LoonLevel è il sistema sviluppato per automatizzare il controllo di imbottigliamento e confezionamento direttamente in linea senza mai rallentare la produzione
Controllare di più senza rallentare la produzione. È una delle sfide dell’industria Food & Beverage, dove velocità, sicurezza e tracciabilità devono convivere nello stesso processo. Su questo terreno si muove LoonLevel, il sistema sviluppato da Imago per automatizzare il controllo di imbottigliamento e confezionamento direttamente in linea. L’obiettivo è semplice quanto strategico: individuare le non conformità mentre il prodotto è ancora in linea, senza interferire con i ritmi produttivi. I controlli di LoonLevel vengono infatti eseguiti in tempo reale su multipli parametri e si concentrano sulla corretta chiusura del tappo, a partire dalla presenza e dalla corrispondenza di colore e formato, fino ad arrivare a verifiche più precise, come la planarità, l’integrità dei sigilli e la presenza di eventuali deformazioni. A questi si affiancano i controlli sulla data di scadenza, sulla corretta etichettatura e sul livello di riempimento. Il valore della verifica, però, non si esaurisce nell’individuazione del difetto. LoonLevel traccia i controlli effettuati su ogni singolo pezzo e archivia i dati, rendendoli disponibili per l’analisi statistica della produzione e l’ottimizzazione dei processi. Può, inoltre, gestire identificazione e marcatura attraverso DataMatrix, QR code, barcode e altre stampigliature. In questo modo l’ispezione diventa anche una fonte di conoscenza su ciò che accade lungo la linea. Compattezza e personalizzazione sono altri due elementi alla base del progetto: il sistema è concepito per inserirsi anche in spazi produttivi limitati e adattarsi alle specifiche necessità dell’utilizzatore, con un’interfaccia orientata alla massima intuitività e semplicità d’uso. A svilupparlo è Imago, azienda leader nella visione industriale e nel controllo ad alta qualità. L’impresa si è infatti affermata a livello internazionale come partner strategico per realtà produttive che operano in comparti chiave quali food&beverage, termoformatura, sistemi biomedicali, fino alla pressofusione e alla trafileria.
I sistemi di visione Imago operano direttamente sulla linea di produzione: raccolgono e analizzano dati in tempo reale, segnalano eventuali derive o anomalie e interagiscono con le altre macchine per ottimizzare i processi. Controllare, comprendere, migliorare: è così che la visione entra nel cuore della produzione. Perché, nell’industria di oggi, vedere prima significa produrre meglio.
Real-time quality with Imago LoonLevel
LoonLevel is the system to automate bottling and packaging inspection directly on the line, without ever slowing down production
Inspect more without slowing down production. This is one of the key challenges facing the Food&Beverage industry, where speed, safety, and traceability must coexist within the same process. This is precisely where LoonLevel comes into play. Developed by Imago, the system automates bottling and packaging inspection directly on the production line. Its objective is as simple as it is strategic: to detect non-conformities while the product is still on the line, without interfering with production rates. LoonLevel inspections are performed in real time across multiple parameters, starting with proper cap closure, followed by color compliance and seal integrity, and extending to more precise checks such as cap flatness, planarity, of even the slightest deformation. These checks are complemented by verification of the expiration date, batch number, correct labeling, and fill level to ensure a 100% controlled production.
LoonLevel tracks the inspections performed on every single item and stores the resulting data, making it available for statistical analysis of production, and process optimization. It can also manage identification through DataMatrix codes, QR codes, barcodes, and other types of printed markings. In this way, inspection also becomes a valuable source of insight into what is happening along the production line. Compactness and customization are two other key elements underpinning the system’s design. LoonLevel is engineered to fit even into production environments where space is limited and to adapt to the user’s specific requirements, with an interface designed to provide maximum intuitiveness and ease of use. The system was developed by Imago, a leading company in industrial vision and high-quality inspection solutions. The company has established itself internationally as a strategic partner for manufacturers operating in key industries that go from food&beverage, thermoforming and biomedical manufacturing to die casting and wire drawing.
Imago’s vision systems operate directly on the production line: they collect and analyze data in real time, detect and report process deviations or anomalies, and interact with other machines to optimize production processes. Inspect, understand, improve: this is how vision technology reaches the very heart of production. Because in today’s industry, seeing sooner means producing better.
