1934/2004 e l’approvazione secondo la norma sanitaria 3-A Sanitary Standard 18-03. In questo modo, il materiale offre un ampio spettro di applicazioni nell’industria alimentare e farmaceutica e nella tecnologia medica, dove soddisfa i più alti requisiti. Il nuovo materiale di tenuta è disponibile da subito presso C. Otto Gehrckens.

For a wide range of applications

From C. Otto Gehrckens a new compound ideal for the challenges of the food and pharmaceutical industry

With this white Vi 770 material, seal manufacturer C. Otto Gehrckens adds another high performance FKM to expand its Hygienic-Seal range for the food and pharmaceutical industry. The latest product innovation comes directly from the development lab, where the high-tech material has been specially designed by COG experts for high material stress in production systems within the pharmaceutical and food processing industry. The central concern was good capability for SIP, CIP and WFI processes, where Vi 770 has been shown to meet the strict Hygienic Design standards. Alongside outstanding resistance to the high stresses caused by the various cleaning processes, the new FKM innovation gets the job done with its very good resistance to mediums and water vapour. In addition, Vi 770 meets the increasing demand in the industry for certified ADI-free seal materials (Animal Derived Ingredients free).

Like all COG Hygienic-Seal compounds, the new Vi 770 also has the key industry-related FDA 21 approval, CFR 177.2600, USP Class VI, Regulation (EC) No. 1935/2004 and approval according to 3-A Sanitary Standard 18-03. This means that the material can be used in a wide range of applications in the food and pharmaceutical industry and in medical technology, and meets even the toughest demands of these industries. The new seal material is available right now from C. Otto Gehrckens.

MACA – Arabic Edition

تع بالمرونة وتوسيع الأفق مع ماكا “MACA”

في هذه اللحظة التاريخية، يشهد قطاع التعبئة والتغليف تغييرًا مهمًا. تؤدي الحاجة إلى اتخاذ إجراءات ملموسة لحماية البيئة إلى ظهور دائرة فعالة من الاختيارات الخضراء بدءً من المستهلكين النهائيين، إلى العلامات التجارية الكبرى، والشركات مثل ماكا التي تتولى مسؤولية توفير حلول مبتكرة، وفعالة، وصديقة للبيئة.

بالنسبة إلى ماكا، هذا هو معنى التفكير المرن: توقع التغيير، وتشكيل الفرص، وتوليد الابتكار.

يعد مثال على ذلك ماكينة وضع الملصقات بالانكماش SKL200 وماكينة وضع الملصقات المطاطة SLC200 NG من قبل شركة كوماج “Comag”، شريكة لماكا، تعمل في السوق منذ أكثر من 30 عامًا مع حلول مبتكرة ومتقدمة تقنيًا.

تتيح ماكينات الجيل الجديد هذه لصق ما يصل إلى 12000 عبوة في الساعة بملصقات قابلة للانكماش وملصقات متمددة.

المزايا الرئيسية لاستخدام عبوات الألومنيوم المغطاة بملصقات منكمشة هي:

• إمكانيات تخصيص لا حصر لها بفضل الاستخدام على مجموعة واسعة من أحجام وأشكال الحاويات؛

• تغطية 360 درجة مع المزيد من فرص العلامات التجارية؛

• عرض رسومي رائع، طباعة تصل إلى 9 ألوان؛

• تقليل استهلاك الطاقة؛

• التوفير في التكاليف؛

• تحسين التخزين والخدمات اللوجستية؛

• التخلص (العبوات قابلة لإعادة التدوير بنسبة %100).

وصف الماكينات

ماكينة وضع الملصقات بالانكماش – SKL 200

على عكس معظم ماكينات وضع ملصقات المتقلصة الموجودة في السوق، تقدم ماكينات ماكا حلًا بديلًا لقطع الملصقات المنكمش التقليدي (باستخدام شفرات دوارة حول مغزل أسطواني) والذي غالبًا ما يؤدي إلى مشاكل في المحاذاة الصحيحة للقطع على الملصقات المنكمشة الواسعة والتصاق الغلاف بالحاويات المشكلة أو العبوات M-pack، كما في حالة العبوات المتعددة.

بدلًا من قص الملصقات الحالية، تقوم ماكا بعمل ثقب مسبق من خلال غلاف مسطح، ثم يقوم رأس ماكينة التثبيت بفصل الملصقات ببساطة عن طريق تمزيق الثقب المسبق.

تعمل ماكينات وضع الملصقات من شركة ماكا لوضع الملصقات المنكمشة على العبوات حيث تقوم:

• بالإمداد والنقل المراقب للأوعية عبر الماكينة؛

• التثقيب المسبق المتقاطع للملصق الأنبوبي في مرحلة الطباعة؛

• فصل وتهيئة الملصق المنكمش على العبوات أثناء النقل المستمر في الماكينة؛

• التقليص الحراري للملصقات المنكمشة على الأوعية.

ماكينة وضع الملصقات المتمددة – SLC200 NG

تتميز ماكينات وضع الملصقات الخطية للملصقات المتمددة من شركة ماكا، المتوفرة في إصدارات ذات رأس فردية أو مزدوجة أو ثلاثية الرؤوس، بمفهوم مبتكر يمزج بين التشغيل البسيط والتصميم المتقدم وأحدث تقنيات الإنتاج.

هذا يجلب بعض المزايا:

• يمكن للماكينة تشغيل مجموعة كبيرة ومتنوعة من الأحجام والأشكال، من العبوات الصغيرة إلى الأوعية الكبيرة.

• تستطيع الماكينات وضع الملصقات المتمددة على حاويات مصنوعة من البولي إيثيلين تيرفثالات، والبولي إيثيلين، والكلوريد متعدد الفينيل، والألومنيوم، والزجاج، إلخ، سواء كانت رطبة أو جافة.

• نقل إيجابي بدون توقف للعبوات يسمح للماكينة بتشغيل الزجاجات الممتلئة أو الفارغة.

• إدارة سهلة للملصقات المنكمشة: مباشرة من البكرة إلى العبوة دون خطوات وسيطة، وبالتالي ضمان الدقة العالية وتكرار استخدام الملصقات.

• عمليات تغيير الحجم بسيطة وسريع. يتطلب عدد قليل فقط من الأجزاء الميكانيكية الاستبدال ويكتمل تغيير الحجم في بضع دقائق.

• تعد الماكينات مُدمجة للغاية ويمكن تركيبها في خطوط إنتاج موجودة بالفعل.

Stay flexy get stretchy with MACA

In this historic moment, the packaging sector is undergoing an important change.

The need to take concrete actions to protect the environment triggers a virtuous circle of green choices starting with end consumers, up to big brands and companies like MACA, that have the responsibility of providing innovative, efficient and eco-friendly solutions.

For MACA, this is the meaning of flexible thinking: anticipating change, modelling its opportunities, generating innovation.

Examples of this are the Shrink Labelling Machine SKL200 and the Stretch Sleeve Labelling Machine SLC200 NG Comag, MACA’s partner present on the market for over 30 years with innovative and technologically advanced solutions.

These new generation machines allow you to label with shrink and stretch sleeves up to 12,000 cans per hour.

The main advantages of using sleeve labelled aluminium cans are:

• Endless customization possibilities thanks to the application on a wide range of container formats and shapes;

• 360 ° coverage with more branding opportunities;

• Brilliant graphic display, printing up to 9 colours;

• Reduction of energy consumption;

• Cost saving;

• Optimization of storage and logistics;

• Disposal (cans are 100% recyclable)”.

Shrink Labelling Machine – SKL 200

Differently to most of the shrink sleeve applying machines already on the market, MACA machines feature an alternative solution to the usual cutting of the sleeve (by blades rotating around a cylindrical mandrel), that often generate problems in the correct alignment of the cut on wide sleeves, as well as on the sleeve fitting on shaped containers or M-pack, which is the case, for example, of cans multipacks.

Instead of the actual cutting of the sleeves, MACA makes a pre-perforation across the sleeve-flattened web, then the applying head will split one sleeve from the other simply tearing off the pre-perforation.

MACA labelling machines for the application of shrink sleeve on cans are obtained by:

• Feeding and controlled transport of the jars through the machine;

• Transversal pre-perforation of the sleeve tubular according to the printing pitch;

• Shrink sleeve label separating and fitting on the cans in continuous transit through the machine;

• Thermal shrinking of the sleeve labels on the jars.

Stretch Sleeve Labelling Machine – SLC200 NG

MACA linear labelling machines for stretch sleeves, available in single, double and triple head version, feature an innovative concept which merges a very simple way of functioning with advanced design and manufacturing technologies.

This gives several advantages:

• The machines can operate a wide range of sizes and forms, from small cans to large sized jars.

• The machines can apply the stretch sleeve label on PET, PE, PVC, aluminium, glass, etc., either wet or dry containers.

• Non-stop positive transport of the cans which allows the machine to work either full or empty bottles.

• Easy handling of the sleeve: directly from the reel to the can without any intermediate passages, allowing high precision and repeatability of the sleeve application.

• Operations for format changeover are simple and quick. Only a few mechanical parts need to be replaced and the changeover can be completed in a few minutes.

• The machines are very compact and can be easily installed on existing lines.

DOWNLOAD PDF:

MACA ARABO 2020:2021

PRISMATECH – Arabic Edition

شركة بريزماتيك “PRISMATECH” هي شركة متخصصة في إنتاج أنظمة المشروبات والسوائل الأخرى الخاصة بالصناعات الغذائية، وبصفة خاصة المتعلقة بإنتاج عصائر الفاكهة والمشروبات غير الكحولية والمياه المعدنية والمشروبات الكحولية والسوائل الأخرى.

بفضل معاييرها العالية تضمن منتجاتها توفيرًا مستمرًا في الطاقة في الماء والكهرباء والبخار. يتيح استخدام التكنولوجيا المتقدمة إمكانية ابتكار معدات مناسبة للشركات بأبعاد متوسطة، مما ييسر العمليات الصناعية مع ضمان كامل للسلامة وأقصى درجات الجودة.

تستعين شركة بريزماتيك بمنتجات فائقة الجودة وترتكز جدًا على فلسفة “صُنع في إيطاليا”.

تضمن شركة بريزماتيك نظامًا عالي الجودة تم تصنيعه من الفولاذ غير القابل للصدأ “AISI 304” أو “316L” من أجل التلامس مع المنتج. كما أنها قادرة على توفير مختلف أنواع الاعتمادات من أجل احتياجاتكم في القطاع الغذائي.

تكمن أحد أهم قيمها في الدعم الذي تقدمه إلى عملائها في كل مرحلة، مع تقديم احترافية، وموثوقية، وروح تعاون. كما تضمن شبكة دعم فعالة قبل وخلال وبعد البيع؛ أثناء تجميع وتفكيك وصيانة آلاتها.

لا تصنع الشركة ماكينات قياسية، حيث يتم في الواقع تخصيص كل ماكينة بناءً على احتياجات العميل من أجل تطوير مشروعًا فريدًا، مع التعاون بشكل كامل ومستمر أثناء عمليات التصميم والبناء، بالإضافة إلى التدريب على استخدام النظام في مرحلة التركيب.

تتضمن ماكينات بريزماتيك للمشروبات الصناعية ما يلي: وحدات الشراب وأنظمة إعداد عصائر الفاكهة وماكينات التشبع والكربون وماكينات البسترة وماكينات المجانسة، وأنظمة التنظيف الفوري وماكينات إذابة السكر تدريجيًا وماكينات إذابة السكر المستمرة ووحدات التنقية وأنظمة نزع الهواء وماكينات Premix وأنواع مختلفة من خزانات التحضير، المتوفرة بعازل كهربائي أو بدون عازل.

لكن ليس المشروبات فحسب: تتمتع شركة بريزماتيك بخبرة متنامية أيضًا من خلال منتجات أخرى مُخصصة للقطاع الغذائي والكيميائي. من بين مشروعاتها الغذائية الأخيرة هناك أنظمة لإنتاج زيت الزيتون، وإنتاج عسل النحل والمايونيز والكاتشب، بالإضافة إلى العديد من المشروعات في قطاع الحلويات تابعة لشركات إيطالية ودولية كبيرة.

كما تتضمن المشروعات الكيمائية الخاصة بشركة بريزماتيك أنظمة لتصنيع كريمات الوجه، الشامبو/الغسول النباتي، وإعداد موزعات الرذاذ الكيميائية وغيرها الكثير. كل هذا من أجل إثبات أن أنظمتها تتمتع بجودة دوائية ويمكن أن يكون لها الكثير من الاستخدامات المتعلقة بالسوائل في كافة القطاعات.

PRISMATECH specialises in the production of systems for beverages and other liquids for the food industry, in particular for soft drink manufacturing, as well as alcoholic beverages, fruit juices, mineral water and other liquids.

Thanks to its high standards, its products guarantee constant energy savings in water, electricity and steam. The use of advanced technology makes it possible to create equipment suitable for medium-sized companies, simplifying industrial processes with a complete assurance of safety and maximum quality.

PRISMATECH uses the highest quality materials and is proud of its ‘Made-In-Italy’ ethos. At PRISMATECH you are guaranteed a quality plant, realised in AISI 304 or 316L stainless-steel for contact with the product. PRISMATECH is able to offer various types of certification for your alimentary sector needs.

PRISMATECH values the importance of supporting its clients at every stage, offering professionalism, reliability and a spirit of cooperation. It guarantees you an active support network before, during and after the sale; throughout assembly, disassembly and maintenance of its systems.

PRISMATECH does not make standard machines: every client is treated as an individual and it prides itself on creating a unique project for each and every request with full continued collaboration throughout the design process and construction process as well as offering training on the use of the machinery at the installation stage as required.

PRISMATECH industrial drink machines include: syrup rooms, fruit juice preparation plants, saturators and carbonators, pasteurisers and homogenisers, CIP systems, batch sugar dissolvers, continuous sugar dissolvers, filtration units, deaeration plants, Premix machines, as well as various kinds of preparation tank, available with or without insulation.

But not only this, PRISMATECH has a growing experience in the food and chemical sectors too.

Its recent food projects include an olive oil cooling plant, honey plant, mayonnaise and ketchup production plant as well as many projects in the sweets industry for large Italian and international companies.

PRISMATECH’s chemical projects include face cream plants, shampoo/lotion plants, chemical spray preparation and many more. All this underlines that PRISMATECH plants have a pharmaceutical-grade quality and can have many applications for liquids in all sectors.

DOWNLOAD PDF

PRISMATECH ARABO 2020:2021

Magic- Arabic Edition

تعتبر سلسلة ME من المنتجات الرائدة للشركة، والتي تُنتج منذ أعوام بموديلات متعددة بدعم من العملاء والقائمين على عمليات المعالجة بناءً على طلبات السوق وتطورها.

وقد كان الموديل الأخير من هذه السلسلة هو ME-L20/D LS1300، طويل ومتوسط الشوط. وفي هذه الحالة أيضًا، تستوفي هذه التكنولوجيا احتياجات محددة لعميل في بولونيا، وهذا العميل عبارة عن شركة متعددة الجنسيات تعمل في مجال أدوات التجميل ومنتجات العناية الشخصية.

وتتمثل نقطة قوة هذا المنتج في عملية النقل القابلة للضبط الحائزة على براءة اختراع، ونظام الإغلاق المزود بذراع لا مركزي، يضغط على مركز اللوحة. بالإضافة إلى ذلك، فإن الأمر يتعلق بتقنية كهربائية بالكامل، مثل %90 من المنتجات الموقعة باسم ماجيك Magic.

وهذه التقنية موجهة للشركات التي تحتاج إلى أن تنتج كميات كبيرة من القطع (حوالي 16000 قطعة في الساعة) على نحو مستمر مع إمكانية تغيير القالب.

ومثل كافة تقنيات Targate Magic، يمكن تخصيص هذه التقنية بناءً على طلب العميل. وتُنفذ كافة الماكينات التي تنتجها الشركة في مصنعين مملوكين لها، يقعان في مونزا وبيزانا بريانزا؛ وبالتالي، فإن البنية الميكانيكية لتقنيات تلك الآلات مصنوعة بالكامل في إيطاليا.

تقنية كهربائية بالكامل:

أبصرت أول ماكينة كهربائية صنعتها شركة ماجيك النور في عام 1997 قبل أن تصبح تلك التقنية منتشرة ومعروفة بوقت كبير. ومنذ ذلك الوقت، تنتج شركة ماجيك من 70 إلى 80 ماكينة في العام، 90% منها تعمل بالكهرباء. وكانت الشركة من الشركات الرائدة في تصنيع المنتج، واستمرت في الوقت ذاته في إجراء أبحاث وإدخال تحسينات تدريجية على الماكينات. انطلقت الشركة من تصنيع الماكينات الصغيرة وكان ذلك بغرض الوصول لاحقًا إلى تقنيات قوية تنطوي على عمليات نقل وحامل مسنن بشوط قابل للضبط.

وتنطوي التقنيات الكهربائية على العديد من المميزات للعملاء فالأمر لا ينطوي على تقليل استهلاك الطاقة فحسب؛ فالمميزات التي تقدمها مقارنة بماكينات النفخ الهيدروليكية العاملة بضغط الزيت، متعددة.

هذا بالإضافة إلى أن استخدام هذه الماكينات للطاقة الكهربائية متقطع ومنحصر على فترة الحركة بينما تعمل المضخات في الماكينات الهيدروليكية العاملة بضغط الزيت، ذات الدورات المتساوية العدد، باستمرار للحفاظ على ضغط المنظومة.

وقد غيرت فلسفة المحطة الكهربائية المزودة بأدوات إغلاق حاصلة على براءة اختراع مفهوم الاستخدام المتزايد للحمولة بالطن المستخدم في الماكينات الهيدروليكية القياسية؛ حيث تتطلب الماكينات الكهربائية، القائمة على توازي الألواح توازيًا ممتازًا، حمولة بالطن منخفضة حتى أنها تتطلب حمولة أقل من تلك المطبقة لأغراض السلامة. وبمرور الوقت، تحتفظ الدورات التي تتحكم فيها المكونات الكهربائية الميكانيكية بدقة التكرار بما يترجم إلى عائد كبير جدًا من الاستثمار. بالإضافة إلى ذلك، تجعل هذه المميزات الشركة أكثر هدوءً ونظافة.

ME L20/D LS1300: المواصفات الفنية

يتوافر آخر موديل من ماكينات ماجيك برأس ذو 24 مخرج بمسافة بين المحاور 50 مم.   

والأمر لا يتعلق بماكينة كانت موجودة وأجريت عليها “تعديلات” أو تم تحويلها إلى ماكينة تعمل بالكهرباء، بل بمنتج جديد دخل الأسواق. وينضم هذا الموديل المرموق من الماكينات إلى حوالي 25 موديل موجود بالفعل في مجموعة تقنيات ماجيك الخاصة بمجال النفخ.

The ME full electric series belongs to the company’s flagship products. For several years, it has been manufactured in a variety of models, with customers’ and processors’ support, on the basis of market requirements and developments.

The latest model, ME-L20/D-LS1300, is a long- or medium-long stroke machine. Here, as elsewhere, technology answers the specific needs of a big multinational customer active in the supply of bottles for cosmetics and personal hygiene market. The customer company has commissioned no less than seven machines of this type, five with 1300-mm stroke and two with 700-mm stroke.

Patented adjustable transfer and a closing system with eccentric arm pushing in the middle of the plates mean the two main strengths of this new model. What is more, it boasts all-electric technology, just like 90% of Magic’s production.

It is designed for any companies that need to produce large quantities of pieces.

Like all of Magic’s machines, it can be tailored to meet individual requirements. Nothing is standard, because Magic is a manufacturer, not just an assembler of pieces. Magic manufactures all of its machines in its two factories, located in Monza and Besana Brianza (MB). Hence the mechanical structure of its technologies is 100% Italian made.

All-electric technology

Magic built its first electrical machine back in 1997 – that is, long before this type of technology became widespread and popular. Since then Magic has manufactured approximately 70-80 machines per year, 90% of which are electrical. Magic was the first company to industrialize the product; it has kept committed to doing research and making gradual improvements in the machines. They started with small machines, and later switched to powerful technology with adjustable transfer with rack and pinion.

Electrical technology brings many benefits to customers. It is not just about reducing energy consumption; it can boast many competitive edges compared to oil dynamic blowing machines.

Electric energy is used intermittently – that is, only while moving -; whereas in an oil dynamic machine, with an equal number of cycles, the pumps work non-stop to maintain pressure in the system.

The philosophy of the electrical system with patented closing changes the concept of massive use of tonnage in standard oil dynamic machines. Based on perfectly parallel plates, electrical machines require low tonnage, even compared to that applied for safety reasons. The cycles controlled by electromechanical components ensure precise repeatability in time, thus translating into a higher return on the investment. What is more, they make the company cleaner and quieter.

ME L20/D LS1300: Specifications

Magic’s latest machine is available in two models and three versions, to cater to different production requirements. One is fitted with a 10-outlet head, with 10+10 blowing holes and a distance between centres of 120 cm; the other has an 8-outlet head, with 8+8 blowing holes and a distance between centres of 150 cm.

It is not an existing machine that has been “adapted” or made electrical; it is a brand-new product for the market. These two models have joined the approximately 25 existing models of Magic’s blowing machines.

DOWNLOAD PDF

MAGIC ARABO 2020:2021

VLS Technologies – Arabic Edition

في إل أس تكنولوجيز “VLS Technologies”، حلولا متقدمة لمعالجة السوائل

تمثل شركة في إل أس تكنولوجيز واحدة من النقاط المرجعية الفريدة من نوعها بالنسبة للعميل سواء فيما يتعلق بشكل عملية الترشيح أو ما يتعلق بالاحتياجات الأكثر تعقيدًا التي تحيط بكامل عملية معالجة السائل: ويرجع الفضل في ذلك كله إلى المهارات وإلى الأنظمة الموجودة في المقر الإنتاجي ببلدية سان زينون دلي إيزيلني “San Zenone degli Ezzelini”، محافظة تريفيزو، وإلى شبكة دولية من الوكلاء، وبائعي التجزئة المعتمدين، وخدمة الدعم. بالإضافة إلى الاستخدامات ذات الطابع التقليدي، ينصب تركيز في إل أس تكنولوجيز على وضع حلول مبتكرة، مثل أنظمة الترشيح التماسي والتناضحي.

مرشحات دقيق عمودية مُنفذة حسب الطلب

يعمل مرشح الدقيق من شركة في إل أس تكنولوجيز بأداء ممتاز في جميع إصداراته: القياسي للنبيذ، والإصدارات الخاصة للبيرة، والنبيذ الفوار (مُعتمدة وفقًا لتوجيه معدات الضغط PED)، ولكن أيضًا المنتجات اللزجة، ومحاليل السكر ذات درجة الحرارة المرتفعة، والزيت، والمحاليل الملحية والمنتجات الأكّالة.

بالنظر إلى احتياجات الإنتاج الخاصة للعميل وتطوير مشروع مُخصص، تقوم شركة في إل أس تكنولوجيز بتنفيذ إصدارات مُخصصة من مرشحات الدقيق العمودية، مما يضمن أفضل النتائج في أي مجال من مجالات الاستخدام.

مرشح FVO، تكنولوجيا مُخصصة لترشيح الزيت

إن مرشح الدقيق للزيت الذي تنتجه شركة في إل أس تكنولوجيز هو آلة ليس لها مثيل في قطاع ترشيح السوائل الغذائية من حيث الجودة/السعر. بفضل الألواح العمودية والتفريغ الجاف بهزاز، يضمن مرشح الدقيق FVO المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ AISI304 ترشيحًا خشنًا وتأثيرًا ساطعًا لزيت الزيتون المصفى.

في الآونة الأخيرة، اختارت شركة اسيسور “Acesur”، وهي واحدة من أكبر منتجي الزيت في العالم، شراء تكنولوجيا مرشح الدقيق عالية الأداء للزيت بمساحة 50 مترًا مربعًا من شركة VLS. كان قد تم اختيار مرشح FVO مسبقًا من قبل شركة ديوليو “Deoleo”، الشركة الأولى في العالم لمبيعات الزيوت المعبأة. بفضل الخصائص الفنية والنتائج الاستثنائية التي يضمنها استخدام هذه الآلة، تثبت شركة في إل أس نفسها كشريك تقني لتوريد حلول الترشيح لاثنين من أهم الشركات في قطاع الزيت على المستوى الدولي.

لمزيد من المعلومات www.vlstechnologies.it

VLS Technologies, an innovative approach to liquid treatment

VLS Technologies represents worldwide a single reference point for the client for both the aspect of filtration and more complex needs that involve the whole process of liquid treatment: that is made possible by the production plant in San Zenone degli Ezzelini in the Province of Treviso, northeast Italy, as well as by an established worldwide network of agents, authorized reselling and assistance. In addition to traditional applications, the focus of VLS Technologies is also the development of innovative solutions such as cross-flow filtration systems and reverse osmosis.

Customized vertical pressure leaf filters

VLS Technologies vertical pressure leaf filter is extremely performing in all of its versions: the standard one for wine, and the special models for beer, sparkling wines (PED certified), but also viscous products, high-temperature sugary solutions, oil, brine and aggressive products.

Considering the particular production needs of the customer and developing a specific project, VLS Technologies can realize custom-made versions of its vertical pressure leaf filter, guaranteeing the best results in every field of application.

FVO filter, a dedicated technology for oil filtration

The FVO filter for olive oil made by VLS Technologies is a unique technology in the filtration field thanks to its quality-price ratio. Thanks to the vertical sheet and the vibrator dry drain, the AISI304 stainless steel FVO pressure leaf filter guarantees a rough filtration and a clarifying effect for the olive oil.

Recently, Acesur, one the largest oil producers in the world, has chosen to purchase the high-performance 50mq leaf filter for oil from VLS, which guarantees a brightening effect of the filtered olive oil. The FVO filter had previously been chosen by Deoleo, the number one company in the world for bottled oil sales. Thanks to the technical characteristics and the exceptional results guaranteed by the use of this machinery, VLS confirms itself as a technological partner for the supply of filtration solutions to two of the most important companies in the oil sector at an international level.

Find out more at www.vlstechnologies.it

DOWNLOAD PDF

VLS ARABO 2020:2021

Enolmeccanica – Arabic Edition

نجحت شركة إنولمكانيكا فالبيلبو Enolmeccanica Vallebelbo، منذ تأسيسها في عام 1983، في أن تفرض نفسها كشريك متميز في تقديم الخدمات للعملاء فيما يخص توريد ماكينات التغطية بالسدادات وماكينات الأغطية الكبسولية وكذلك انضمت إليها، منذ عامين، ماكينات الغسل.

ويُصنع كلا الخطين “مخصصين” وفقًا للمواصفات التي يطلبها العميل ويأتيا في شكل إصدارات الماكينات التي تعمل على نحو منفرد أو كأبراج دوارة تُركب على وحدات منفردة ينتجها العديد من المصنعين، وهم من العملاء لدى الشركة.

وقد صممت الشركة الماكينات ونفذتها آخذة في اعتبارها احتياجات القطاع الذي ستُستخدم فيه والذي صممتها ونفذتها من أجله بالسمات والمواد المناسبة لتحقيق مستوى عال من الموثوقية، والأمان، والالتزام بمختلف القواعد المتعلقة بالتوافق الغذائي والصحي.

وتمثل المرونة الكبيرة في استيفاء احتياجات العملاء والتكيف معها، علاوة على الميراث الغني من الموارد البشرية والتقنية، قيمة مضافة مكنت شركة كوسانو بيلبو Cossano Belbo (مدينة كونيو) من اجتياح واحدًا من المجالات الهامة في السوق على الصعيد الدولي.

وتقدم شركة إنولميكانيكا فالبيلو Enolmeccanica Vallebelbo مجموعة من المنتجات القادرة على التوافق مع مختلف القطاعات بالسوق: انطلاقًا من صناعة النبيذ ووصولًا إلى صناعة المشروبات، ومن الصناعات الصيدلية ووصولًا إلى الصناعات الكيميائية والصناعات الغذائية، مع التنفيذ الدائم للحلول المفصلة خصيصًا لكل نوع من أنواع الحاويات، سواء كانت بلاستيكية أو زجاجية.

والنتيجة؟ ماكينات متطورة، صُممت ونُفذت لتستوفي أي احتياجات خاصة بالإنتاج استيفاءً تامًا؛ حيث أُنتجت كافة الأجزاء الإنشائية في مقر الشركة باستخدام ماكينات وأدوات تعمل بالتحكم الرقمي بما يضمن أن يكون المنتج النهائي ذو مستوى عال من الجودة.

والأسواق في حاجة مستمرة، ولكن أسواق المشروبات مثل الحليب وعصائر الفاكهة والتي لها اشتراطات خاصة للحفظ، هي التي تدفعنا بالأساس للعمل على تطوير تقنيات أبسط وسهلة في التحكم.

وعلى وجه الخصوص، تنفذ ماكينات الغسيل/ التعقيم التي تنتجها شركة إينولمكانيكا فالبيلو Enolmeccanica Vallebelbo حلولًا متقدمة تعمل على تيسير عمليات التعقيم والتنظيف في المكان.

كما يدفعنا منتجو المشروبات الكحولية بشدة نحو العمل على تطوير ماكينات مبتكرة ولكن في هذه الحالة هم يحتاجون إلى استخدام زجاجات وأغطية ذات تصميم حديث، وبالتالي أشكال وأبعاد تتطلب أجهزة موثوقة قادرة على معالجة الزجاجات والأغطية ذات الأشكال “المتفردة” والتي تتسم بدقة عالية.

والشركة ذات همة عالية؛ لذا، فإن فلسفتها الراسخة قائمة على الجودة العالية وإرضاء العميل.

Since 1983 Enolmeccanica Vallebelbo has been building a privileged partnership with its customers for the supply of corking and capping machines to which 2 years ago also the company added the rinsing machines.

Both lines of machines are customized according to the specific needs of the customers and are produced in stand-alone versions or as turrets to be fitted on the monoblock machines manufactured by many producers who have become company’s customers.

The machines are developed and produced keeping in mind the specific needs of the sector of use; therefore, they are manufactured with the right characteristics and the most suitable materials to reach high levels of reliability, safety and compliance with the diverse regulations of alimentary and hygienic compatibility.

Its great flexibility allows the company of Cossano Belbo (Cuneo) to meet all needs of its customers while its richness in human resources and technology represents the added value that led it to conquer a wide market share.

Enolmeccanica Vallebelbo offers a range of products able to meet the most varied market sectors: beverage and oenological industry, chemical, pharmaceutical and foodstuff branches, often developing customized solution for any type of container, be it of glass or plastic, to supply state-of the art machines, designed and manufactured to meet any specific requirement.

Most parts of the machine are produced inside the factory of the company by using numeric control tool machines so guaranteeing a top-quality final product.

The global market is ever more demanding and the beverage sector is particularly hard, since preservation is essential and challenging, for instance for products like milk and fruit juices, for which we have to develop ever simpler technologies easy to be maintained.

In particular Enolmeccanica Vallebelbo rinsing/sterilizing machines feature innovating solutions that simplify dramatically the sterilization and C.I.P. processes.

Also the requirements of the producers of alcoholic drinks are challenging since the company is requested to design innovating machines for the processing of bottles and closure have always new designs and unusual shapes, therefore, very delicate to be processed.

In conclusion: Enolmeccanica Vallebelbo is a dynamic company that keeps following its guideline based on quality and customer satisfaction, today more than ever.

DOWNLOAD PDF:

ENOLMECCANICA ARABO 2020:2021

Farck – Arabic Edition

شركة فارك المساهمة Farck S.p.A هي شركة إيطالية حاصلة على شهادة UNI EN ISO 9001:2008، وهي متخصصة في مجال تصميم، وإنشاء، وتركيب: الخزانات المصنوعة من الصلب الذي لا يصدأ والمخصصة للتخزين والمعالجة في كافة القطاعات الإنتاجية، ونظم الماكينات، والماكينات المخصصة للصناعات الغذائية بشكل عام، وكذا صناعات النبيذ، والمشروبات. هذا بالإضافة إلى الخزانات المصنوعة من الصلب الذي لا يصدأ والمخصصة لنقل المنتجات الغذائية السائلة والمنتجات السائلة الخطرة المنصوص عليها في الاتفاق الأوروبي المعني بالنقل الدولي للبضائع الخطرة بالطرق البرية.

واليوم، شركة فارك المساهمة ما هي إلا مرادف للابتكار، والاختصاص، والحماس، والمهنية. ويقع مقر الإنتاجي للشركة والمكاتب التجارية التابعة لها في إقليم لومبارديا، في مدينة بيانينجو (كيريمونا) على مساحة تبلغ حوالي 40.000 متر مربع، منها 6000 متر مربع أجزاء مغطاة.

وبفضل الخبرة التخصصية الكبيرة التي اكتسبتها الشركة، تعتبر شركة فارك المساهمة من الشركات القادرة على تنفيذ نظم الماكينات، والماكينات، والخزانات دون وضع شروط فنية تخص الأبعاد وبالالتزام بالقواعد الصارمة السارية الخاصة بالتصميم.

نظم ماكينات التركيز ونزع الكبريت لصناعات النبيذ، والعصائر، والمشروبات ذات السمات والمميزات الخاصة: دورة سير المنتج بتقنية الطبقة الرقيقة المتساقطة مع المبادلات الحرارية المزودة بمبادلات الصدفة والأنبوب الحراري الرأسية ذات التأثير المنفرد أو التأثيرات المتعددة (6-3 تأثيرات)؛ نظم ماكينات TVR التي تعمل بمبدأ” إعادة الضغط الحراري للبخار” الذي يسمح بخفض كبير في استهلاك الطاقة: يتبخر أقل من 1 كيلوجرام من البخار لكل 10 كيلوجرام من الماء؛ ونظم ماكينات MVR التي تعمل بمبدأ: “الضغط الميكانيكي للبخار” والتي تعمل بقدرة تركيز تتراوح ما بين 1000 إلى 5000 لتر من الماء المتبخر؛ مع الحفاظ على السمات والكيميائية-الفيزيائية للمنتج المعالج؛ مرونة عالية عند منافذ سوائل وبخار المعالجة؛ تمركز الأوامر في لوحة تحكم بسيطة تعمل باللمس.

نظم ماكينات تصنيع النبيذ التي توفر الكثير من الوقت في عمليات المعالجة؛ دورات مستمرة وتكاليف زهيدة؛ نتائج ممتازة من عمليات استخلاص اللون من العنب؛ إنتاج المواد الخام المناسبة لعملية تصنيع النبيذ بغرض الحصول على منتجات بطعم الفاكهة ولون جذاب وإمكانية اختيار درجة حرارة مخرج المنتج بما يتراوح ما بين 35 إلى 55 درجة مئوية.

خزانات المعالجة والتخزين المزودة بأنظمة رج مصممة لكل نوع من أنواع المنتجات، ونظم الإدارة والتحكم في الحرارة، ونظم العزل المتوافقة مع اشتراطات مختلف المنتجات التي ستخضع للتخزين. أوعية معدنية مخصصة للتعقيم مختبرة وفقا لتعليمات معدات الضغط، وجهاز التخمير وأنظمة إنتاج ملح الطعام لقطاع النبيذ والبيرة. 

Farck S.p.A. is an Italian company, UNI EN ISO 9001:2008 certified, highly specialized in the design, construction and installation of plant and equipment for the food industry in general, wine and beverage; stainless steel storage and process tanks for all productive sectors; tankers in stainless steel for the transport of food liquids and ADR dangerous liquids.

Farck S.p.A. is now synonymous with innovation, competence, passion and expertise. Farck S.p.A.’s production workshop and sales offices are located in Lombardia, in Pianengo (Cremona) and cover an area of about 40,000 m², of which about 6,000 m² covered.

Farck S.p.A., thanks to the acquired specialization, is able to realize installations, equipment and tanks, without posing technical and dimensional limits, all in compliance with the strict planning regulations in force.

Concentration and desulphurization plants for the wine, fruit juice and beverage industry with features and advantages such as: product circulation “falling film” type, with vertical pipe-bundle heat exchangers, single or multiple effect (3-6 effects); “TVR” plants using the principle of the “thermal vapor recompression”, which allows a drastic reduction of the energy consumption: less than 1 kg of steam to evaporate 10 kg of water; “MVR” plants using the principle of the “mechanical vapor recompression”; capacity of concentration from 1,000 up to 50,000 liters of water evaporation; maintenance of the organoleptic and chemical-physical characteristics of the treated product; high flexibility in the liquid flows and process vapours; centralization of all controls in a simple touch-screen panel.

Thermovinification plants which offer short process time; continuous cycles and low operating costs; excellent yields in the extraction of the color of the grapes; production of raw material suitable for the vinification, in order to obtain products with fruity taste and attractive colour; possibility to select the product outlet temperature from 35 up to 55°C.

Process and storage tanks with stirring system studied for every type of product; temperature control systems and insulation systems designed according to the characteristics of the products to be stored. PED tested autoclaves, fermenters and brewhouses.

DOWNLOAD PDF:

FARCK ARABO 2020:2021

GEA – Arabic Edition

تكنولوجيا التجانس عالي الضغط “ﭼـيا” “GEA“

شركة “ﭼـيا” رائدة في مجال التكنولوجيا وفي سوق المجانسات ذات الضغط العالي والمضخات ذات المكابس المتوافرة لجميع أنواع التطبيقات والقطاعات الصناعية.

الاستفادة من التجانس عالي الضغط معروفة جيدًا في قطاعات الألبان والأغذية والمشروبات لتقليل الجزيئات الموجودة في السائل إلى أصغر حجم ممكن الوصول له وللدرجة المطلوبة. وينتج عن هذه العملية مستحلب ثابت بمرور الوقت مما يحسن الخصائص المذاقية للمنتج: مدة الصلاحية واللزوجة والنكهة واللون.

بالإضافة إلى ذلك، فإن تصميم صمام التجانس المُحسّن وفقًا للمنتج المراد معالجته يسمح بالعمل على أقل ضغط تشغيل ممكن مما يضمن وفورات في التكاليف والطاقة.

مجموعة واسعة من المجانسات

تقدم شركة “ﭼـيا” مجموعة كاملة من المجانسات عالية الضغط بدءً من الآلات المخبرية وصولًا إلى آلات الإنتاج الصناعي والمزودة بأكثر من 300 اختيار متاح لتلبية أي من احتياجات السوق.

تمتثل جميع مجانسات شركة “ﭼـيا” لمعايير النظافة الأكثر صرامةً وجميع أنظمة مراقبة الجودة وهي نظام التنظف المكاني ونظام التعقيم المكاني والمتاحة بوثائق الممارسات التصنيعية الجيدة الحالية.

وتمثل مجانسات مجموعة “أريته” “Ariete” أحدث التقنيات في مجال الآلات ذات الضغط العالي والحلول المخصصة حسب طلب العميل، كما أنها تعتبر مثالية لجميع الصناعات: بدءً من صناعة الألبان إلى صناعة الأغذية والمشروبات وبدءً من الصناعات الدوائية والتكنولوجيا الحيوية إلى الصناعة الكيميائية. يمكن أن يصل ضغط التجانس إلى 1500 بار وفقًا لتصميم وحدة السائل النهائية ونوع الإعدادات.

التعاون الوثيق مع مراكز الأبحاث لكبار العملاء والتحسينات المستمرة من حيث الابتكار التكنولوجي تسمح لشركة “ﭼـيا” تقديم مجموعة من المجانسات المتطورة دائمًا تماشيًا مع أحدث متطلبات السوق والتغييرات الرئيسية في هذا القطاع.

أحد أهم العوامل بالنسبة للشركة هو في الواقع التعاون الوثيق مع الشركات العملاء التي تطلب دائمًا بشكل متزايد حلولاً متطورة ومخصصة وفقًا لاحتياجاتهم، ومن خلال ذلك تحافظ شركة “ﭼـيا” على إجراء تحديثات مستمرة على الآلات، حيث يمكنها ضمان الحصول على أفضل النتائج من حيث كفاءة المنتج النهائي وجودته.

يعد مركز تكنولوجيا المعالجة الصناعية الكائن مقره في بارما بالقرب من موقع الإنتاج موردًا فريدًا للعملاء الذين يستطيعون تقييم أداء عملية التجانس مباشرةً بعينات من منتجاتهم على أرض الواقع.

يستطيع الموظفون المؤهلون تأهيلًا عاليًا دعم العملاء في تطوير المنتجات الجديدة ووضع شروط العملية الصناعية الأكثر كفاءة من أجل ضمان إمكانية توسع المنتجات أيضًا في الإنتاج بكميات على المستوى الصناعي.

فالهدف الأساسي لشركة “ﭼـيا” هو تقديم حلول صديقة للبيئة مع الاهتمام المتزايد نحو التحديثات التكنولوجية المستمرة من أجل تقديم مجانسات تتسم بالكفاءة والفعالية بشكل متزايد.

اكتشف المزيد على موقع gea.com

GEA homogenization technology

GEA is the technological leader for dynamic high-pressure homogenizers and plungers pump for all industries and applications.

The benefit of high-pressure homogenization is well known in dairy, food & beverage industries, to subdivide particles or droplets present in fluids to reduce them to the smallest possible size, down to nanometre range. This process creates an emulsion that is stable over time, which improves the organoleptic characteristics of the product: shelf-life, viscosity, taste and colour.

In addition, the optimized design of the homogenizing valve allows particles to be subdivided at the required micronization at the lowest possible pressure, guaranteeing energy and cost savings.

Wide range of homogenizers

GEA can offer a complete range of high-pressure homogenizers, from laboratory up to mass industrial scale and more than 300 options to satisfy market’s needs. All GEA machines meet the most stringent hygienic requirements and quality control systems, they are CIP and SIP’able and are available with cGMP documentation.

Ariete Series homogenizers are the state-of-the-art technology for powerful, reliability and customized solutions and they are suitable for all industries: from dairy to food&beverage, from pharma and biotech to chemical applications.

The homogenizing pressure can reach 1500 bar depending on specific liquid end design and configuration.

The close collaboration with big customers R&D centers and continuous improvements on production technologies allow the company to offer a complete range of up-to-dated homogenizers, that can meet latest market requests and the most relevant changes in different sectors.

The most important key of success consists in the close collaboration with customers to implement innovative and tailor-made solutions to maintain continuous product development and to guarantee efficient operations and excellent results on the final products.

The Process Technology Center, based in Parma (Italy) next to the production plant, is a unique resource to test homogenization technology, refine receipts, develop high efficiency homogenizing valves and evaluate the performance of installed machines.

Highly qualified staff can support customers in the development of new products, to test maximum process efficiency conditions and product scalability to industrial production processes.

The GEA primary objective of providing customers with environmentally friendly solutions goes hand in hand with the latest set-up and continuous improvements on production technologies in order to guarantee premium performance and best efficiency ever.

Find more on gea.com

DOWNLAOAD PDF:

GEA ARABO 2020:2021

Comei – Arabic Edition

الجودة وتكنولوجيا التميز

تعد شركة كوماي لتقنيات المشروبات “COMEI Beverage Technologies” شركة مُتخصصة في تصميم وتنفيذ ماكينات وأنظمة معالجة وتحضير السوائل الغذائية، وتعمل بشكل خاص في قطاع المشروبات، وكذلك في إنتاج حاويات من الفولاذ المقاوم للصدأ لجميع قطاعات قسم المواد الغذائية بشكل عام.

يستطيع الفنيون والتقنيون تقديم استشارات على مدار الساعة للعملاء. تتمتع الأنظمة المُنفذة بمستوى آلي يتماشى مع طلبات واحتياجات عملائها، حيث تقدم أنظمة نصف أوتوماتيكية أو أوتوماتيكية بالكامل، مزودة بنظام التحكم المنطقي القابل للبرمجة “PLC” ونظام إشراف متكامل، قادر على تلبية جميع احتياجات إنتاج المشروبات.

تولي شركة كوماي اهتمامًا خاصًا، في مرحلة تصميم وتنفيذ منتجاتها، للجانب الصحي والنظافة، من أجل تجنب أي تلوث محتمل للمنتج المصنوع، وبالتالي تضمن أقصى قدر من السلامة لعملائها في إنتاج ومعالجة المنتج، أيضًا بفضل جودة وموثوقية المكونات المُستخدمة في تنفيذ المنظومات والماكينات الفردية.

وتستطيع الشركة تقديم الآتي:

• نفق البسترة – التسخين أو التبريد.

• وحدات إضافة ثنائي أكسيد الكربون للماء مكتملة بنظام طرد الهواء ومبادلات التبريد.

• خلاط مزود بمبادل تبريد وتحكم في خط CO2 Brix.

• وحدات البسترة ذات الألواح على 4-3-2 مراحل للتعبئة الباردة والتعبئة الساخنة.

• وحدات البسترة متعددة الأنابيب أو الأنبوبية للمنتجات التي تحتوي على مواد صلبة معلقة أو العصائر.

• وحدات تنظيف في المكان (CIP) نصف أوتوماتيكية وأوتوماتيكية بالكامل مع 4-3-2-1 خزانات، مع خطوط غسل متعددة.

• صالات نصف أتوماتيكية أو أوتوماتيكية بالكامل لإنتاج الشراب.

• منظومات تبريد.

• مكثفات متعددة التأثيرات مع استرجاع الحرارة ووحدات إزالة الكبريت منخفضة استهلاك الطاقة.

• خزانات حرارية مكيفة لقطاع النبيذ.

• وحدات صناعة النبيذ للعنب الأحمر.

• أجهزة تعقيم بالبخار المضغوط (أوتوكلاف) لإنتاج المشروبات الكحولية ذات الفقاقيع.

• أجهزة التخمير وإعداد الجعة.

• صالات إعداد الجعة.

الهدف والفلسفة اللذان تستند عليهما شركة كوماي هما التحسين والتنفيذ المستمر لعرض الحلول لأي احتياج وطلب مقدم من قبل عملائها، مع تقديم وضمان، في الوقت نفسه، ماكينات ومنظومات تمثل، من الناحية النوعية والتقنية، التميز.

Quality and technology excellence

COMEI Beverage Technologies is a company specialized in designing and manufacturing machines and plants for processing and preparing food liquids, operating, in particular, in the beverage segment, as well as producing stainless steel containers for all segments of the food sector generally.

Technicians and technologists are able to guarantee a full range of customers advice.

The built plants have a level of automation in line with the demands and needs of their customers, offering semi-automatic, automatic or fully automatic systems equipped with PLC and integrated supervision system, able to meet all the needs for the beverage production.

COMEI pays particular attention, during the design and production phase of its products, to the hygienic-sanitary aspect, in order to exclude any possible contamination of the processed product, thus guaranteeing its customer the maximum safety in the production process and product processing, thanks also to the quality and reliability of the components used for the construction of the systems and the machines individually.

The company is able to propose:

• Pasteurization-heating or cooling tunnel.

• Water softeners complete with deaeration and cooling exchangers.

• Mixer equipped with cooling exchanger and Brix and CO2 in-line control.

• 2-3-4 stage plate pasteurizers for cold fill and hot fill.

• Multi tubular or tubular pasteurizers for products with suspended solids or juices.

• Semi-automatic, automatic and fully automatic CIPs with 1-2-3-4 tanks, with multiple washing lines.

• Semiautomatic or fully automatic syrup rooms.

• Refrigeration systems.

• Multi-effect concentrators with heat recovery and low energy consumption desulfurizers.

• Thermo-conditioned tanks for the wine industry.

• Winemakers for red grapes.

• Autoclaves for sparkling wines.

• Fermenters and bright beer tanks.

• Brewhouses.

The objective and philosophy at the base of COMEI are the continuous improvement and implementation of solutions for any customer’s requirement and request, supplying and guaranteeing, at the same time, machines and plants that, in terms of quality and technology, represent excellence.

DOWNLOAD PDF

COMEI ARABO 2020:2021

ZMATIK – Arabic Edition

تفخر شركة زد. ماتيك “Z.matik” بخبرة ثلاثين عامًا في مجال إنتاج ماكينات المخابز ومتاجر الحلويات، ولا سيما ماكينات تشكيل العجين اليدوية، والمجموعات المخصصة للكرواسون، وطاولات العمل، والعجانات الكوكبية، وماكينات العجن، وبكرات القطع المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ Aisi 304.

وبفضل اختيارها للمواد الأكثر ملاءمة، تضمن زد. ماتيك متانة كافة أنواع الماكينات وبساطة استخدامها؛ حيث تعتبر الوظائف، والمتانة، وبساطة الاستخدام عناصر أساسية لماكينات تشكيل عجين زد. ماتيك، والتي يسمح تعدد وظائفها باستخدامها في المصانع الصغيرة والمتوسطة الحجم. وتجعل المواد المستخدمة والحد الأدنى من الصيانة اللازمة للحصول على نتيجة جيدة من ماكينة تشكيل العجين الخاصة بشركة زد. ماتيك مساعد فعلي واقتصادي.

يمكن تقديم ماكينات تشكيل العجين من زد. ماتيك بموديلات مختلفة: انطلاقًا من الموديلين المزودين بمنضدة وهما SF500BN، وSF500BL (500×500)، 750×500)، ووصولًا إلى الموديلات المزودة بقاعدة وهي: SF500N، وSF500L (500×750، 500×1000)، وSF600N، وSF600L (600×1000، 600×1400)، و(SF600LT 600×1400 المزودة بوحدة تقطيع). يسمح الموديل SF1000L الذي يبلغ عرضه مترًا بترقيق العجين وإعداده على نحو مريح.

أتاحت الشركة جهازًا اختياريًا جديدًا، وهو كاشف السماكة الذي يسمح لك بمعايرة الانخفاض في أسطوانات المعايرة للتحكم الدقيق في سماكة العجين.

لإكمال مجموعة ماكينات تشكيل العجين، نجد ماكينة تشكيل العجين الآلية متاحة في ثلاث إصدارات: SF6514A (650×1400 مم)، وSF6516A (650×1600 مم)، 650X2000) SF6520A مم). يسمح هذا النوع من الماكينات للعميل باختيار طريقة الاستخدام (يدوي، نصف أوتوماتيكي، أوتوماتيكي)؛ حيث أنه يشتمل على بعض الخيارات، من بينها وحدة التقطيع، والبكرة، وغربال الدقيق. إصدار مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ “AISI 304”.

وتسمح لك اللوحة المريحة المزودة بشاشة ملونة تعمل باللمس بحجم 5.7 بوصة باختيار نظام الإعداد الأنسب وتخزين 50 وصفة.

من ناحية أخرى، صُممت ماكينة اللف “AVV.200” بحيث يمكن دمجها مع ماكينة تشكيل العجين، وطاولات العمل، وماكينات الكرواسون لتسهيل أعمال لف الكرواسون الفارغ. يتعلق الأمر بمساعد فعال وسريع يحل محل العمل اليدوي ويسمح بزيادة سعة في الساعة. حيث تُزود هذه الماكينة مع ماكينات الكرواسون GC200 وGC400 أو تأتي بشكل منفرد.

أما ماكينة العجن الكوكبية “Zeus” فهي عبارة عن آلة خلط مصنوعة بالكامل من المعدن المطلي. حيث أن الأدوات والشبكة مصنوعين من الفولاذ المقاوم للصدأ “AISI 304”، الملائم لملامسة الطعام. وبما أن الماكينة صلبة وغير صاخبة، فهي مناسبة للمصانع الصغيرة والمتوسطة المتخصصة في مجال إنتاج المكرونة والكريمات بمختلف أنواعها، سواء كانت حلوة أو مالحة. والماكينة مناسبة لعمليات الاستحلاب، والخفق، والعجن، والخلط. حيث تبلغ سعة الحوض 40، أو 60، أو 80 لترًا. ويتوافر كل موديل في شكلين مختلفين: 3 سرعات أو مع عاكس. يمكن أن يُرفع الحوض يدويًا أو أوتوماتيكيًا. والماكينة سهلة الاستخدام والتنظيف، كما أنها مزودة بأقدام قابلة للتعديل، في حالة ما إذا كانت الأرضية غير منتظمة. تمتثل ماكينة العجن الكوكبية للوائح المفوضية الأوروبية “CE” المعمول بها. هذا وقد حصلت شركة زد. ماتيك على الاعتماد وفقًا لنظام الجودةTŰV SÜD – ISO 9001.

The company Z.matik boasts thirty-year experience in the production of machinery for the bakery and pastry sectors, in particular of manual pastry machines, croissant pastry machines, working tables, planetary machines, mixing machines and cutting rolls, in stainless steel Aisi 304.

Owing to accurate material selection, Z.matik guarantees sturdiness and user friendliness in every kind of machine it produces.

Functionality, sturdiness and user-friendliness are essential elements in Z.matik sheeters, whose versatility makes them suitable for small- and medium-sized bakery and pastry shops. Materials used and minimum maintenance necessary for good results make Z.matik sheeter a sound and inexpensive collaborator.

Z.matik sheeters are available in various models, from bench models SF500BN, SF500BL (500×500, 500×750), to models with basement SF500N, SF500L (500×750, 500×1000), as well as SF600N, SF600L (600×1000, 600×1400) and SF600LT (600×1400 featuring cutting unit).

Model SF1000L is 1 metre wide and enables laminating and comfortably processing dough.

The company offers today the new thickness detector, the new optional that enables regulating the lowering of the calibration cylinders to accurately measure dough thickness. The automatic sheeter that completes the range of sheeters is now available in three versions, such as: SF6514A (650×1400 mm), SF6516A (650×1600 mm) and SF6520A (650×2000 mm). This type of machine enables the customer to select the operation mode (manual, semiautomatic, automatic); it also features some optional elements, among which cutting station, curling unit, flour spreader, stainless steel 304 version.

User fluently colour touch screen control panel of 5,7’’ size enables to select the most suitable processing system and store up to 50 recipes.

On the other hand, the curling unit AVV.200 has been designed to operate with sheeters, benches and croissant processing units as to make the curling of empty croissants easier. That is a reliable and fast help that replaces manual work and it also grants increased capacity per hour.

It is provided with croissant machines GC200 and GC400, or as stand-alone machine.

Zeus is a planetary mixer completely made of paint metal. Tools and grid are in stainless steel AISI 304, suitable for food contact. Solid and little noisy is suitable for small and medium-sized laboratories for the production of doughs and creams of various types, sweet or savoury. The machine is suitable emulsion, beating, kneading and mixing. The capacity of the tank is 40, 60 or 80 litres. Each model is available in two variants: 3-speeds or inverter.

The lifting of the bowl can be manual or automatic. Easy to use and clean, it is also provided with adjustable feet, in the case where the floor is uneven. The planetary complies with current EC regulations. Z.matik is TÜV SÜD – ISO 9001 certified.

DOWNLOAD PDF

Z MATIK ARABO 2020:2021

Tekno Stamap – Arabic Edition

بفضل الاهتمام المستمر بالعميل وبمتابعة احتياجات السوق المتطورة باستمرار، ابتكرت شركة تكنو ستاماب “Tekno Stamap” واجهة جديدة بين المستخدم والماكينة ألا وهي واجهة: PAD.

سيسمح لك جهاز المساعدة في المعالجة “Process Assist Device” الخاص بشركة تكنو ستاماب بالعمل بسهولة أكبر وعلى نحو مرتب، حيث ستتخلص من الوصفات الملتصقة بالجدران وأوراق الملاحظات اللاصقة في مختبراتك. وفي الواقع، يمكنك مع جهاز المساعدة في المعالجة أن تحفظ ما يصل إلى 30 وصفة وأن تسترجعها كلما كان عليك القيام بالمعالجة.

سيسمح هذا الجهاز، الذي ابتكرته شركة تكنو ستاماب حصريًا لعملائها ذوي الطلبات المتزايدة، بالعمل على ماكينات تشكيل العجين اليدوية من عائلة “LAM2”، وأجهزة تشكيل الخبز الفرنسي   وماكينات فرد العجين من خلال التفاعل المبتكر والوظيفي بين الإنسان والآلة للمصانع التابعة لشركاتكم. ستعرض شاشة جهاز المساعدة في المعالجة المعلومات المتعلقة بنسبة فتح الأسطوانات، ومواصفات التشغيل لكل برنامج محفوظ، وعدد مرات التشغيل المطلوبة لإكمال الدورة وأكثر من ذلك بكثير.

وفي الواقع، سيُستخدم جهاز المساعدة في المعالجة أيضًا كذلك في إبقاء ماكينة تكنو ستاماب الخاصة بك تحت السيطرة، حيث سيخبرك في الوقت المناسب بجميع أعمال الصيانة العادية ووقت العمل، لمراقبة الاستخدام وتحسين الدعم وزيادة الانتباه لاحتياجات كل عميل لك.

Thanks to constant customer care and following the needs of a constantly evolving market, Tekno Stamap has created a new interface between user and machine: PAD.

Tekno Stamap Process Assist Device will allow you to work more easily and in order, eliminating recipes stuck to the wall and post-it notes from your laboratories. With PAD, in fact, you can save your recipes up to a maximum of 30 and recall them whenever you need to perform the processing.

This device, created exclusively by Tekno Stamap for its most demanding customers, will allow you to work with your manual LAM2 dough sheeters, baguette moulders and refiners with an innovative and functional human-machine interaction for your laboratories. The PAD display will show information regarding the cylinder opening, the specifications of the processing of each program saved, the number of processes required to complete the cycle and much more.

PAD will also be used to keep your Tekno Stamap machine under control, as it will notify you in advance of all routine maintenance and working time, to monitor the use and improve assistance and to increase attention to the needs of each customer.

DOWNLOAD PDF

TEKNO STAMAP ARABO 2020:2021

RICCIARELLI – Arabic Edition

تستمر شركة ريتشاريلي المساهمة “RICCIARELLI SpA” في كونها المناط المرجعي الأهم في مجال التعبئة والتغليف، وذلك بفضل شبكة العملاء التي تمتد عبر القارات الخمس. وقد وصلت الشركة إلى هذه النتيجة بفضل خبرة واحترافية العاملين، الذين كانوا قادرين على فهم وتوقع احتياجات سوق في تطور مستمر، وتحويلها بسرعة إلى حلول مبتكرة وفعالة يضمنها الدعم المستمر والممتد عبر الزمان.

الأعمال. عبر عملية مستمرة من التجديد والبحث، عمدت الشركة بشكل مستمر إلى زيادة أعمالها، من خلال تغطية الكثير من القطاعات السلعية، وذلك بتصميم وتنفيذ ماكينات دائمًا أكثر تعقيدًا وتطورًا في مجال التعبئة والتغليف والتحميل على منصات نقالة. وقد سمح هذا بأن تلبي الشركة، على نحو متزايد، طلبات العملاء المهتمين بأن يقدموا للمستخدم عبوات للمنتجات دائمًا أكثر جاذبية معروضة فوق أرفف السوبر ماركت، مما يحفز على استهلاكها ليس من أجل جودة المنتج فحسب بل أيضًا بناءً على الشعور الذي يجذب العميل تجاه العلامة التجارية من خلال العبوة الجذابة.

المزيد من العمل والقليل من الإهدار. تضع الماكينات الجديدة في الاعتبار الأول سلامة العاملين الذين يجب عليهم تشغيلها، حيث توفر تلك الماكينات لهم ظروف العمل المثلى، وذلك بفضل العمليات المؤتمتة على نحو متزايد دائمًا التي تقلل من إهدار الوقت والطاقة الجسدية إلى الحد الأدنى مع زيادة كفاءة الدورة الإنتاجية بأكملها. كما تم إيلاء اهتمام كبير للحد من العوائق، مع مراعاة المساحات الصغيرة وتكاليف التوسع المتزايدة دائمًا داخل المنشآت، بما يحافظ على الموثوقية المطلقة للأنظمة.

نظرة نحو المستقبل. حيث أن شركة ريتشاريلي تهتم دائمًا بتطورات السوق، فقد عمدت الشركة إلى تبني التغيير من خلال تطوير ماكينات تعبئة وتغليف للمنتجات الغذائية داخل عبوات ورقية.

من بين المستجدات التي نذكرها:

– ماكينة التغليف بالكرتون الأوتوماتيكية IR30 للأكياس الوسادية ذات القاع المربع المزدوج والمخصصة للمكرونة القصيرة، بسرعة 30 كرتونة في الدقيقة؛

– ماكينة تغليف المكرونة السباجتي في عبوات G12RC140 بسرعة 120 دورة في الدقيقة؛

– ماكينة التغليف في أكياس ذات قاع مربع مزدوج VSB150S، إصدار صغير الحجم.

لمشاهدة المجموعة الكاملة لمنتجات شركة ريتشاريلي، قم بزيارة موقعنا على الإنترنت: www.ricciarellispa.it

RICCIARELLI SpA is the most important name in the packaging sector thanks to a client portfolio that reaches out five continents. The company has achieved such great success thanks to its staff’s experience and professional proficiency, full understanding and anticipation of the requirements of an ever evolving market, and the capacity of turning them into innovative and efficient solutions supported by closed assistance over time.

Its business. Through continuous development and research process, the company has constantly increased its activity, covering many product sectors, designing and producing increasingly complex and sophisticated packaging and palletizing machines. That has enabled the company to meet the requirements of the customers who intend to offer consumers more and more endearing packages that stand out from the shelves, thus boosting consumptions not only on account of product quality but also attractive packaging.

More work, less waste. New machinery put operator safety first, guaranteeing them optimal work conditions thanks to increasingly automated operations that reduce time waste and human energy down to the minimum while increasing efficiency of the whole production cycle. Taking into consideration factors such as ever smaller space and higher expenses to extend factories, RICCIARELLI has paid into great attention overall dimensions and maintained its plants’ absolute reliability.

A look into the future. With a keen eye on market evolution, RICCIARELLI has embraced the change and developed machines to package food products in paper packaging.

About latest machines of RICCIARELLI production:

– IR30 automatic case packer for bricks and pillow bags for short goods, speed: 30 cases/minute;

– G12RC140 packaging group for spaghetti in carton boxes, speed: 120 carton boxes/minute;

– VSB150S automatic squaring unit (reduced size version) for short goods in bricks bags.

To see RICCIARELLI complete production range, please visit www.ricciarellispa.it.

DOWNLOAD PDF 

RICCIARELLI ARABO 2020:2021

Millennium- Arabic Edition

أسس المهندس الميكانيكي لوكا بريوري “Luca Priore” شركة إم إي فوود سولوشنز “ME FOOD Solutions” في عام 1996، وهي إحدى الشركات الديناميكية الناشئة التي تعمل في مجال إنتاج الماكينات الخاصة بعمليات الإنتاج الغذائي التي تتطلب رقابة صارمة؛ حيث خولت استمرارية البحوث، والدراسات، والإصرار، الذين تتميز بهم شركة إم إي فوود سولوشنز في البحث عن مواد وتقنيات جديدة، الحصول على براءة اختراع للسير ونظام الانزلاق بما أفضى إلى مولد المشروع الأكثر ابتكارية بالأسواق في عام 2010 ألا وهو مشروع “DLS-EVO”.

ويتكون DLS-EVO من سير ينزلق على قطاع ذي معامل احتكاك حركي منخفض بما يسمح بحركة سهلة بجهد تيار منخفض؛ في حين يتكون نظام القطر من سلسلة من التروس فوق كل مستوى تسمح بحركة السير. بالإضافة إلى ذلك، تدار أي تهيئة للماكينة باستخدام محرك واحد أساسي لتيسير أي نوع من أنواع التدخل أو الصيانة.

وتجعل تقنية السير “DLS-EVO” والقطاعات المبتكرة المصنعة في ألياف زجاجية تعمل بالطاقة “تكنوبوليمر” تلقائية التزييت من حلزون إم إي فوود سولوشنز فريدًا من نوعه.

وتنطوي البساطة ومفهوم المشروع جنبًا إلى جنب مع الكفاءة العالية على انخفاض الاستهلاك وقلة عدد عمليات الصيانة بالمقارنة مع تلك القياسية المتوافرة حاليًا في الأسواق.

وبفضل تلك الخبرات، باتت شركة إم إي فوود سولوشنز قادرة على استيفاء أي احتياجات لعملائها والحصول على نتائج موثوقة ودائمة.

ونظرًا للمرونة المتناهية لنظام “DLS-EVO”، يمكن للشركة أن توفر حلولًا متعددة لماكينات التجميد، والتبريد، والتخمير، والبسترة، والنقل؛ وهو الأمر الذي يفضي إلى انخفاض تكاليف التشغيل وعائدات اقتصادية سريعة ومؤكدة للاستثمار.

بالنسبة لنظام التجميد، تُنقل المنتجات باستخدام نظام “DLS-EVO” إلى خلايا، خضعت لدراسات مناسبة، تصل درجة حرارتها إلى 40 درجة تحت الصفر، وتتكون من جدران معزولة محدد أبعادها على نحو ملائم ومن جهاز التجميد المحدد أبعاده أيضًا والذي توفره شركة إم إي فوود سولوشنز.

وصُمم ناقل “DLS-EVO” للتجميد باستخدام أنظمة تقنية متقدمة للغاية لتسهيل انتقال مختلف أنواع المنتجات الغذائية (المخبوزات، والمنتجات الطازجة مثل السمك، واللحوم، والخضروات) إلى درجات الحرارة المنخفضة.

بفضل تحسين تيارات الهواء في أجهزة التبخير المركبة في الخلية بالإضافة إلى تحقيق تبادل حراري صحيح، نجح هذا النظام في أن يضمن تحقيق توفير ملحوظ في الاستهلاك للعميل، مع الحفاظ على جودة المنتج دون تغيير.

أما فيما يتعلق بأنظمة التبريد، فبفضل المرونة التكنولوجية المتنبهة باستمرار لاحتياجات العميل، نجحت إم إي فوود سولوشنر في ابتكار خلايا تبريد مزودة بأنظمة تبريد جبري ملائمة لكافة أنواع الأغذية بما يضمن تحسين المساحات، وجودة الأداء، وتقليل الاستهلاك. وبالإضافة إلى أنظمة التبريد الكلاسيكية المزودة بمبخرات، تقدم شركة إم إي فوود سولوشنز أنظمة مبتكرة لإعادة تدوير الهواء بما يسمح بتحقيق معايير صحية عالية للغاية وبتقليل الاستهلاك.

كما يمكن لنظام البسترة الذي تنتجه شركة إم إي فوود سولوشنز أن يحافظ على توزيع ثابت ومتناسب للحرارة والرطوبة بما يضمن تحقيق نتائج ممتازة.

وصُممت الخلية المعزولة حراريًا لتوفر درجة حرارة معينة للمنتج خلال الزمن المحدد؛ حيث تسمح هذه التقنية المبتكرة ببرمجة درجة الحرارة بدقة لمختلف أوقات عملية التصنيع بما يفضي إلى الحصول إلى نتائج لا تضاهى.

أما عملية التخمير فهي عملية فهي عملية حساسة وضرورية لتصنيع المخبوزات؛ ولهذا السبب تبحث شركة إم إي فوود سولوشنز باستمرار عن أكثر الطرق ابتكارية التي تسمح بحفظ النكهة والرائحة الطبيعيتين للمنتجات ساعية باستمرار لجعل حركة السير أكثر سلاسة.

وتُنفذ هذه العملية في خلايا يتم فيها التحكم في درجة الحرارة والرطوبة وبرمجتهما وفقًا لنوع المنتج، وخصائصه، والنتائج المطلوبة. أما نظام النقل المستخدم عادة فهو قابل للضبط لكل منتج غذائي غير معبأ ويجب تعبئته في صواني، أو علب كرتون، أو على سير، أو مباشرة على حصائر وأيضًا وإن كان المنتج أكثر العجائن لزوجة؛ فنظام النقل الذي تقدمه شركة إم إي فوود سولوشنز يعمل بناقل مبتكر، مصمم ومطور للحصول على مرونة يمكنها أن تستوفي كافة احتياجات عمليات المناولة.

ويسير السير المصنوع من الصلب الذي لا يصدأ على نتوءات توجيه ذاتية التزليق منخفضة الاحتكاك كما يمكن التحكم في السرعة ورصدها بناءً على الاحتياجات الإنتاجية للعميل وكذا توفير مدخل ومخرج للمنتجات في أي مكان وعلى أي ارتفاع بالحلزون.

ويمكن توفير السيور بأشكال مختلفة: 1) أساسية 2) بشبكة بلاستيكية 3) بشبكة من الصلب؛ وذلك وفقًا لمتطلبات العميل.

بالإضافة إلى ذلك، يمكن توفير الريش التي تمكن من الانزلاق بحافة مغلقة تمامًا لإحاطة المنتج أو بدون حافة.

Founded in 1996 by Mechanic Eng. Luca Piore, ME FOOD Solutions is a young and dynamic company that produces plants for those food production processes that require strict control.

Constant research, study and determination that characterize ME FOOD Solutions in its research into new materials and technologies have enabled this company to patent its belt and sliding system, which in 2010 resulted in the creation of the most innovative project in the market: DLS-EVO.

DLS-EVO consists of a belt running on a reduced friction profile in such a way as to allow fluent motion with minimum stress. The driving system is composed of some gears at any level that enable the belt motion. Moreover, any system configuration is controlled by one single main motorization as to simplify any intervention and maintenance.

The technology of DLS-EVO belt and innovative profiles made in self-lubricating technopolymers, make this ME FOOD Solutions spiral a one-of-a-kind solution.

The simplicity and project concept combining with high efficiency require low consumption and little maintenance in comparison with the standard in today’s market.

Thanks to this experience, ME FOOD Solutions can meet any customers’ requirement and achieve reliable and durable results.

Owing to DLS-EVO system’s utter flexibility, the company can provide different solutions for deep-freezing, cooling, leavening, pasteurization and conveying plants, thus having lower management costs and certain ROI in return.

In the deep-freezing system, products are conveyed by means of the DLS-EVO system into cells at temperatures down to -40°C, purposely studied and consisting of tailor-sized and insulated walls, and deep-freezing equipment provided by ME FOOD Solutions.

The DLS-EVO conveyor for deep-freezing is designed by means of the most advanced technological systems to facilitate the passage at low temperature of diverse foodstuff (bakery products, fresh products such as fish, meat and vegetables).

Thanks to air flow optimization in the evaporators installed in the cell, as well as getting correct thermal exchange, the company can also guarantee considerable consumption saving while maintaining product quality unaltered.

Cooling systems, thanks to technological flexibility, always attentive to customer’s requirements, ME FOOD Solutions can create cooling cells with forced cooling systems suitable for every kind of food, guaranteeing space streamlining, high performance and reduced consumption. In addition to classic cooling systems with evaporators, ME FOOD Solutions also proposes innovative air recirculation for remarkably high hygiene standards and reduced consumption.

ME FOOD Solutions pasteurization system can maintain constant and proportional temperature and humidity distribution thus guaranteeing excellent results.

The thermal-insulated cell has been designed as to create specific temperature for the product over the set time. This innovative technology enables temperature programming for the different moment of the processing, for unrivalled results.

Leavening is a delicate and essential process for bakery product processing, and that is why ME FOOD Solutions constantly look for increasingly innovative methods to preserve products’ natural taste and smell, trying to perform belt motion increasingly fluid.

The process takes place in cells where temperature and humidity are controlled and programmed according to the product to process, its properties and the final results requested. The usual conveyor system can be adjusted to every non-packed food product that has to be loaded into trays, boxes, belts, also for sticky products.

ME FOOD Solutions conveying system features the innovative conveyor designed and developed to achieve such high flexibility as to meet any handling request. The stainless steel belt runs on self-lubricating, low-friction guides, and it is possible to control the speed, upon customer’s production requirements, and set the entry and exit of products in the spirals in any position and at any height.

The belt can be provided in different configurations, upon customer’s requirements: 1) Basic; 2) with plastic net; 3) with steel mesh.

In addition to this, the flaps enabling the sliding motion can be provided with fully closed edge, for product containment, or without edge.

DOWNLOAD PDF:

MILLENNIUM ARABO 2020:2021

SMI: I sapori unici di Cereal Terra

Produzione naturale e biologica che rispetta l’ambiente

Nutrirsi è uno dei modi principali in cui dimostriamo amore a noi stessi e agli altri.

Partendo dal concetto che “siamo ciò che mangiamo”, l’azienda Cereal Terra, orgoglio del made in Italy, dal 1990 produce conserve di qualità utilizzando materie prime al 100% biologiche ed investe continuamente in nuove tecnologie che, unitamente alle esperienze e segreti tramandati negli anni, permettono di offrire prodotti genuini e dal gusto unico.

La qualità racchiusa in un vasetto

La storia di Cereal Terra viene raccontata attraverso i suoi prodotti, perché ogni vasetto racchiude profumi e sapori unici di prodotti freschi, che, dopo rigorosi controlli vengono trasformati e venduti al consumatore finale. L’azienda ha una produzione molto varia, che include numerosi tipi di vasetti e bottiglie di vetro di antipasti, salse, pesto, piatti pronti, ecc., confezionati in film termoretraibile in pratici pacchi con vassoio o falda da una fardellatrice SMI della serie LSK ERGON.

Forte legame con il territorio

Un’alimentazione corretta e sana è il primo passo verso il miglioramento della vita. Quando gustiamo una conserva, questa deve parlarci del suo momento di vita, risvegliando nel consumatore il gusto dei prodotti di una volta. Perciò, Cereal Terra usa solo ingredienti naturali provenienti dai campi del raccolto e si avvale di macchinari all’avanguardia che si affiancano ad una tradizione di eccellenza artigianale.

La fardellatrice a film termoretraibile LSK 40 T è la soluzione ideale per confezionare in pacchi vassoio e film o falda e film la grande varietà di vasetti della gamma produttiva di Cereal Terra.

Principali caratteristiche:

  • confezionatrice automatica adatta al confezionamento di diversi tipi di contenitori
  • sistema meccanico di raggruppamento del prodotto; il cambio formato è di tipo manuale
  • dimensioni ridotte, in grado di soddisfare le esigenze di chi non dispone di ampi spazi nell’impianto di produzione
  • ottimo rapporto qualità/prezzo: nonostante l’impiego di soluzione tecnologiche d’avanguardia e di componenti altamente affidabili, la serie LSK ERGON ha prezzi molto competitivi
  • l’unità di taglio film ha un design compatto e la lama del coltello è gestita da un motore brushless a trasmissione diretta “direct-drive”, che rende più precisa l’operazione di taglio e semplifica la manutenzione
  • magazzino cartoni e falde in versione allungata per garantire una maggiore autonomia di funzionamento e semplificare le operazioni di gestione

Leggi su Smi.it

Love for good things. Cereal Terra’s unique flavours

Natural and biological production that respects the environment

Nutrition is one of the main ways we can demonstrate love for ourselves and for others

Starting from the concept that “we are what we eat”, the company Cereal Terra, a pride of made in Italy, since 1990 has been producing quality preserves using 100% organic raw materials and has been investing in new technology, that is combined with experience and secrets handed down over the years, in order to offer genuine products, with a unique flavour.

Quality enclosed in a jar

Cereal Terra’s history can be told through its products, because each jar contains unique aromas and flavours of fresh products, that, after rigorous checks are transformed and sold to the final customer. The company has a very wide production, that includes several types of jars and glass bottles of appetitizers, sauces, pesto, ready-made dishes, etc. packed in practical shrink film packs with tray or pad by an SMI shrink wrapper from the LSK ERGON range.

Strong link with the territory

A correct and healthy diet is the first step for life improvement. When we taste a preserve, it has to tell us about its moment of life, reminding consumers of the taste of ancient flavours. For this reason, Cereal Terra uses only fresh organic products collected from the fields and makes use of cutting-edge machinery, alongside a tradition of artisan excellence.

LSK 40T shrink wrapper is the best solution for packing in tray+film or pad+film the wide range of jars produced by Cereal Terra.

Main features:

  • automatic packer suitable for packing different types of containers
  • mechanical product grouping system; format changeover is manual
  • small size, capable of meeting the requirements of those who do not have large spaces in their production plants
  • great quality-price ratio: despite the use of cutting-edge technological solutions and highly reliable components, the new LSK ERGON range has very competitive prices
  • the film cutting unit has a compact design and the blade of the knife is managed by a direct-drive brushless motor, which makes the cutting operation more precise and the maintenance easier
  • carton and pad magazine has been elongated to guarantee a greater operating autonomyand simplify management operations

Read on Smigroup.it

LEGGI L’ARTICOLO / READ THE ARTICLE

CO.ME.T.- Arabic Edition

منذ عام 1970 تنتج شركة كوميت دي ألبا “CO.ME.T. di Alba” آلات وأنظمة للصناعات الغذائية. تم إيلاء اهتمام خاص لتصميم وبناء خطوط تكرير كروية كاملة.

تعد خطوط التكرير الكروية نظامًا بسيطًا واقتصاديًا ومتعدد الاستخدامات لإنتاج كريمات الفرد، وكريمات الحشو والتغطية، ومعاجين الفواكه المجففة، والآيس كريم، والشوكولاتة والمزيج، فضلًا عن إضافة الكريمات التجارية لتخصيص المنتج.

بدءً من الوصفات التي تحتوي على الأقل على نسبة دهون لا تقل عن 30٪، يمكن الحصول على كريمات بدقة ميكرومترية تبلغ حوالي 20 ميكرون.

تم تنفيذ خطوط إنتاج شركة كوميت بالكامل من الفولاذ المقاوم للصدأ عالي المقاومة للاهتراء وبأحجام إنتاجية تصل طاقتها التشغيلية إلى 25 – 100 – 250 – 500 كجم.

يمكن أن يكون للأنظمة إدارة يدوية أو آلية للعملية (باستثناء الآلة التي تزن 25 كجم والتي توجد فقط في الإصدار ذي التحميل مباشرة في الآلة دون خزان الخلط المسبق).

تم تجهيز الآلات بخزان للخلط المسبق، حيث يتم إدخال العناصر الأساسية للوصفة بكميات للحصول على المزيد من دفعات التشغيل. تلقائيًا، باستخدام نظام التحكم المنطقي PLC، يتم ملء جسم التكرير وتبدأ دورة التكرير، والتي سيكون لها مدة متغيرة حسب نوع المنتج المراد تكريره وخصائص العناصر الأساسية للوصفة.

يعد نظام البرنامج قادرًا على تنفيذ المزيد من الوصفات، وإدارة معايير مدة ودرجة حرارة التكرير.

تعد شركة كوميت قادرة على إنشاء خطوط خدمة كاملة لنظام التكرير: تخزين المواد الخام، ونقلها وضبط جرعتها، ونقل وإدارة المنتج المكرر. تتم إدارة كل شيء بواسطة برامج خاصة.

تمتلك الشركة نظام إدارة يهدف إلى إجراء اختبارات التكرير على منتجات العميل.

Since 1970, the company CO.ME.T. in Alba has been producing machines and installations for food industry.

Special attention has been dedicated to design and construction of complete lines for ball refining.

The ball refining lines are a simple, economic and versatile system for the production of spreadable creams, filling and coating creams, dried fruit pastes, ice-cream, chocolate and compounds, as well as in addition to commercial creams to customize the product.

Starting with recipes with fat content at least of 30%, it is possible to produce creams with micrometer fineness around 20 microns.

The production lines CO.ME.T. are made entirely in stainless steel with high resistance to wear and tear and with production size for a working capacity of 25 – 100 – 250 – 500 kg.

The systems may have a manual or automated process managing (with the exception of the machine 25 kg which exists only in the version with loading directly into the machine without pre-mixing tank).

The machines are equipped with a pre-mixing tank, where the basic elements of the recipe are loaded in such a quantity as to have more batches processing. In automatic, by PLC command, the refining body is filled and it is started the refining cycle, which will have duration variable according to the type of product to be refined and to the characteristics of the basic elements of the recipe.

The software system is able to run multiple recipes, managing the parameters of time and temperature of refining.

CO.ME.T. is able to produce complete lines at the service of the refining plant: storage of raw materials, their transport and dosage, as well as transport and managing of refined product. All the plant controlled by dedicated software.

The company has a pilot plant available, fit to carry out refining tests on products of the customer.

DOWNLOAD PDF:

COMET ARABO 2020:2021

Defino & Giancaspro – Arabic Edition

لا ديفينو اند جان كاسبرو (Defino & Giancaspro) “تغرس جذورها في زمن كانت المطاحن فيه مصنوعة من الخشب”. نشأت الشركة في عام 1965 في جرافينا في بوليا (باري-إيطاليا) بفعل عشق عالم الحبوب من قِبَل بعض الحرفيين الذين كرسوا أنفسهم لتركيب أنظمة مطاحن صغيرة وكان رأس مالهم الوحيد هو التفاني في العمل وأيديهم.

كان كبير الحرفيين البارع فيتو أنطونيو جان كاسبرو “Vito Antonio Giancaspro”، والد المدير الحالي، يمتلك مهارات عديدة في قطاعات مختلفة منها النجارة، الميكانيكا، هندسة التصنيع وتكنولوجيا الأغذية. يبقى هذا الطابع “الحرفي”، هو أساس فلسفة الشركة وأحد نقاط قوتها. تستمر الشركة حتى اليوم في أن تقدم لعملائها كل خبرة وكفاءة أكثر من مائة موظف لهم نفس عشق وحماس الماضي.

إن هدف شركة لا ديفينو اند جان كاسبرو “Defino & Giancaspro” ليس ببساطة تقديم ماكينة أو نظام، ولكن توفير جميع التقنيات والوسائل لتكييفها مع احتياجات العميل.

بالضبط مثل رداء مصنوع خصيصًا عالي الجودة، يلبي المنتج احتياجات العملاء بينما يظل مخلصًا لأسلوب الشركة مع الجودة الجلية للصناعة الإيطالية.

تضمن الهندسة، وإنشاء النماذج الأولية، والبحث والتطوير المستمر حل أفضل دائمًا للعملاء. يُدرَك التخطيط في شركة لا ديفينو اند جان كاسبرو “Defino & Giancaspro” بالمفهوم الأكثر عالمية لتنظيم العمل، الذي يهدف لتحويل كل متطلب وفكرة إلى منتج خاص، عبر تبادل المعلومات الثمين والمستمر بين المهندسين الشباب والعاملين ذوي الخبرة.

تتخصص الشركة في تنفيذ أنابيب وملحقات من الصلب الكربوني أو مضاد الأكسدة، وتمتلك مجموعة ماكينات لها أكثر من خمسمائة نوع بمقاسات متعددة وتُصَنِّع وتركب بنيات وصوامع. يكمُن نجاحها في دقة وعناية التصنيع، المُنَفَّذ دائمًا داخل ورشها، باستخدام آلات في الطليعة وتقنيات لحام مُعتَمَدَة، تسمح بالحصول على منتجات نهائية ممتازة.

كما أن الخدمات لا تنتهي بتسليم التوريد؛ فالعلاقة مع العميل تستمر عبر تحسين وتركيب المنتج الجديد، مع ضمان الدعم، الصيانة والرعاية المستمرة، أي منتج كامل على تسليم المفتاح.

يطلب العالم بأسره ويَستَحسِن الأنظمة والماكينات المُنتَجَة والمُجَمَّعَة بواسطة شركة لا ديفينو اند جان كاسبرو “Defino & Giancaspro”. تَفخَر الشركة بالتوريدات والتعاون المستمر ليس فقط في إيطاليا وأوروبا، ولكن أيضًا في روسيا، الولايات المتحدة، المكسيك وشمال إفريقيا.

تعمل جميع الأقسام كل يوم، وهي فخورة بعملها، في أي مكان، من المكاتب إلى الورشة، من أجل تحسين وتوسيع نطاق المنتجات والخدمات لإرضاء العملاء القدماء والجدد.

Defino & Giancaspro “has its roots in the time of mills made by wood”. The company was founded in 1965 in Gravina in Puglia (Bari-Italy) thanks to some craftsmen, whose main occupation was the assembling of milling plants and whose only capital was the work of their hands and their commitment to the world of wheat and cereals.

The master-fitter Vito Antonio Giancaspro, the father of the current General Manager, had many skills in various fields such as carpentry, mechanics, plants and food technology. This “artisan” disposition, after more than 50 years, remains the cornerstone of the company philosophy and is one of its strengths. The company continues nowadays to provide its customers with all the experience and expertise of over one hundred employees with the same passion and enthusiasm.

The goal of the Defino &Giancaspro is not to simply offer a machine or a plant, but to supply all the technologies and means to adapt them to the customer’s requirements.

Just like a high-quality tailored dress, the product meets the customers’ needs but always respect the company style with the unmistakable Made in Italy quality.

Engineering, prototyping, research and continuous development ensure always the best solution to the customer. In Defino & Giancaspro design is meant with the overall conception of work planning, with the aim to turn ideas into product specification through the precious and constant sharing of information between young engineers and expert workers.

The company is a specialist in realization of carbon and stainless steel spouting and accessories, has a pool consisting of more than fifty types of machines in various sizes and operates construction and assembly of structures and silos. Its success lies in the precision and accuracy of working, always realized within their own workshop, and in the use of forefront machinery and certified welding techniques, which offer an excellent finishing and quality.

The service does not end at the delivery of the supply, the relationship with the customer continues through the optimization and the implementation of the new product, ensuring support, maintenance and constant assistance, namely a complete turnkey product.

Plants and machines manufactured and assembled by Defino & Giancaspro are requested and appreciated all over the world. Almost daily and constant are collaborations not only in Italy and Europe, but also with Russia, the United States, Mexico and North Africa.

Proud of their work, everywhere, from the offices to the workshop, all the departments work daily to improve and expand the range of products and services to satisfy both historical and new customers.”

DOWNLOAD PDF:

DEFINO ARABO 2020:2021

Cuomo – Arabic Edition

شركة كومو “CUOMO” هي شركة تديرها عائلة وهي متخصصة في تصميم وإنتاج العبوات المعدنية وماكينات إنتاج الأغذية. تم تأسيسها على يد ثلاثة أخوة في عام 1964، وحاليًا، يقع مقر شركة كومو، في بلدية نوتشيرا إنفريوري “Nocera Inferiore”، محافظة ساليرنو “Salerno”، ويديرها أبناء المؤسسين.

يشمل إنتاج الشركة:

• الماكينات المُخصصة لصناعة التعليب

• ماكينات لف الأغطية

• ماكينات إنتاج العبوات المعدنية

الماكينات المُخصصة لصناعة التعليب

ماكينات، وخطوط كاملة، ومعدات للتغليف الأولي والثانوي لأي طعام (الخضروات، واللحوم، والأسماك، والزيوت والحليب، وما إلى ذلك). تنفذ ماكينات هذا القسم عملية تعبئة المنتجات الغذائية، بما في ذلك المعالجة الحرارية للحاوية المعبأة والتغليف النهائي للحاويات المعبأة حسب متطلبات السوق. ويعد قلب خطوط الإنتاج هذه هو المجموعات الأوتوماتيكية المخصصة للتعبئة/الإغلاق، حيث تُعبأ الحاويات بالجاذبية، أو بالإفراغ، أو بتقنية التعبئة الحجمية قبل أن تغلقها ماكينات الكبس تلقائيًا. تسمح مجموعة ماكينات صناعة التعليب بتغطية سرعات الإنتاج من 60 إلى 1000 علبة/1 دقيقة، للعلب التي يتراوح قطرها بين Ø 52 إلى Ø 155 (حجم العلبة 603-202).

ماكينات لف الأغطية

ماكينات وخطوط كاملة لإنتاج الأغطية المعدنية من النوع الذي يُغلق ويُفتَح باللف للأوعية المصنوعة من الزجاج. هذا القسم موجه للعبوات الزجاجية (الزجاجات والأوعية) الخاصة بصناعة المنتجات الغذائية مثل المربى، والبقوليات، والتونة، والكاتشب، والصلصات، وما إلى ذلك.

العبوات المعدنية

ماكينات لخطوط تصنيع العلب الصفيح. خطوط كاملة للأغطية والقيعان تبدأ من اللوح الصفيح. صُممَت جميع الماكينات على نحو منفصل لجيل جديد من علب التغليف المعدنية. تتوافر ماكينات تشغيل منفصلة أو وحدات متعددة الماكينات لخطوط تصنيع جسم العلبة، من أجل استيفاء احتياجات العميل الخاصة. وكلا النوعان أتوماتيكي بالكامل.

كما تشتمل المجموعة الواسعة من الماكينات التي تعرضها الشركة على ماكينة التعبئة الأتوماتيكية التلسكوبية. يتم صناعة الماكينة من الفولاذ المقاوم للصدأ Aisi 304 وهي متوافقة مع لوائح السوق الأوروبية المشتركة “CEE”، وتعد مناسبة للتعبئة الحجمية لمجموعة واسعة من المنتجات الصلبة في حاويات معدنية، أو زجاجية، أو بلاستيكية، أو كرتونية، وما إلى ذلك.

تتم عملية التعبئة بأحدث التقنيات التي تضمن التشغيل الأوتوماتيكي والسرعة العالية، دون إحداث أي ضرر للمنتج. وتُنفذ جميع عمليات تغيير الحجم وغسل الماكينة على نحو سريع وعملي. وبالطلب، من الممكن أيضًا الحصول على مخرج عرضي للحاويات، والتي يمكن أن يكون لها أحجام مختلفة تصل إلى 5 كجم.

وتعد ماكينة التعبئة الأوتوماتيكية التلسكوبية ملائمة لتعبئة: الطماطم (كاملة ومُقطعة إلى مكعبات)، والزيتون (كامل ومقطع حلقات)، والبقوليات، والذرة، والخضروات (مقطعة إلى شرائح ومكعبات)، والجزر (مقطع إلى مكعبات وحلقات)، والخرشوف (قلوب الخرشوف)، والبصل الأخضر، والفطر، والخضروات المخللة، والمأكولات البحرية، وأطعمة الحيوانات الأليفة، والفاكهة (كاملة، ومقطعة إلى شرائح ومكعبات)، والبندق، والجوز، والفول السوداني. بناءً على الحجم والمنتج، يمكن أن تصل الماكينة إلى سرعة تتراوح من 40 إلى 1200 حاوية في الدقيقة.

ومن بين الآلات البارزة نجد أيضًا ماكينة غلق العلب الأوتوماتيكية موديل A480، وهي ماكينة ذات 10 رؤوس إغلاق، مع علبة دوارة، ورأس قابل للتعديل، لتثبيت الأغطية المعدنية على العلب المعدنية المملوءة، ذات الشكل الأسطواني المنتظم.

تقدم الماكينة المدمجة والثابتة للغاية أداءً فائقًا. تم تصميمها خصيصًا لإغلاق العلب المملوءة، باستخدام أحدث التقنيات المتاحة. كافة الأجزاء المُلامِسة للمنتج مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ.

تضمن شركة كومو للعملاء خدمات دعم ما بعد البيع، فنية أو من أي نوع من الخدمات بجودة فائقة، سواء في إيطاليا أو في الخارج؛ فقد كان هذا وسيظل دائمًا الهدف الأساسي الذي تستند إليه الثقة في هذا المستقبل، الذي تتجه إليه الشركة، بوعي وبالقوة ذاتها في كافة الأوقات.

وقد سمح تصميم أحدث جيل من الماكينات إلى الشركة بمواجهة المشكلات التكنولوجية المعقدة في قطاعات مثل التغليف المعدني، والأغطية المعدنية التي تُفتح وتُغلق باللف، مع روح من الابتكار وباستخدام تقنيات متقدمة.

CUOMO is a family-run company specializing in design and production of metal packaging and food processing machinery. Founded in 1964 by three brothers, CUOMO is headquartered in Nocera Inferiore, Salerno, and run by its founders’ sons.

The company’s production range includes the following:

• Food processing machinery

• Twist cap machinery

• Metal packaging machinery

Food processing machinery

Machines, complete lines and equipment for primary and secondary packing suitable for any food (vegetables, meats, fishes, oils, milks, etc.). This kind of machinery carry out packing process of food, including thermal treatment of the filled container and final packing of filled containers in accordance with the market requests. The keystone of those production lines is the filling-closing automatic groups, where containers are automatically filled – by gravity either vacuum or volumetrically – by double seamers. The food processing machinery range allows to cover production speeds from 60 up to 1.000 cpm, for can sizes ranging between 70 gr and 5 Kg. (from 202 to 603 can size AS).

Twist cap machinery

Machinery and complete lines for production of metal lug caps, twist-off type, for glass jars. This division is dedicated to suit any need of glass packing (bottles, jars) industry of foodstuff such as jams, legumes, tuna fish, ketchup, sauces, etc. Lug caps manufacturing line based on a double die strip feed press, served upstream by a scroll shearing line and, downstream, by operational machines all rotary type, with production speeds up to 1.000 caps per minute. Fully automatic manufacturing process which allows to save on production costs.

Metal packaging machinery

Fully Automatic machines and lines for tinplate cans. Complete lines for end/shell starting from the tinplate sheet. All machinery has been individually designed for a new generation of can making lines, allowing to reach production speeds of up to 900 cpm. Independent operational machines or multi-machine groups are available, for can body making lines, to suit customers’ particular needs.

The company’s range of machinery also includes the Automatic telescopic filler. Made of stainless steel AISI 304 and in compliance with EC rules, the machine is suitable for volumetric filling of a wide range of solid products into metal cans, glass jars, plastic container, cartons, etc.

The complete filling process is performed by the most advanced technologies for they guarantee filling accuracy. The machine allows fast changeover of container sizes and easy access for cleaning and maintenance operations.

On request, the machine can be also manufactured with container tangential exit; the machine can handle a range of different diameters up to 5 Kg.

This automatic telescopic filling machine is suitable for filling the following products: tomato (whole and cubes), olives (whole and sliced), legumes, sweet corn, vegetables (sliced and diced), artichokes (hearts), onions, mushrooms, picked vegetables, seafood, pet food, fruits (whole, sliced and diced), hazelnuts, nuts and peanuts. Depending on product and container size, the machine can run at speeds from 40 to 1200 cpm.

Among the Cuomo machines, we can also find the Automatic Seamer Mod. A480; it is a machine with 10 seaming heads, rotary can type, adjustable height tower, for seaming metal lids to cylindrical, filled, cans.

This sturdy and steady machine offers outstanding performances. It is specially designed for closing filled cans (any type of product) by utilizing the most up-to-dated technologies. All machine parts getting into contact with product, are made of stainless steel.

It is also worth highlighting that Cuomo grants customers the best after-sales, technical and any kind of assistance, in Italy and abroad, and that has always been the company’s main target, on which trust in the future is grounded and toward which the company is heading to, knowingly and with its usual inherent strength.

The engineering of state-of-the-art machinery has enabled the company to deal with complex technological issues concerning sectors such as metal packaging and metal twist-off capsules, with spirit of innovation and cutting-edge technology.

DOWNLOAD PDF:

CUOMO ARABO 2020:2021

Scudo – Arabic Edition

100 عام من الخبرة مكرسة للابتكار: نشأة SCUDO

سيجما “Sigma” وسبيروماتيك “Spiromatic” يعلنان عن سكودو “SCUDO”، “نيوكو newco” مع أكثر من 100 عام من الخبرة، والتي تم إنشاؤها لتصميم وتنفيذ حلول مبتكرة لخلط العجين المُخصص للمخابز وسوق حلويات الإنتاج الصناعي.

شركة سيجما الإيطالية هي شركة رائدة في إنتاج آلات العجن والعجانات الكوكبية من أجل الفن الأبيض (فن المخبوزات)، والشركة البلجيكية سبيروماتيك، وهي شركة عالمية رائدة في الحلول الصناعية لإدارة ونقل المكونات، تعلنان عن إنشاء سكودو، وهو مشروع مشترك تم إنشاؤه بهدف تقديم حلول مُتخصصة ومُخصصة للمؤسسات الصناعية في قطاع المخبوزات والحلويات لإنتاج العجين.

يعد اسم سكودو اختصارًا لحلول خلط العجين المُتخصص والمُخصص (Specialized and CUstomized DOugh-Mixing Solutions) يقف سكودو إلى جانب عملائه ويدعمهم في مواجهة تحديات السوق مع مراعاة خصوصيات الإنتاج لكل شركة. يعد استخدام التقنيات الجديدة، وخفض التكاليف والحد من الهدر في عملية الإنتاج، والتحكم في أنظمة الإنتاج المتزايد تعقيدها وإدارتها ليس سوى بعض من هذه التحديات. يستجيب سكودو بحلول مرنة مؤتمتة بالكامل لتحقيق التكامل التام بين إدارة المكونات ومراحل إنتاج العجين. يعد التصميم الصحي ومتابعة المعايير التنبؤية لتحسين الأداء جانبين أساسيين من حلول سكودو.

“يتكون سوق المخبوزات والحلويات من شركات مختلفة تمامًا فيما بينها. – يعلق ستيفانو سالفادوري “Stefano Salvadori” رئيس سكودو – ولهذا السبب نريد تقديم حلول مُخصصة، مصممة بدءً من الاحتياجات المُحددة للعميل. يسمح هذا النهج لنا بتصميم حلول عجن فريدة من نوعها، مع البحث عن أفضل التقنيات أداءً من وقت لآخر، ثم تنتقل إلى الإنتاج، والتثبيت، والأتمتة وتشغيل الحل نفسه”.

يجمع سكودو بين 100 عام من الخبرة التي تفتخر بها الشركات المؤسسة معًا في مجالات تخصصها، مع تعزيزها بكفاءة قوية في أتمتة عملية الإنتاج وتوجه قوي نحو الابتكار. مع هذه المؤهلات يتقدم المشروع ليكون نقطة مرجعية في السوق الدولي للحلول الصناعية من أجل عجن المنتجات مثل الخبز، والبيتزا، والتورتيلا، والحلويات، والبسكويت، والوافل، والكعك.

ستكون الأتمتة أحد العناصر الأساسية لحلولنا – كما يقول ديرك دونت “Dirk Dhont”، مدير سكودو – أدت المنافسة العالمية إلى قيام العديد من الشركات بتنويع العرض وبالتالي زيادة تعقيد نظام الإنتاج من حيث عدد المكونات التي يجب إدارتها والمنتجات التي سيتم تصنيعها. بفضل الأتمتة الصناعية المُدمجة في حلول سكودو، نهدف إلى إدارة والتحكم في تعقيد عمليات الإنتاج، لزيادة مرونة الشركات لجعلها أكثر تفاعلاً مع متطلبات السوق”.

يعهد سكودو بالبحث المستمر عن الحلول الأكثر تطورًا إلى قسم البحث والتطوير الخاص به المكون من فريق مؤهل من الفنيين والمهندسين المتخصصين القادرين على تصميم حلول ذكية لديها، بالإضافة إلى المرونة، تضع هدف خفض تكاليف إدارة عملية الإنتاج.

“تشمل حلول العجن التي يقدمها سكودو التكامل التام لجميع مراحل عملية العجن وأتمتتها. يسمح ذلك بالمتابعة المستمرة لمعايير الأداء لتحسين تدفق الإنتاج في الوقت الفعلي – يعلق أندريانيوكّي “Andrea Gnocchi”، مدير قسم البحث والتطوير لدى سكودو – نهدف من خلال تخطيط أنشطة الصيانة التنبؤية إلى تقليل وقت إيقاف الماكينة، وزيادة كفاءة الإنتاج وتحقيق مستويات سلامة أفضل”.

يمكن أيضًا إدراك تجربة نهج سكودو المُكرس للعملاء من خلال خدمة الدعم على مدار 24 ساعة منذ الموافقة على المشروع وطوال عمر الحل المُثبت. يجد العميل في سكودو مورد واحد يلجأ إليه في جميع جوانب الحل، من الميكانيكا، إلى الإلكترونيات، إلى الأتمتة.

سنوات من التعاون المُثبت بين الشركات المؤسسة هي أساس هذا المشروع المشترك. ستواصل شركة سيجما وشركة سبيروماتيكأ أنشطتها في مجالات خبرتهما المحددة والسوق.

سيعتمد سكودو في البداية على مهارات وخبرة موظفي شركة سيجما وشركة سبيروماتيك، لكنه بدأ بالفعل في تعيين موظفين جدد من ذوي الخبرة في القطاع. سيكون للشركة الجديدة مقرها

القانوني والإنتاجي في إيطاليا بينما سيكون قسم البحث والتطوير في بلجيكا.

One hundred years of experience lead to innovation: SCUDO is born

Sigma and Spiromatic announce SCUDO, a joint venture with over one hundred years of expertise, created to offer innovative dough-mixing solutions for the bakery and industrial pastry markets.

The Italian company Sigma, a leading manufacturer of kneading machines and planetary mixers, and the Belgian Spiromatic, an international reference in pre food processing, announce the birth of SCUDO, a joint venture created to become a worldwide reference in automated and customized dough mixing solutions for industrial production.

The name SCUDO stands for Specialized and CUstomized DOugh-Mixing Solutions. SCUDO supports its customers facing the challenges of the market by taking care of the production peculiarities of each context.

The implementation of new technologies, the reduction of costs and waste of the production process and the control and management of increasingly complex production systems are just some of these challenges. SCUDO faces them with automated flexible solutions for full integration of ingredients handling and dough-mixing process. Hygienic design and the monitoring of unique predictive parameters are defining features of SCUDO.

“The industrial bakery and pastry market is made up of very different realities. – says Stefano Salvadori President of SCUDO – This is the reason why we want to offer customized solutions starting from the specific needs of our customers. This approach allows us to design unique dough-mixing solutions, by making use of the best innovative and cutting-edge technologies. We manage the whole project: from manufacturing and assembling, to the integration of automated solutions and installation, and up to after-sales services”.

SCUDO puts together the 100 years of experience of the founding companies with a strong focus on the automation of the production process and a decisive orientation towards innovation. SCUDO is committed to becoming a point of reference in the international market of industrial solutions for the mixing of products such as bread, pizza, tortilla, pastry, biscuits, waffles and cakes.

“Automation is essential in our mixing solutions – says Dirk Dhont Director of SCUDO – Global competition has led many companies to diversify their offer, therefore increasing the complexity of the production systems both in terms of number of ingredients to handle and products to make. SCUDO solutions aim to manage the complexity of the production process, improving customers’ flexibility and making them more reactive to market stress”.

SCUDO entrusts the continuous research of the most forward solutions to its R&D department. A qualified team of technicians and specialized engineers designs smart solutions capable of reducing production process management costs.

“SCUDO mixing solutions integrate and automate all dough production process phases. This allows constant monitoring of performance parameters to optimize production flow in real time. – comments Andrea Gnocchi, R&D Manager of SCUDO – Through the planning of the predictive maintenance activity we reduce machine downtime, increase production efficiency, and achieve better safety standards”.

SCUDO offers 24h/7d active support during the entire life cycle of the installed solution. The customer can count on SCUDO for any kind of support: mechanics, electronics and automation.

SCUDO counts on the competence and experience of the Sigma and Spiromatic staff and has started hiring new staff.

The new company has its legal and manufacturing headquarters in Italy and R&D center in Belgium.

Years of tested collaboration between Sigma and Spiromatic are the basis of SCUDO. Nevertheless, both companies will be carrying on their own traditional activity.

DOWNLOAD PDF 

scudo ARABO 2020:2021

IFP, GSP, TECNO PACK – Arabic Edition

IFP Packaging is a sound benchmark in heat-shrink film wrapping technology. At the end of 2011, it became part of Tecno Pack SpA group, thus beginning a new course of greater technological, commercial and industrial development.

Electronic continuous wrapping machines built on fully cantilever structures, and high performance, high reliability, sanitization, versatility and customization are just some assets of IFP Packaging’s offer.

Automatic loading systems, bundling machines of any size, complete end of line systems are fully customized by the company’s skillful and versatile technical department. Adjusting the state-of-the-art technology upon customer’s peculiar requirements is IFP Packaging’s main goal. Moreover, the company also proposes the market its sturdy and versatile wrapping machines, standard built, for a quite interesting quality-price ratio.

تمثل شركة أي أف بي باكينج “IFP Packaging” نقطة مرجعية قوية في مجال تكنولوجيا التعبئة بالتغليف الحراري. وفي نهاية عام 2011 أصبحت جزءً من مجموعة شركات تكنو باك المساهمة وبهذا بدأت مسارًا جديدًا من مزيد من التطور التكنولوجي، التجاري والصناعي.

ماكينات تعبئة وتغليف إلكترونية مستمرة العمل يتم تصنيعها على بنيات كاملة سريعة التغيير، بكفاءات عالية، مصداقية تشغيل كبيرة، خاصية تطهير، تعددية الاستخدامات وتخصيص المشروع وكل هذه هي بعض نقاط قوة ماكينات أي أف بي باكينج فحسب.

يتم تخصيص أنظمة تحميل أوتوماتيكية، ماكينات تغليف بكل الأحجام، نهاية خط الإنتاج كاملة، تمامًا من قِبل المكتب الفني للشركة الذي يتميز بالمرونة والكفاءة. يُعد أهم هدف لأي أف بي باكينج هو تطابق أفضل حالة فنية للماكينات مع احتياجات المستخدمين الفريدة. وفي الوقت نفسه، تقدم الشركة للسوق ماكينات تغليف متينة ومتعددة الاستخدامات، بموديلات مختلفة، وعلاقة جودة – سعر مغرية جدًا.


General System Pack continues evolving and implementing its range of machines and automation flow-pack dedicated.

30 years of continuous development have turned this company into a world leader able to study, produce and install machines from horizontal single flow-pack packaging to fully electronic machines and complete packaging lines for any kind of product.

General System Pack introduces its GSP 50 EVO model to package a broad range of products thanks to full control of brushless motors and reduce time for change of format down to the minimum.

High speed, controlled atmosphere, full automation of the entire primary, secondary and end-of-line cycles are carried out ordinarily by applying the highest state-of-the-art mechanical and electronic technology.

تستمر شركة جينرال سيستم باك “General System Pack” في تطوير وتنفيذ مجموعة الماكينات والأنظمة المؤتمتة المُخصصة للتعبئة الفلوباك.

30 عامًا من التطور المستمر لتصبح اليوم شركة رائدة على المستوى العالمي قادرة على دراسة، تنفيذ، تركيب الماكينات بدءً من ماكينة مفردة للتعبئة الأفقية المتتابعة “فلوباك” إلكترونية بالكامل وحتى خطوط الإنتاج الكاملة للتعبئة والتغليف لجميع أنواع المنتجات.

تقدم شركة جينرال سيستم باك الموديل GSP 50 EVO الذي بفضل التحكم الكامل بواسطة محركات بدون فُرش “brushless”، تسمح بتغليف مجموعة كبيرة من المنتجات وتقليل مدة تغيير الأشكال المختلفة لأقصى حد.

موضوعات مثل السرعة العالية، التحكم في البيئة المحيطة، الأتمتة الكاملة لجميع دورة التغليف الأساسية، والثانوية ونهاية خط الإنتاج، هو ما يتم ترجمته يوميًا بأفضل تطبيق فعلي لحالة فنية للماكينات سواء على المستوى الميكانيكي أو الإلكتروني.

Tecno Pack means technology, experience, service in flow and pillow-pack packaging, primary and secondary.

Market leader Tecno Pack provides all the technology your company needs: from small electronic packaging machines with manual loading, right to complete plants.

Skilled trade team, experienced technical department, in-house production of mechanic parts, accurate material selection, excellent production team and after-sales assistance for the world over, enable Tecno Pack to propose machines and plants that are thought as “tailored suit” and broadly recognized as cutting-edge technology by Gruppo Barilla, Nestlé, Pavesi, Kraft, Baxter, Chipita, PepciCo, to name some but a few.

Speed, flexibility, modified atmosphere, shelf life, integration of the packaging into the corporate system, are the issues that Tecno Pack deals with enthusiastically every day and that gives it new evolution leaf of live.

شركة تكنو باك “Tecno Pack” هي مرادف التكنولوجيا، والخبرة، وهي تُقدم الخدمات في قطاع التعبئة المتتابعة “الفلوباك” والتعبئة بحزمة الوسادة، الأساسية أو الفرعية.

هي شركة رائدة في السوق، تُقدم تكنو باك كل التكنولوجيا التي تحتاجها شركتك: بدءً من ماكينة التغليف الإلكترونية بخاصية التحميل اليدوي، وحتى المنظومة الكاملة.

فريق تجاري متخصص، مكتب دعم فني خبير، إنتاج داخلي لجميع التفاصيل الميكانيكية، انتقاء الخامات بدقة، فريق إنتاج ممتاز للغاية وخدمة ما بعد البيع متوفرة في جميع دول العالم مما يتيح لتكنو باك تقديم ماكينات ومنظومات حسب الطلب مثل “تفصيل الملابس” معروفة بقمة الابتكار التكنولوجي لشركات مثل مجموعة شركات باريلا “Barilla”، نستلة “Nestlé”، بافيزي “Pavesi”، كرافت “Kraft”، باكستر “Baxter”، كيبيتا “Chipita”، بيبسيكو “PepsiCo”، وغيرها.

سرعة، مرونة، بيئة معدلة، عمر تخزيني، اكتمال منظومات التعبئة والتغليف في نظام الشركة، إنها الموضوعات التي تشغل تكنو باك يوميًا بشغف وحماس والتي تعمل على تطويرها بطرق حديثة.

:DOWNLOAD PDF

IFP- GSP-TECNO PACK ARABO 2020:2021

1...130131132...135Page 131 of 135
Editrice Edf Trend Srl

Tel. +39 0422 54 93 05
Fax +39 0422 59 17 36

P. IVA 04072040266
Contact us: info@tecnalimentaria.it

EVEN MORE NEWS

POPULAR CATEGORY

©