A differenza dei sistemi basati sul raffreddamento dell’aria lamellare, il sistema Agriflex a base fluida offre maggiore efficienza, migliore resa e significative economie di scala
Controllare la temperatura dell’impasto è essenziale per produrre in modo costante prodotti di alta qualità. Parametri stabili riducono i tempi e i costi di lavorazione. La tecnologia di raffreddamento brevettata da Agriflex può abbassare e controllare la temperatura dell’impasto e degli ingredienti fino a un ∆ T di 30°C, garantendo risultati costanti e omogenei grazie all’autoregolazione automatica.
Il sistema è composto da due unità: un modulo di deumidificazione (A) e un’unità cilindrica di raffreddamento (B).
A – Il processo di deumidificazione
L’aria pressurizzata attraversa uno scambiatore di calore collegato a un circuito refrigerante, generando aria raffreddata a 2–3 °C. L’ingrediente principale viene quindi prelevato e setacciato dall’area di stoccaggio e trasportato tramite aria secca e preraffreddata nel sistema pneumatico all’interno dell’unità cilindrica di raffreddamento.
B – Il processo di raffreddamento
La materia prima scorre quindi attraverso una serpentina a forma di spirale in acciaio inox immersa in un liquido refrigerante, all’interno del cilindro di raffreddamento. Sonde e sensori regolano tutti i parametri, stabilizzando la temperatura prima del dosaggio finale degli ingredienti.
Vantaggi principali
1. Nessuna miscelazione con ghiaccio
Il circuito chiuso impedisce il contatto con gli elementi di raffreddamento, garantendo il pieno rispetto della ricetta e della sicurezza igienica.
2. Nessuno stress termico
Temperature costanti e controllate preservano l’integrità della farina e la qualità dell’impasto.
3. Semplicità ed efficienza
Bassi consumi energetici e funzionamento intuitivo eliminano la necessità di manodopera specializzata.
Il sistema di raffreddamento e deumidificazione può essere personalizzato e integrato con soluzioni di dosaggio, stoccaggio e fermentazione.
Efficienza energetica integrata
I sistemi Agriflex riducono i consumi grazie a:
• Motori ad alta efficienza
• Inverter per un controllo ottimale dei motori
• Calibrazione precisa nel trasporto pneumatico della farina
• Avviamenti motore a vuoto ottimizzati
• Allarmi per individuare tempestivamente condizioni subottimali
Tutto questo riduce gli sprechi, previene la produzione di articoli non conformi e abbassa i costi produttivi. I sistemi includono controlli ridondanti e funzioni automatizzate per stabilizzare le variabili di processo.
Un passo avanti nel raffreddamento dell’impasto
Agriflex raffredda le materie prime solo al momento dell’utilizzo, invece che durante lo stoccaggio, evitando così la necessità di refrigerazione continua e i relativi costi.
A differenza dei sistemi concorrenti basati sul raffreddamento dell’aria lamellare, il sistema Agriflex a base fluida offre maggiore efficienza, migliore resa e significative economie di scala.
Chi è Agriflex
Fondata nel 1975 a Forlì, Agriflex progetta, produce e installa sistemi per lo stoccaggio, il trasporto, il dosaggio e l’automazione delle materie prime per i settori alimentare, pet food, plastico e non alimentare. Scopri su di più su agriflex.it
Vivi l’esperienza del sistema di raffreddamento all’automation dome Agriflex
interpack | 7–13 maggio 2026
Messe Düsseldorf | Padiglione 3 – Stand C92
Agriflex ingredients cooling system
Unlike the lamellar air-cooling system, Agriflex’s fluid-based system delivers higher efficiency, better yield and significant economies of scale
Controlling the temperature of the dough is essential for producing consistent, high-quality products. Stable parameters reduce processing time and costs. Agriflex’s patented cooling technology can lower and control the temperature of dough and ingredients by up to 30°C, guaranteeing consistent, homogeneous results through automatic self-regulation.
The system consists of two units: a dehumidification (A) module and a cylindrical cooling unit (B).
A – Dehumidification process
Pressurised air passes through a heat exchanger connected to a refrigerant circuit, creating cooled air at 2–3°C. The main ingredient is then soaked and sifted from the storage area and transported via vacuum/pressurised pre-cooled air into the cylindrical cooling unit.
B – Cooling process
The raw material flows through a spiral stainless steel pipe immersed in cooling liquid. Probes and sensors regulate all parameters, stabilising the temperature before dosing into mixers.
Key advantages
1. No mixing with ice
A closed circuit design prevents contact with cooling elements, ensuring full recipe compliance and hygiene.
2. No thermal stress
Constant, controlled temperatures protect flour integrity and dough quality.
3. Simplicity & efficiency
Low energy consumption and intuitive operation eliminate the need for specialised labour.
The cooling and dehumidification system can be customised and integrated with dosing, storage and fermentation solutions.
Energy efficient by design
Agriflex systems reduce consumption through:
• High efficiency motors
• Inverters for optimal motor control
• Precision calibration in pneumatic flour transport
• Optimised no load motor starts
• Alerts for early detection of sub optimal conditions
This reduces waste, prevents non compliant products and lowers production costs. Systems include redundant controls and automated functions to stabilise process variables.
A step ahead in dough cooling
Agriflex only cools raw materials at the moment of use, rather than during storage, thus avoiding the need for continuous refrigeration and related costs. Unlike the lamellar air cooling system used by competitors, Agriflex’s fluid-based system delivers higher efficiency, better yield and significant economies of scale.
About Agriflex
Founded in 1975 in Forlì Agriflex designs, manufactures and installs systems for storing, transporting, dosing and automating raw materials for the food, pet food, plastics and non food industries.
Further information on agriflex.it
Experience the cooling system at the Agriflex automation dome
interpack | 7–13 May 2026
Messe Düsseldorf | Hall 3 – Booth C92
