sabato, Maggio 4, 2024
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imageS: la machine vision nell’industria delle bevande con HALCON

Con il software di visione artificiale HALCON si centra l’obiettivo e si rendono più sicuri e affidabili i processi automatizzati

La produzione di bottiglie nell’industria delle bevande è altamente automatizzata, poiché è necessario produrre grandi quantità in modo rapido e affidabile. L’obiettivo è rendere i processi automatizzati il più possibile sicuri e affidabili: questa è la leva per poter gestire un processo ad alta velocità a lungo termine.

Utilizzare strumenti standardizzati permette di implementare un sistema di controllo qualità che rileva in modo rapido ed efficiente i difetti in un processo completamente automatizzato, ma che sia anche a bassa manutenzione consentendo il rapido e facile adattamento ad altri tipi di prodotti.

È ormai imprescindibile che il controllo qualità venga effettuato in linea. A tal fine, i moderni sistemi prevedono l’uso di una o più telecamere che acquisiscano le immagini necessarie. Queste vengono poi controllate utilizzando algoritmi specifici appartenenti a software di visione artificiale, tra i quali il più noto è HALCON di MVTec GmbH.

HALCON è lo standard industriale nel campo del software di elaborazione delle immagini e contiene numerosi algoritmi di processing che consentono di ottenere risultati robusti e affidabili. Tramite HDevEngine, una libreria che funge da interprete e consente di caricare ed eseguire direttamente i programmi e le procedure dall’interno di un’applicazione, si possono modificare i processi di visione artificiale al volo, senza dover ricompilare o ri-certificare tutto il sistema. Inoltre, HDevEngine comunica con la GUI in background, garantendo che gli operatori abbiano un contatto minimo o nullo con essa.

Per assicurare che il processo sia il più automatizzato possibile, HALCON viene integrato nell’intero sistema in modo che possa comunicare con gli altri componenti: ad ogni difetto riscontrato, attraverso i protocolli di comunicazione OPC-UA e PROFINET avviene uno scambio di dati coerente tra i vari elementi del sistema. In questo modo, è possibile ottenere un’automazione completa e si soddisfano i requisiti del controllo qualità automatizzato. Ecco che allora controllare la presenza di impurità, rotture del vetro, tappi non ben avvitati, diventa estremamente facile e di piena affidabilità, permettendo di ottenere un prodotto sicuro.

MVTec è distribuita in Italia da iMAGE S S.p.A., azienda leader del settore da sempre in continua ricerca di prodotti di alta qualità e delle ultime tecnologie del mercato, per offrire le migliori soluzioni nell’ambito della visione industriale per l’alimentare.

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Machine vision in the beverage industry with HALCON

With computer vision software HALCON, the goal of making automated processes safer and more reliable is fully hit

In the beverage industry, bottle production is highly automated since producing large quantities rapidly and efficiently is essential. The goal is making automated processes all the more reliable and safer: This is the leverage to manage a high-speed process on the long run.

Standardized equipment enables implementing a quality control system that rapidly and efficiently detects the defects in a fully automated process, but it also needs to be low-maintenance and allow fast and easy adjustment to other types of products.

It is essential that quality control is operated in line, and to this regard modern systems feature one or more cameras to capture all required images. Thy are then checked using specific algorithms of computer vision software, among which the best known is HALCON from MVTec GmbH.

HALCON is the industrial standard in vision processing software featuring many processing algorithms that enable getting sound and reliable results. With HDevEngine, a library that acts as an interpreter and lets you directly load and execute programs and procedures from within an application, and you can modify artificial vision processes immediately without re-filling or re-certifying the entire system. In addition, HDevEngine also communicates with background GUI, guaranteeing that operators have minimum or zero contact with it.

To guarantee that the process is as much automated as possible, HALCON is integrated into the system to communicate with the other component: At every defect detected, though communication OPC-UA and PROFINET protocols, there is a coherent data exchange among the various system elements. This way, it is possible to get full automation, and automated quality control requirements are met. Hence, checking for impurity, glass breakage, and loose caps, becomes very easy and highly reliable, for a safe product.

MVTec is distributed in Italy by iMAGE S SpA, leader company that is always seeking high-quality products and advanced technologies as to offer the best industrial vision solutions for the food sector.

ifm: SM Foodmag

ifm presenta SM Foodmag, il suo innovativo sensore magneto-induttivo che migliora la misurazione igienica del flusso nell’industria alimentare

Da oltre 50 anni ifm è impegnata nella fornitura di soluzioni di automazione integrata destinate al settore food. L’azienda propone prodotti e servizi volti a garantire processi trasparenti per quello che riguarda lavorazione, confezionamento e catena del freddo. In questo specifico ambito ifm è in grado di recitare una parte di primissimo piano perché dispone di tutte le tecnologie, in termini di automazione e di digitalizzazione dei processi, atte a garantire le azioni necessarie per una produzione sicura, e perché può interpretare un ruolo da protagonista in ragione di una competenza sulla materia testimoniata dalla sua membership in EHEDG – European Hygienic Engineering & Design Group – consorzio europeo che contempla aziende alimentari, costruttori di impianti, istituti di ricerca e autorità pubbliche sanitarie.

ifm arricchisce oggi la sua già ampia gamma dedicata a questo comparto con il nuovissimo SM Foodmag, sensore magneto-induttivo che soddisfa i più elevati standard dell’industria alimentare portando la misurazione igienica del flusso di alimenti liquidi a un nuovo livello. Dotato di IO-Link, il sensore non richiede componenti meccanici a contatto con il fluido e semplifica la trasmissione diretta di dati digitali, eliminando di fatto l’ultimo punto cieco presente nel processo di produzione, consentendo così un’assoluta trasparenza dello stesso.

Di grande funzionalità (è anche proposto con display e con LED di stato visibili a 360 gradi per fornire informazioni precise e puntuali), SM Foodmag di ifm rileva in tempo reale la presenza del fluido, la sua portata, il suo volume totale e la sua direzione, trasmettendo inoltre al sistema di controllo e al livello IT dati in merito alla conduttività e alla temperatura del liquido. Il sensore presenta dunque il vantaggio di “misurare ciò che conta” con un solo dispositivo, riducendo di fatto la necessità di eventuali punti di rilevazione aggiuntivi nel sistema.

L’integrazione di SM Foodmag con i sistemi esistenti è estremamente semplice, visto che la connessione standard M12, unitamente ad una scelta flessibile di guarnizioni e di adattatori di processo, ne assicura un collegamento all’infrastruttura veloce, igienico e privo di errori. La struttura del menu basata su app e l’installazione guidata, disponibile a scelta, rendono l’impostazione dei parametri un’operazione elementare.

Ulteriori informazioni sono disponibili online all’indirizzo www.ifm.com/it

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SM Foodmag

ifm presents SM Foodmag, its innovative magnetic-inductive sensor that improves hygienic flow measurement in the food industry

For more than 50 years, ifm has been supplying integrated automation solutions for the food sector. It proposes products and services that guarantee transparent operations in process, packaging, and cold chain. To this specific regard, not only can ifm play a crucial role for it has all automation and process digitalization technologies to grant the necessary actions for safe production, but it also stands out as a key player thanks to its expertise, which is also evidenced by its EHEDG membership (European Hygienic Engineering & Design Group), a European consortium whose members are food enterprises, equipment manufacturers, research institutes, and public health authorities.

ifm extends its already comprehensive range with the brand-new SM Foodmag, magnetic-inductive flowmeter that meets the food industry’s highest standards setting the bar of hygienic measurements of liquid food flow to a higher level. Provided with IO-Link, this sensor does not need any mechanics in contact with food and simplifies direct digital data transmission, thus eliminating the latest blind spot in production process, for absolute transparency in the process.

Granting high functionality (it is also available with display and status LED to be seen all round for precise and timely information), ifm SM Foodmag detects in real time a fluid, its capacity, total volume and direction, transmitting conductivity and liquid temperature data to the control system and IT level. Therefore, the flowmeter delivers the advantage of “measuring what counts” through one single device, thus reducing the need of further detection points in the system.

The integration of SM Foodmag with existing systems is very simple for M12 standard connection – jointly with a flexible choice of seals and process adapters – grants fast, hygienic, and error-free connection to the infrastructure. The app-based menu structure and the optionally available installation make parameter setting an elementary task.

Further information on www.ifm.com

Soluzioni di sigillatura Roxtec

Le soluzioni di sigillatura Roxtec sono innovative e garantiscono vantaggi immediati e a lungo termine

I passaggi Roxtec per l’ingresso di cavi e tubi sono utilizzati per proteggere le apparecchiature dell’industria alimentare. I sistemi sono a tenuta di acqua, di polvere, resistenti al fuoco e a forti lavaggi. Oltre al grado di protezione IP69K, i passaggi garantiscono la tenuta dei cavi ed una capacità di scorta integrata per cavi e tubi aggiuntivi.

Essendo leggeri ed efficienti in termini di spazio, sono ideali per armadi, quadri e scatole di derivazione ad alta densità di cavi. Sono apribili per consentire l’installazione in anticipo, accelerare la progettazione e la produzione e per semplificare la manutenzione ed eventuali modifiche. Sono disponibili anche in versione EMC per il collegamento e la messa a terra.

Tecnologia di sigillatura innovativa per vantaggi immediati e a lungo termine

Standardizzare i passaggi Roxtec nelle macchine e nei dispositivi garantisce la tenuta durante la produzione e il dosaggio ad alta pressione. È possibile sigillare più cavi precablati in ogni apertura, invece di spendere ulteriore tempo per tagliare i connettori e praticare nuovi fori che potrebbero trasformarsi in potenziali punti di perdita. Le soluzioni di sigillatura Roxtec garantiscono sicurezza ed efficienza in ambienti industriali difficili e la capacità di scorta per esigenze future può aiutare gli utenti a ottimizzare le loro piattaforme di progettazione e a rimanere competitivi.

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Roxtec sealing solutions

Roxtec sealing solutions are innovative and guarantee instant and long-term benefits

Roxtec cable and pipe entry seals are used to protect equipment in the food industry. The seals are watertight, dust-tight, fire rated and withstand heavy washdown. Besides being IP69K rated, the seals provide cable retention and built-in spare capacity for additional cables and pipes.

The lightweight and area efficient seals are ideal for cabinets, enclosures, and junction boxes with high cable density. They are openable to enable installation in advance to speed up design and production, and to simplify maintenance and changes. There are also Roxtec EMC seals for bonding and grounding.

Innovative sealing technology for instant and long-term benefits

Standardization with Roxtec se als in machines and devices ensures tightness during production and high-pressure hosing. It is possible to seal multiple pre-terminated cables in each opening instead of spending time on cutting connectors and punching new holes that can turn into leak paths. Roxtec sealing solutions ensure safety and efficiency in hazardous industrial environments, and the spare capacity for future needs can help users optimize their design platforms and remain competitive.

Robox: RP2

RP2 è il cervello elettronico marchiato Robox con tecnologia ARM e compatibile con gli I/O Axioline della Phoenix Contact

ROBOX, da oltre 40 anni, sviluppa e produce controlli asse, linguaggi di programmazione e aiuta i suoi clienti a controllare egregiamente i loro macchinari industriali. La molteplicità dei linguaggi di programmazione (testo strutturato, ladder, object blocks) e la ricchezza delle librerie rendono facile l’apprendimento dei sistemi Robox per qualunque ragazzo volenteroso e con le giuste basi di elettronica e informatica provviste dall’istruzione superiore.

Online è facilissimo raggiungere il canale YouTube Robox SpA e il sotto canale RoboxVideoTutorial, dove di recente son state caricate molte videolezioni che permettono allo spettatore di imparare a lavorare coi principali programmi Robox.

Dal punto di vista hardware, i controlli Robox sono famosi per poter comandare qualunque macchina, grazie alla varietà di bus di campo su cui comunicano, tra cui Ethercat, CANopen, profibus e modbus. L’attuale prodotto di punta è l’RP2: il cervello elettronico marchiato Robox con tecnologia ARM e compatibile con gli I/O Axioline della Phoenix Contact.

Proprio come i suoi predecessori (tra cui ricordiamo RBXM, uRMC3 e RP1), l’RP2 sta rapidamente conquistando un posto rilevante nella robotica e nell’automazione industriale, con adozioni sempre crescenti nell’ambito di varie macchine, come impacchettatrici (flowpack), riempitrici, tappatrici e cartonatrici.

I tool software messi a disposizione da RDE (l’ambiente di sviluppo Robox) permettono di gestire la configurazione, scrivere il programma, simulare la macchina a banco e anche di avere una visione del sistema, grazie ai pannelli grafici 3D. Questo strumento permette di modellizzare, simulare le parti più critiche della macchina e avere un riscontro visivo dei loro movimenti.

Anche l’integrazione tra sistemi di controllo e drives è notevolmente aumentata. Sul fronte degli sviluppi hardware, citiamo l’azionamento RID20-E che ha perfezionato e sostituito il precedente RID20. Lungi dall’essere obsoleto, si è ugualmente proceduto ad una riprogettazione per godere degli sviluppi della tecnica durante questi anni.

RID20-E è disponibile in una versione atta all’installazione diretta sul motore (configurazione shuttle) e in una versione atta ad essere posto nelle immediate vicinanze del motore (configurazione nearby). Grazie all’integrazione con il motore, RID20-E si presta all’impiego in tutte le applicazioni multiasse che richiedono drastiche riduzioni dimensionali e di cablaggi, quali ad esempio le applicazioni nei settori beverage”, alimentare e “packaging”.

www.robox.it

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RP2

RP2 is the Robox branded electronic brain with ARM technology, compatible with Axioline I/O from Phoenix Contact

In the last 40 years, ROBOX has been developing and producing motion controls, programming languages and has helped its customers to excellently rule their industrial machines. The variety of programming languages (structured text, ladder, object blocks) and wide program libraries make easy to learn Robox systems.

Online it is very easy to reach the Robox SpA YouTube channel and the RoboxVideoTutorial sub-channel, where many lessons have recently been uploaded that allow the viewer to learn how to work with the main Robox programs.

Talking about hardware, Robox controls are famous for being able to control any machine, thanks to the variety of available fieldbuses, including Ethercat, CANopen, profibus and modbus. Currently the main product is RP2: the Robox branded electronic brain with ARM technology, compatible with Axioline I/O from Phoenix Contact.

Just like its predecessors (including the RBXM, uRMC3 and RP1), the RP2 is rapidly gaining an important place in robotics and industrial automation, with ever-increasing adoption in various machines, such as flowpacks, fillers, cappers and packers. Software tools made available by RDE (the Robox development environment) allow you to manage the configuration, write the program, simulate the machine, and have a view of the system, thanks to the 3D graphic panels. This tool allows you to model and simulate the most critical parts of the machine and get a visual feedback of axis movements.

The integration between control systems and drives has also significantly increased. On the hardware development front, it’s necessary to mention the RID20-E drive, which improved and replaced the previous RID20. Far from being obsolete, a redesign was carried out to take advantage of latest technical developments.

RID20-E is available in a configuration for direct installation on the motor (shuttle configuration) but also in a version suitable for being placed at a close distance from the controlled motor (nearby configuration). Thanks to the integration with the motor, RID20-E is suitable to be uses in all multi-axis applications requiring important reductions in size and wiring, such as applications in beverage, food and packaging sectors.

www.robox.it

Calore di processo, innovazioni Leister e risparmio energetico

Le soluzioni di Leister sono apprezzate nell’industria alimentare e nel packaging nelle lavorazioni che richiedono calore

Le soluzioni di Leister, multinazionale svizzera che da oltre 70 anni fornisce prodotti innovativi per l’industria di processo, sono apprezzate nell’industria alimentare e nel packaging nelle lavorazioni che richiedono calore. Asciugatura di materiali, attivazione di colle, pre-riscaldo di pezzi, termo-retrazione di film plastici sono esempi di applicazioni dei riscaldatori e soffianti Leister.

Ricircolo di aria calda

Leister offre soffianti e riscaldatori che possono essere alimentati da aria calda fino a max. 350°C. Se un’applicazione richiede aria a T=300°, riscaldare aria a temperatura ambiente richiede molta più energia che fornire solo 100-150° di Delta Temperatura, perché si può sfruttare la disponibilità di aria già calda derivante dal processo. Visti i costi dell’energia elettrica, non sorprende come il trend degli investimenti in questa direzione sia in forte crescita.

Soluzioni a infrarossi

Sempre in tema di risparmio energetico, i moduli a infrarosso Krelus sono in grado di trasferire verso l’oggetto da riscaldare fino al 90% dell’energia che consumano. Hanno tempo di accensione e spegnimento bassissimo, quindi, possono essere accesi all’occorrenza e in pochi secondi sono a regime. Nelle applicazioni di riscaldo materiali plastici in lastre o bobine, la radiazione luminosa nel campo delle onde medie viene assorbita in modo preferenziale da quasi tutti i materiali plastici, con una direzionalità che la rende estremamente efficiente.       

Un altro ambito dove i riscaldatori Krelus sono apprezzati è l’asciugatura degli inchiostri: grazie al fatto che emettono radiazione prevalentemente nel campo delle onde medie (2-3 micrometri) sono “colour blind”, ciechi al colore. A prescindere dal pigmento impiegato, asciugano acqua o solvente nello stesso tempo; tecnologie di asciugatura alternative possono invece richiedere di effettuare settaggi diversi a seconda del colore, con un impatto sulla velocità di produzione.

La precisione del laser

Le soluzioni per la saldatura laser della plastica sono fra le aggiunte più recenti alla gamma Leister. I vantaggi della tecnologia sono importanti; tra questi, l’elevata precisione, la ripetibilità, l’assenza di bave o particelle nella zona di saldatura, l’idoneità a realizzare assiemi a tenuta stagna. Queste caratteristiche rendono la tecnologia attrattiva per settori esigenti come l’automotive, la componentistica elettronica e il medicale. 

www.leister.com

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Process heat, Leister innovations and energy savings

Solutions from Leister are appreciated in the food and packaging industries in heat-intensive processes

Solutions from Leister, a Swiss multinational which has been supplying innovative products for the process industry for more than 70 years, are appreciated in the food and packaging industries in heat-intensive processes. Drying of materials, activation of glues, pre-heating of parts, thermo-shrinkage of plastic films are examples of applications for Leister heaters and blowers.

Hot air recirculation

Leister offers blowers and heaters which can be supplied with hot air up to max. 350°C. If an application requires air at T=300°, heating air to room temperature requires much more energy than supplying only 100-150° temperature delta, because the availability of already hot air from the process can be exploited. Given the costs of electricity, it is not surprising that the trend of investment in this direction is growing strongly.

Infrared solutions

Also on the subject of energy savings, Krelus infrared modules are able to transfer up to 90 per cent of the energy they consume to the object to be heated. They have very low switch-on and switch-off times so they can be switched on when needed and are up and running in seconds. In applications for heating plastic materials in sheets or coils, light radiation in the medium wave range is preferentially absorbed by almost all plastic materials, the directionality making it extremely efficient.       

Another area where Krelus heaters are appreciated is the drying of inks: due to the fact that they emit radiation predominantly in the medium wave range (2-3 micrometres) they are ‘colour blind’. Regardless of the pigment used, they dry water or solvent in the same time; alternative drying technologies may require different settings to be made depending on the colour, with an impact on production speed.

Laser precision

Laser welding solutions for plastics are among the latest additions to the Leister range. The advantages of the technology are significant; these include high precision, repeatability, the absence of burrs or particles in the welding zone, and the suitability for making watertight assemblies. These features make the technology attractive to demanding industries such as automotive, electronic components and medical. 

www.leister.com

icotek BES 10 + BES 19

I nuovi profili a spazzola di icotek per la gestione dei cavi

I nuovi profili a spazzola icotek BES sono una soluzione pratica per organizzare i cavi di rete negli armadi rack da 10 pollici (BES 10) e 19 pollici (BES 19) di vari produttori. Si caratterizzano per il montaggio e lo smontaggio senza l’ausilio di attrezzi grazie all’innesto a molla. Per installare o rimuovere i profili a spazzola è sufficiente rilasciare i blocchi a molla su entrambi i lati.

Il profilo a spazzola consente di far passare facilmente i cavi di rete, mascherando la vista dei cavi all’interno dell’armadio e garantendo un aspetto organizzato. Inoltre, i profili a 

spazzola proteggono dall’ingresso di polvere e sporcizia e allo stesso tempo garantiscono la circolazione dell’aria necessaria per i dispositivi. Queste caratteristiche aumentano l’affidabilità e la durata dei dispositivi di rete.

I profili a spazzole BES sono adatti a temperature comprese tra -30°C e 80°C e sono realizzati in acciaio verniciato a polvere con spazzole in poliammide. I BES di icotek sono robusti e durevoli, il che garantisce un funzionamento affidabile per un periodo di tempo prolungato.

www.icotek.com/it/prodotti/passacavi-a-spazzole/bes

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icotek BES 10 + BES 19

New brush strips from icotek for the cable management

The new icotek BES brush strips are a practical solution for organising network cables in 10 inch (BES 10) and 19 inch (BES 19) switch cabinets from various manufacturers. They are characterised by their tool-free assembly and disassembly thanks to the integrated spring locks. To install or remove the brush strips, simply release the spring locks on both sides.

The brush strips enable cables to be easily routed through, obscuring the view of the cables inside the switch cabinet and creating an organised appearance. The brush strips protect against the ingress of dust and dirt and, at the same time, ensure air circulation. These features increase the reliability and longevity of the network environment.

The BES brush strips are suitable for a temperature range from -30°C to 80°C and are made of powder-coated steel with polyamide brushes. The BES from icotek are sturdy and durable which ensures reliable function over a longer period of time.

www.icotek.com/en/products/hygienic-design-cable-entry-plates/kel-er-bl

Wolhfarth, 60 anni di innovazione

Grazie a facilità di manutenzione, design igienico e finitura delle superfici, da 60 anni le elettropompe Wolhfarth sono la miglior soluzione per il travaso di prodotti

Da 60 anni le elettropompe Wolhfarth rappresentano la miglior soluzione per il travaso di prodotti alimentari e farmaceutici fluidi e densi. Le caratteristiche più apprezzate sono la facilità di manutenzione, il design igienico e la finitura delle superfici in acciaio inox.

La serie HRS è la più recente della produzione Wolhfarth e nella progettazione si sono voluti eliminare tutti i possibili punti di ristagno e di contaminazione del prodotto; tutti i particolari, dagli attacchi, alla camera interna, al sistema di drenaggio sono curati per garantire la massima sanitarietà. Il sistema di drenaggio è molto particolare ed innovativo perché tiene conto del fatto che queste pompe movimentano non solo liquidi, ma anche fluidi densi e viscosi. Tutte le superfici interessate dal travaso sono lambite anche dai liquidi di lavaggio. La stessa pompa impiegata per il travaso di liquidi e fluidi di processo può essere utilizzata anche per le operazioni di lavaggio dell’impianto.

Nel 2023 ha ottenuto la registrazione del brevetto europeo, essendo la prima elettropompa a girante flessibile con sistema di drenaggio. (FOTO 1)

Per la costruzione delle elettropompe Wolhfarth impiega materiali di prima qualità. Il corpo pompa è ricavato con un processo di tornitura e fresatura da barre piene di acciaio inox AISI 316L, con un grado di rugosità inferiore a Ra 0,4, perché la superficie liscia e compatta, non porosa, evita la contaminazione del prodotto. La girante interna e le guarnizioni sono in elastomeri certificati per l’uso a contatto di alimenti.

I modelli che riscuotono maggior interesse alle fiere internazionali alle quali Wolhfarth partecipa sono quelli dotati di variatore di velocità meccanico o di inverter elettronico a bordo, per il travaso di prodotti molto densi, come sughi, pesto, cioccolato, miele, in campo alimentare, o creme, glicerina e gel in campo farmaceutico e cosmetico. (FOTO 2)

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Wolhfarth, 60 years of innovation

Thanks to easy maintenance, hygienic design and surface finish, for 60 years Wolhfarth electric pumps have been the best solution for product transfer

For 60 years, Wolhfarth electric pumps have been the best solution for the transfer of fluid and dense food and pharmaceutical products. The most appreciated features are the easy maintenance, hygienic design and stainless steel surface finish.

The HRS series is the most recent in Wolhfarth production and in the design the company wanted to eliminate all possible stagnation and contamination points of the product; all details, from the connections to the inner chamber, to the drainage system, are taken care of to ensure maximum sanitation. The drainage system is extremely unique and innovative because it takes into account the fact that these pumps transfer not only liquids, but also dense and viscous fluids. All the surfaces affected by the transfer are also washed with cleaning liquids. The same pump used to transfer the liquids and process fluids can also be used for cleaning the system.

In 2023, it was granted a European patent, being the first electric pump with a flexible impeller and drainage system. (Photo 1)

Wolhfarth uses top-quality materials for the construction of the electric pumps. The pump body is machined by a turning and milling process from solid bars of AISI 316L stainless steel, with a roughness grade of less than Ra 0.4, because the smooth and compact, non-porous surface prevents product contamination. The internal impeller and gaskets are made of elastomers certified for use in contact with foodstuffs.

The models that attract the most interest when Wolhfarth exhibits them at the international trade fairs it attends are those equipped with a mechanical speed variator or on-board electronic inverter, for the transfer of very dense products, such as sauces, pesto, chocolate, honey, in the food industry, or creams, glycerine and gels in the pharmaceutical and cosmetics industry. (Photo 2)

Nortan: SYNCROCAP, un significativo passo avanti

Rispetto ai distributori di capsule standard il nuovo SYNCROCAP, con componenti completamente ripensati e riprogettati, rappresenta un passo avanti significativo per tutto il settore

Grazie ad un innovativo progetto meccatronico (F.E.D.S. Technology), il nuovo distributore SYNCROCAP riesce a adattarsi automaticamente alle diverse capsule da lavorare riducendo così i tempi di cambio formato fino all’80% e le imperfezioni dovute all’intervento umano.

Rispetto ai distributori di capsule standard il nuovo SYNCROCAP ha rappresentato un passo avanti significativo per tutto il settore: ogni componente è stato completamente ripensato e riprogettato attorno ai seguenti obbiettivi:

• Ottimizzazione della lavorazione

• Aumento dell’affidabilità

• Riduzione e semplificazione della manutenzione

• Riduzione al minimo dei tempi di cambio formato a carico degli operatori.

Il cuore principale dell’innovazione è il gruppo di separazione e distribuzione a gestione completamente elettronica dove è stata implementata una nuova tecnologia meccatronica proprietaria (patent pending) denominata F.E.D.S. Technology (Fully Electronic Distribution System).

Questo porta ad una riduzione dei tempi di settaggio e cambio formato da parte dell’operatore di circa l’80% e alla completa eliminazione degli errori e problematiche che possono sorgere a causa di regolazioni approssimative. Inoltre, grazie ad una serie di algoritmi che racchiudono tutta l’esperienza Nortan, sono stati eliminati tutti i dispositivi meccanici ed è stato introdotto il concetto di “camma elettronica” che permette di adattare automaticamente le fasature e i parametri dei vari componenti in base al tipo di capsula in lavoro. La riduzione dei particolari del 40% e l’ottimizzazione dei processi produttivi ha portato a un notevole aumento di affidabilità.

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SYNCROCAP, a significant step forward

Compared to standard capsule distributors, the new SYNCROCAP featuring completely rethought and redesigned components represents a significant step forward for the whole sector

Thanks to an innovative mechatronic project (F.E.D.S. Technology), the new SYNCROCAP distributor can automatically adapt to the different capsules to be processed, thus reducing the format change times up to 80% and the imperfections due to human intervention.

Compared to standard capsule distributors, the new SYNCROCAP represents a significant step forward for the whole sector. Each component has been completely rethought and redesigned around the following objectives:

• Processing optimization

• Increase in reliability

• Reduction and simplification of maintenance

• Minimization of the format change times for operators.

The main heart of the innovation is the fully electronic separation and distribution group, where a new proprietary mechatronic technology (patent pending) called F.E.D.S. Technology (Fully Electronic Distribution System) has been implemented.

This leads to a reduction in setting and format change times by the operator of about 80% and to the complete elimination of errors and problems that may arise due to rough adjustments. Furthermore, thanks to a series of algorithms that encompass all Nortan experience, all mechanical devices have been eliminated and the concept of “electronic cam” has been introduced, which allows to automatically adapt the timing and parameters of the various components based on the type of capsule in work. The 40% reduction in details and the optimization of production processes has led to a significant increase in reliability.

Dipran: sempre un passo in avanti

La divisione di Ricerca & Sviluppo di Dipran è sempre un passo in avanti

Grazie alle competenze acquisite da Dipran in molti anni di esperienza, al know-how dei nostri ingegneri e dello staff tecnico altamente qualificati e motivati nel settore industrial alimentare, siamo in grado di sviluppare soluzioni tecniche più adatte a qualsiasi tipo di esigenza. La divisione R&D di Dipran si suddivide in 2 settori:

Macchine speciali realizzate anche per un singolo progetto, uniche, a seconda delle esigenze del cliente, al fine di migliorare o industrializzare una specifica lavorazione. Grazie alle richieste di alcuni gruppi internazionali, ad oggi sono state realizzate:

• Riempitrice “TARVISIA”: Al fine di ridurre i tempi di cambio prodotto (da scuro a chiaro), eliminare l’inizio della produzione contaminato con il prodotto precedente, abbassare i costi e i tempi di lavaggio/sterilizzazione, un grande gruppo italiano produttore di liquori e grappa chiese a Dipran di studiare questa macchina. Ecco nata la riempitrice TARVISIA, che incarna tutti questi principi oltre ad essere l’unico rubinetto al mondo senza guarnizioni e particolarmente adatta per gli spirits e per i vini di qualità, in quanto ne preserva le caratteristiche iniziali.

• Taglia agave automatico “T1000”: Un grande gruppo italiano produttore di spirits, con stabilimenti in Messico per produrre tequila dall’agave, ha commissionato a Dipran un sistema automatico per la selezione e il taglio dell’agave. Grazie al successo di questo sistema, sono stati realizzati altri impianti, sia per piccoli produttori che per il più grande gruppo mondiale produttore di spirits.

• Laccatrice automatica “GIUSTA”: La più vecchia acetaia di Modena, terra dell’aceto balsamico, nata nel 1605, per la realizzazione della nuova linea completa e automatica di confezionamento, commissionata a Dipran, ha chiesto di includere, una macchina automatica in grado di spruzzare cera lacca sul tappo e imprimere il loro logo. Dipran oltre a realizzare la macchina, industrializzando una lavorazione manuale, ha garantito un ambiente sano all’operatore, grazie al sistema di filtrazione fumi ad alta efficienza, installato sulla macchina.

Macchine da laboratorio realizzate in base alle esigenze del laboratorio del cliente che accompagna la produzione, ad esempio:

• Riempitrice monotesta da banco isobarica meccanica o elettropneumatica

• Saturatori automatici

• Pastorizzatori automatici.

La Divisione R&D è in continuo sviluppo al fine di creare nuove macchine, nell’ottica della green technology, per il rispetto dell’ambiente.

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Always a step ahead

Dipran’s Research & Development division is always a step ahead

Thanks to the skills acquired by Dipran over many years of experience, the know-how of its motivated and highly qualified engineers and technical staff for the industrial food sector, the company is able to develop technical solutions best suited to any type of need. Dipran’s R&D Division is divided into 2 sectors:

Special machines: Also made for a single project, unique, depending on the customer’s needs, in order to improve or industrialize a specific process. Thanks to the requests of some international groups, the following were created:

• Filling machine “TARVISIA”: To reduce product changeover times (from dark product to light product), eliminate the start of production contaminated with the previous product, lower washing/sterilization costs and times, a big Italian group that produces liqueurs and grappa, asked Dipran to study this kind of machine. Here was born the TARVISIA filler, which embodies all these principles as well as being the only tap in the world without gaskets and particularly suitable for spirits and quality wines, as it preserves their initial characteristics.

• Automatic agave cutter “T1000”: A large Italian group producing spirits, with factories in Mexico to produce tequila from the agave pines, commissioned Dipran an automatic system for selecting and cutting agave rather than continuing to cut it manually. Thanks to the success of this system, other systems have been built, for small producers and for the largest spirits producing group in the world.

• Automatic lacquering machine “GIUSTA”: The oldest balsamic vinegar factory in Modena, where balsamic vinegar was born, and producing balsamic vinegar since the 17th century, for the creation of the new complete and automatic packaging line, commissioned to Dipran, asked to include an automatic machine capable of spraying lacquer wax on the cap and imprinting their logo. In addition to creating the machine, industrializing manual processing, Dipran has guaranteed a healthy environment for the operator, thanks to the high-efficiency fume filtration system installed on the machine.

Laboratory machines made according to the needs of the customer’s laboratory accompanying the production, for example:

• Mechanical or electro-pneumatic isobaric single-head filler for bench

• Automatic carbonator machine

• Automatic pasteurizer machines.

The R&D division is in continuous development in order to create new machines, in the perspective of Green Technology for respect for the environment.

Techno Mida: rivestimenti innovativi

TECHNO MIDA offre molteplici proposte che rappresentano sia la tradizione che l’innovazione nel campo dei rivestimenti antiusura, anticorrosione e anti-adesione

L’azienda affonda le sue radici nel lontano 1949, anno in cui, col nome di Mida, viene costituita a Milano dall’ingegnere chimico Erminio Paronitti. Nel 1985 Viene acquistata da Giorgio Pozzi. Nel 1988 l’azienda si trasferisce nella sede attuale di Cornegliano Laudense (Lodi) dove dal 2007 si dedica esclusivamente all’attività di contoterzista offrendo molteplici proposte che rappresentano sia la tradizione che l’innovazione nel campo dei rivestimenti antiusura, anticorrosione e anti-adesione: il flash cromo duro, la cromatura dura a spessore, il DLC (Diamond Like Carbon), l’ossido di silicio “anti-sticking” (anti incollaggio). A tali trattamenti vengono sottoposti particolari in acciaio, acciaio inox, alluminio, ottone e rame destinati, soprattutto, ai comparti dello stampaggio delle materie plastiche, al settore alimentare, della meccanica di precisione, packaging e farmaceutico.

L’ossido di silicio “anti-sticking”, economico e tecnicamente avanzato rispetto ai tradizionali trattamenti fluoro-polimeri, è un rivestimento idrofobo permanente che riduce in modo drastico la bagnabilità e l’incollaggio delle superfici.

5 trattamenti per 1.000 applicazioni

Ogni trattamento che Techno Mida svolge ha delle peculiarità ben distinte e in alcuni casi l’arma vincente è unirle tra loro creando un doppio rivestimento in cui le lacune del primo possano essere colmate con l’apporto del secondo, “matrimonio” possibile fra flash cromo duro o cromatura dura a spessore e DLC, flash cromo duro o cromatura dura a spessore e ossido di silicio, e flash cromo duro e ossido di silicio anti-sticking.

Il più duro è il DLC, il più spesso è il cromo duro, il più antiaderente è l’ossido silicio anti-sticking

• Flash cromo duro: temperatura di deposizione: 65°C; spessore riportato: 1° 10 µm; durezza: 1.200 Vickers.

• Cromatura dura a spessore: temperatura di deposizione: 65°C; spessore riportato: da 0,01 mm a più decimi di millimetro; durezza: 68 Rockwell.

• DLC: temperatura di deposizione: 120°C; spessore riportato: dai 2,5 ai 4 µm; durezza: 2.500 Vickers.

• Ossido di silicio (SiOx): temperatura di deposizione: 60-100°C; spessore riportato: dai 0,5 ai 4 µm; durezza: 400-500 Vickers.

• Ossido di silicio “anti-sticking”: temperatura di deposizione: 80- 120°C; spessore riportato: dai 0,5 ai 4 µm; durezza: 1.200 Vickers.

Tutti i rivestimenti che Techno Mida propone sono conformi per il contatto diretto con gli alimenti.

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Innovative coatings

Techno Mida offers multiple proposals that represent both tradition and innovation in the field of wear-resistant, anti-corrosive and anti-stick coatings

The company was established in Milan in 1949, under the name of Mida, by the chemical engineer Erminio Paronitti. It was acquired by Giorgio Pozzi in 1985. In 1988, the company moved to its current headquarters in Cornegliano Laudense (Lodi) where, since 2007, it has been focusing exclusively on subcontracting, offering multiple proposals that represent both tradition and innovation in the field of wear-resistant, anti-corrosive and anti-stick coatings: flash hard chrome, hard chrome plating, DLC (Diamond Like Carbon), “anti-sticking” silicon oxide. These treatments are applied to parts in steel, stainless steel, aluminium, brass, and copper intended for use, above all, in plastic moulding sectors, the food industry, precision mechanics, packaging and pharmaceuticals.

“Anti-sticking” silicon oxide, economical and technically advanced compared to traditional fluoropolymer treatments, is a permanent hydrophobic coating that drastically reduces surface wettability and sticking.

5 treatments for 1,000 applications

Every Techno Mida treatment has very distinct characteristics and, in some cases, the key to success is to combine them to create a double coating in which the second makes up for what the first is lacking, a possible “marriage” between flash hard chrome or hard chrome plating and DLC, flash hard chrome or hard chromium plating and silicon oxide, and Flash hard chrome and anti-sticking silicon oxide.

DLC is the harder, hard chrome the thicker, and silicon oxide the more anti sticking

• Flash hard chrome: deposition temperature: 65°C; layer thickness: 1° 10 µm; hardness: 1200 Vickers

• Hard chrome plating: deposition temperature: 65°C; layer thickness: from 0.01 mm to several tenths of a millimetre; hardness: 68 Rockwell.

• DLC: deposition temperature: 120°C; layer thickness: from 2.5 to 4 µm; hardness: 2500 Vickers.

• Silicon oxide (SiOx): deposition temperature: 60-100°C; layer thickness: from 0.5 to 4 µm; hardness: 400-500 Vickers.

• Anti-sticking silicon oxide: deposition temperature: 80-120°C; layer thickness: from 0.5 to 4 µm; hardness: 1200 Vickers.

All the treatments by Techno Mida are direct contact food grade coatings.

Enolmeccanica Vallebelbo: ANTARES, la stella dei sistemi di chiusura

Enolmeccanica Vallebelbo offre sistemi di chiusura all’avanguardia e presenta ANTARES, il tappatore dal nuovo design per una produzione di 2.700 b/h

Enolmeccanica Vallebelbo offre sistemi di chiusura all’avanguardia, progettati e costruiti per soddisfare appieno qualsiasi esigenza di produzione specifica. Inoltre, l’intera gamma di macchine è progettata in ottemperanza alla normativa CE. Un’azienda dinamica, dunque, la cui filosofia è più che mai fondata su massima qualità e customer-satisfaction.

L’intera gamma di macchine Enolmeccanica Vallebelbo è realizzata in ottemperanza alla normativa CE e costruita con materiali di prima scelta quali acciaio inox Aisi 304, in materiali plastici certificati per uso alimentare e altre leghe metalliche, favorendo così robustezza e facilità di pulizia/sterilizzazione.

I progetti delle macchine vengono sviluppati mediante sistemi CAD-CAM in base a criteri di funzionalità, rendimento, sicurezza e durabilità. La realizzazione delle parti meccaniche e strutturali viene eseguita internamente alla fabbrica dell’azienda grazie a moderni centri di lavoro e CNC.

Rigidi controlli sono previsti ad ogni fase di lavorazione fino al collaudo finale che avviene sul 100% dei macchinari prodotti.

Il rispetto delle norme di sicurezza, secondo i più recenti e rigorosi standard europei, è garantito dalle certificazioni e omologazioni rilasciate dagli istituti di controllo e di omologazione internazionali.

ANTARES, il tappatore dal nuovo design

Antares, il tappatore per tappo sughero raso e/o tappo sughero fungo, presenta nuovo design con protezioni integrali in acciaio inox e garantisce una produzione oraria di 2.700 b/h. La distribuzione dei tappi avviene tramite tramoggia meccanica o predisposizione per orientatore tappi.

Antares offre grande semplicità d’uso con rapido cambio formato bottiglia, cambio altezza macchinario meccanico (o possibilità di azionamento elettrico). La variazione della velocità della macchina avviene tramite inverter su motore macchina; PLC per gestione macchinario e componenti elettrici. È inoltre possibile montare la sensoristica per un’automazione completa del macchinario (mancanza bottiglie in ingresso/accumulo bottiglie in uscita, mancanza tappi nella tramoggia e presenza tappi su bottiglia in uscita).

I sensori di sicurezza per incastro bottiglia e sicurezze sono come da normativa sicurezza sul lavoro.

Possibilità di montare modulo Industria 4.0 con teleassistenza e controllo remoto e sistemi per tappatura sottovuoto, iniezione azoto in collo bottiglia, livellatore prodotto interno bottiglia.

Inoltre, è possibile personalizzare il macchinario non solo secondo esigenze di lavorazione (altezza e diametri tappi o bottiglie fuori standard) ma anche per renderlo certificabile per determinate normative extra-UE (o tensioni elettriche speciali) come ad esempio UL/CSA.

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ANTARES, the star of closing systems

Enolmeccanica Vallebelbo offers state-of-the-art closing machines and presents the newly designed capper is for production of 2,700 bottle/h

Enolmeccanica Vallebelbo machine range is designed in compliance with the CE norms and manufactured in stainless steel 304, food-graded plastic materials and steel alloys, thus granting sturdiness and easy cleaning/sterilization.

The machine projects are developed by means of CAD-CAM systems to grant functionality, yield, safety and long-life. The making of mechanics and structural parts is fully carried out on the company’s premises thanks to the most modern work centres and CNC.

100% machineries produced undergo strict controls at every process stage up to the final start-up. Safety, according to the recent and strictest European standards, is guaranteed by certifications and homologations issued by international control and homologation authorities.

ANTARES, the capping machine featuring a new design

Antares, the capper for flat corks and/or mushroom corks, features new design with stainless steel guards, and guarantees production of 2,700 bottle/h. The cork distribution is performed by mechanic hopper or cork orientation pre-setting.

Antares delivers remarkable user-friendliness thanks to fast bottle changeover, height change of mechanic machinery (and possibility of electric device). The speed change is by inverter in the machine motor. PLC manages machinery and electric components. It is also possible to install sensors for complete machine automation (no entering bottles/exiting bottle accumulation, no corks in the hopper and presence of caps in exiting bottles).

Safety sensors complies with the safety norms for work environments.

It is also possible to mount the Industry 4.0 module with tele and remote assistance, and vacuum capping systems, nitrogen injection into bottle neck, product levelling inside the bottle.

The machinery can also be personalized not only upon process requirements (cork height and diameter, or non-standard bottles), but also to make it certifiable to specific non-EU standards (or special power), such as UL/CSA.

Filtri Defil per un’assoluta purezza dell’aria

I filtri Defil garantiscono un elevato grado di purezza dell’aria per evitare contaminazioni del prodotto in tutte le fasi della lavorazione

La Defil Srl di Sesto San Giovanni (MI) produce e commercializza, dal 1985, numerosi prodotti per la filtrazione/depolverazione dell’aria che varia dalle celle filtranti per prefiltrazione, le cartucce filtranti per depolverazione.

L’impiego dei filtri nel corso degli anni è diventato sempre più importante e obbligatorio, in modo tale da garantire agli operatori un elevato grado di igiene e una migliore conservazione dei macchinari.

La scelta del filtro da utilizzare è determinata dall’utilizzo del macchinario e dal grado di pulizia che si desidera ottenere nell’ambiente/prodotto.

Un settore molto esigente in termini di pulizia dell’aria è quello alimentare dove è importantissimo raggiungere un elevato grado di purezza dell’aria per evitare contaminazioni del prodotto in tutte le fasi della lavorazione. L’elevata purezza dell’aria è possibile tramite l’utilizzo di filtri assoluti (possono arrivare a una classe di efficienza U17 secondo le UNI EN 1822, che è pari al 99.999995% su particelle di diametro 0.3 micron).

I filtri assoluti comunemente montati nelle industrie alimentari e farmaceutiche sono i pannelli a flusso laminare (Fig. 1), utilizzati anche per la costruzione di camere bianche, camere operatorie, laboratori d’analisi, e nel confezionamento/imbottigliamento in aree protette.

Questa tipologia di assoluto garantisce un flusso d’aria unidirezionale.

Esistono altre tipologie di filtri assoluti (Fig. 2) quali i polidiedri, le cartucce e i terminali filtranti diffusori. I terminali filtranti diffusori sono anch’essi idonei per la costruzione di camere bianche in quanto garantiscono anche loro un flusso dell’aria unidirezionale.

Le altre tipologie di filtri assoluti invece generano un flusso d’aria turbolento, non essendo così idoneo per l’installazione in camera bianca. Il filtro assoluto è sicuramente il componente più importante della filtrazione però, senza una idonea prefiltrazione, si può rischiare di compromettere la sua efficacia.

I principali prefiltri possono essere le celle filtranti (Fig. 3) e le tasche rigide (Fig. 4).

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Defil filters for absolute air purity

Defil filters guarantee high degree of purity in the air as to avoid any product contamination at all processing stages

Defil Srl of Sesto San Giovanni (Milan) has been producing and marketing, since 1985, numerous filters air for filtration/ dedusting ranging from pre-filtration cells to filter cartridges for dedusting.

The use of filters over the years has become increasingly important and mandatory, so as to guarantee operators a high degree of hygiene and better preservation of machinery.

The choice of filter to be used is determined by the use or the machine and the degree of cleanliness desired in the environment and product.

A very demanding sector in terms of air cleaning is food where it is very important to achieve a high degree of purity in the air to avoid contamination of the product at all stages of processing.

The high purity of air is possible through the use of absolute filters (they can reach an efficiency class U17 according to UNI EN 1822, which is 99,99995% on particles with a diameter of 0.3 microns).

The absolute filters commonly installed in food and pharmaceutical industries are laminar flow panels (Fig. 1), also finalized for the construction of cleanrooms, operating rooms, analysis laboratories and packaging/bottling in protect areas.

This type of absolute guarantees a unidirectional airflow.

There are other types of absolute filters (Fig. 2) such as polydihedral, cartridges and terminal filter diffusers. The terminal filter diffusers are also suitable for the construction of clean rooms as they also guarantee a unidirectional airflow. The other types of absolute filters instead generate a turbulent airflow, not being suitable for the installation in a clean room.

The absolute filter is the most important component of filtration but without a good pre-filtration, maybe you can risk compromising the efficiency of the filer.

Principal pre-filers can be the filter cells (Fig. 3) and rigid pocket filters (Fig. 4).

ITV Pneumatic e la missione qualità

ITV Pneumatic offre una presenza capillare nel territorio e pone il servizio e la soddisfazione del cliente al centro della propria missione

ITV Pneumatik GmbH fondata nel 1982 è specializzata nella progettazione, produzione e commercializzazione di componenti pneumatici per l’automazione industriale e il settore alimentare. Certificata ISO 9001, con un fatturato di oltre 30 milioni di Euro, si annovera tra i primi cinque produttori specializzati europei del settore.

Dal 2006 è presente anche in Italia, in provincia di Brescia, con una propria unità produttiva e una commerciale, la ITV Pneumatic Srl, per offrire al mercato italiano una pre¬senza territoriale sempre più capillare e prossima ai distributori e agli utilizzatori finali.

ITV Pneumatic Srl offre una vastissima gamma di raccordi in ottone CW614N e CW617N, in ottone a basso contenuto di piombo per uso alimentare CW510L, M.O.C.A, NSF51 e in acciaio inox AISI 316L.

Il magazzino centralizzato del prodotto finito, distribuito su oltre 15.000 mq, si trova in Germania a Bielefeld che, con una giacenza disponibile costante di 6 milioni di pezzi, permette di far giungere in ogni angolo d’Europa – Italia compresa – i raccordi in 72 ore dall’ordine alla consegna diretta “door to door”.

Industria 4.0

ITV si avvale di un team tecnico progettistico in grado di valutare sia le esigenze del mercato sia le applica¬zioni specifiche della clientela. ITV è il partner affidabile con il quale sviluppare e produrre soluzioni personalizzate secondo le attuali Norme ISO.

Nell’ambito dell’Industria 4.0, ITV ha implementato i collegamenti dei macchinari ai tablet industriali dedicati che permettono di monitorare in tempo reale la produttività di ogni macchina e i relativi costi energetici.

I prodotti

Il 70% della produzione è rappresentato dai raccordi a innesto automatico IPSO, con misure da 4 a 16 mm di passaggio, con tenuta fino a 250 bar. Il resto si riferisce a raccordi a calzamento, a ogiva per i tubi metallici, standard fitting, valvole a sfera, silenziatori e valvole di scarico rapido oltre a gruppi trattamento aria FRL. A completamento viene offerto il tubo adatto per ogni applicazione.

ITV in numeri

• Oltre 8.000 i prodotti e le soluzioni individuali personalizzate;

• 20 le macchine per i montaggi;

• 100 i dipendenti;

• Oltre 2500 clienti soddisfatti.

Tratti distintivi

Il successo di ITV si fonda sull’accuratezza del servizio, sulla qualità, sull’affidabilità e sul prezzo competitivo.

L’organizzazione commerciale di ITV Pneumatic Srl pone il servizio e la soddisfazione del cliente al centro della propria missione con quella disponibilità, sensibilità e competenza che una “azienda in rosa” sa offrire.

info@itvpneumatic.com

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ITV Pneumatic and its quality mission

ITV Pneumatic offers widespread presence in the country and places service and customer satisfaction at the core of its corporate mission

Established in 1982, ITV Pneumatik GmbH specializes in design, production and marketing of pneumatic components for the industrial automation and food sectors. Certified ISO 9001 and with more than 30-million Euro turnover, this company stands out as one of the first top specialized producers in Europe.

Since 2006, this business reality has been present in Italy as well, in the province of Brescia, with production and commercial units, ITV Pneumatics Srl, as to offer Italian market an increasingly widespread presence all over the country, close to dealers and end-users.

ITV Pneumatics Srl offers a comprehensive range of brass fittings CW614N and CW617N, in low-lead content for the food sector CW510L, M.O.C.A. (FCMs), NSF51, and in stainless steel AISI 316L.

Finished product centralized warehouse covering more than 15,000 sqm, is in Bielefeld, Germany, permanently stores 6 million items, and enables delivering the fittings to all over Europe, Italy included, within 72 hours from order to “door to door” delivery.

Industry 4.0

ITV boasts a skilled engineering staff that can study both market’s requirements and customers’ specific applications. ITV is a reliable partner that develops and produces customized solutions complying with ISO standards in force.

As regards Industry 4.0, ITV has implemented machinery-dedicated industrial tablet connection to monitor in real time the productivity of every single machine and relative energy cost.

Products

Production account for 70% of IPSO push-in fittings, from 4 to 16 mm passage, and operating pressure up to 250 bar. The rest consists of insert fittings, ogive fittings for metal tubes, standard fittings, ball valves, silencers and fast discharge valves, as well as FRL air treatment units.

ITV in figures:

• More than 8,000 product and individual customized solutions,

• 20 machines for installation,

• 100 employees,

• More than 2500 satisfied customer.

Distinctive features

ITV’s success grounds of accurate service, quality, reliability, and competitive price.

ITV Pneumatic commercial organization places service and customer satisfaction at the core of its own mission along with availability, sensitivity, and competence that a women-run company can offer.

info@itvpneumatic.com

Il sistema brevettato di Vetromeccanica

Vetromeccanica presenta il nuovo carrello per il sistema di accumulo a file parallele che permette il cambio formato facile e veloce senza sostituzione di parti meccaniche

Vetromeccanica presenta il nuovo carrello “patent pending” per il sistema di accumulo a file parallele che permette il cambio formato facile e veloce senza sostituzione di parti meccaniche.

Breve introduzione sui tavoli di accumulo

I sistemi di accumulo negli impianti di produzione permettono di avere numerosi vantaggi:

• Servono da buffer in caso di rallentamenti o fermi della linea a valle.

• Assorbono le fermate della produzione

• Incrementano l’efficienza della linea

I sistemi di accumulo di Vetromeccanica sono molto versatili e si possono inserire sia su linee nuove, sia su linee esistenti.

Il sistema di accumulo a file parallele

Questo sistema è utilizzato negli impianti per l’accumulo progressivo e ordinato di prodotti di forma o fragili, sia pieni che vuoti, che necessitano di un accumulo senza pressione ed uno scarico ordinato in sequenza. Quando le macchine a valle del tavolo si fermano, le vie del tavolo iniziano a riempirsi, una dopo l’altra, secondo una sequenza stabilita (1-3-5-7-8-6-4-2-1), quando le macchine ripartono, il tavolo inizia a scaricare le file di bottiglie nello stesso ordine in cui sono state caricate. Durante la normale velocità di produzione la presenza dei contenitori sul tavolo è minima e solo con funzionalità di bypass. Il sistema garantisce un reale FIFO, ma nello stesso tempo, permette di trattare i contenitori senza pressione reciproca, tenendo alta l’efficienza.

Descrizione sistema

Il sistema con funzionamento FIFO è composto da una struttura con vie parallele dotate di catene motorizzate in modo indipendente. Le sezioni d’ingresso e uscita, poste trasversalmente all’area di accumulo, sono dotate ciascuna di un carrello introduttore/estrattore che accompagna i contenitori nella fase di passaggio sul tavolo di accumulo.

Il numero di file e la lunghezza del tavolo variano in base al tempo d’accumulo richiesto. Possiamo disporre di 16 file al massimo. Le vie di trasporto possono essere configurate per lavorare individualmente (per contenitori sino a 110 mm), in modo accoppiato (per contenitori con dimensione sino a 220 mm).

È disponibile anche la configurazione mista, con la possibilità quindi di lavorare con vie accoppiate o singole, a seconda del contenitore trattato. Tutti gli elementi strutturali sono interamente realizzati in acciaio inox AISI 304.

Caratteristiche dei carrelli di trasferimento patentati da Vetromeccanica

Il cuore del sistema di accumulo è rappresentato dai carrelli di trasferimento, in uscita ed in entrata al tavolo. I dispositivi possono essere equipaggiati in maniera differente a seconda del tipo di contenitore da trattare: nel caso di contenitori di grandi dimensioni (boccioni da 5 litri, ecc.) le superfici di deviazione/trasferimento sono costituite da guide passive a sfere; in tutti gli altri casi da elementi motorizzati (cinghie o catene modulari) che accompagnano i prodotti in modo positivo. Il cambio formato risulta facile e veloce.

Per i grandi formati abbiamo infatti solo la sostituzione meccanica, senza utensili, delle due parti costituenti ciascun carrello e la regolazione dei cinghioli dosatori in ingresso.

Per tutti gli altri abbiamo solo la regolazione delle due pareti laterali del canale di scorrimento tramite maniglie graduate, che può essere anche automatizzata (a ricetta) tramite due servomotori.

Queste tipologie di operazioni sono state brevettate e rappresentano un importante ausilio nel caso di lavorazione con diversi formati dimensionalmente e geometricamente diversi tra loro (tondi, quadrati, ovali, ecc.).

Sistema di controllo

Il sistema è gestito da un quadro elettrico di controllo dedicato, dotato di pannello con interfaccia ottimizzata. I motoriduttori sono ad alta efficienza e rendimento: la gestione degli stessi è affidata a variatori di frequenza che regolano al meglio le varie fasi del ciclo di lavoro.

I carrelli introduttore/estrattore sono motorizzati con componenti a gestione elettronica al fine di avere alte velocità di spostamento e posizionamenti precisi, consentendo di aumentare l’efficienza del sistema.

Il software del sistema è strutturato per personalizzare la gestione di ciascun contenitore in termini di velocità ed accelerazione: i vari sensori forniscono lo stato in tempo reale di tutto il sistema e rilevano le eventuali anomalie.

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Vetromeccanica patented system

Vetromeccanica presents its new trolley for the parallel lines accumulation system allowing the quick and easy format change without mechanical parts substitution

Vetromeccanica presents its new patent pending trolley for the parallel lines accumulation system allowing the quick and easy format change without mechanical parts substitution.

Brief introduction to accumulation tables

Accumulation systems in production plants offer numerous advantages:

• Creation of a buffer in case of slowdowns or stops of the downstream line

• Absorption of production stops

• Increase of the line efficiency

Vetromeccanica accumulation systems are very versatile, and can be integrated both on new lines and on existing lines.

Parallel lines accumulation system

This system is used in plants for the progressive and orderly accumulation of shaped or fragile containers, both full and empty, which require accumulation without pressure and orderly discharge in sequence.

When the downstream machines stop, the ways of the table begin to fill according to an established sequence (1-3-5-7-8-6-4-2-1), when the machines restart, the table begins to unload the rows of bottles in the same order in which they were loaded.

During normal production speed the presence of containers on the table is minimal and only with bypass functionality. The system guarantees a real FIFO, but at the same time, allows the containers flow without mutual pressure, keeping a high efficiency.

System description

The system with FIFO operation is composed of a structure with parallel lanes equipped with independently motorized chains. The infeed and outfeed sections placed transversally to the accumulation area are each equipped with an introducer/extractor trolley that accompanies the containers in the passage phase on the accumulation table.

The number of lanes and the length of the table vary according to the accumulation time required. We can have 16 lanes maximum. The conveying lanes can be configured to work individually (for containers up to 110mm), in a coupled way (for containers with dimensions up to 220mm).

A mixed configuration is also available, with the possibility of working in coupled or single ways, depending on the container handled. All structural elements are entirely made of AISI 304 stainless steel.

Vetromeccanica patented transfer trolley features

The heart of the accumulation system is represented by the transfer trolleys at the table infeed and outfeed. The devices can be equipped differently depending on the type of container to be managed: in the case of large containers (5l bottles, for example) the transfer surfaces consist of passive ball guides; in all other cases, by motorized elements (belts or modular chains) that accompany smoothly the products. The format change is quick and easy.

In fact, for large formats we only have mechanical replacement without tools of the 2 parts forming each trolley and the adjustment of the infeed dosing belts.

For all other types of containers, we only have the adjustment of the 2 side walls of the sliding channel using graduated handles, which can also be automated by 2 servomotors.

This operation has been patented and represents an important plus in the case of processing different dimensionally and geometrically formats (round, square, oval, etc.) on the same line.

Control system

The system is managed by a dedicated electrical control panel, equipped with a panel with an optimized interface. The gearmotors are highly efficient and performant: their management is entrusted to frequency converters which regulate the various phases of the work cycle in the best possible way. The introducer/extractor trolleys are motorized with electronically managed components in order to have high movement speeds and precise positioning, thus allowing to increase the system efficiency.

The system software is designed to customize the management of each container in terms of speed and acceleration: The various sensors provide real-time status of the whole system and detect any anomalies.

Turck Banner: sensori avanzati per precisione millimetrica

I sensori Turck Banner si distinguono per le prestazioni eccezionali, capaci di rilevare cambiamenti nella distanza inferiori al millimetro, per soddisfare una vasta gamma di applicazioni che richiedono massima accuratezza e affidabilità

Nel mondo in continua evoluzione dell’automazione industriale e dell’ingegneria di precisione, l’introduzione di sensori laser per la misurazione della distanza versatili e robusti ha segnato una pietra miliare significativa. Questi sensori avanzati si distinguono per le loro prestazioni eccezionali, capaci di rilevare cambiamenti nella distanza inferiori al millimetro, per soddisfare una vasta gamma di applicazioni che richiedono la massima accuratezza e affidabilità.

Tra le offerte degne di nota in questo dominio ci sono i modelli discreti, analogici (da 0 a 10 V o da 4 a 20 mA), per oggetti trasparenti e IO-Link, progettati per soddisfare diverse esigenze operative. In particolare, i modelli ad alta risoluzione Q4X600 sono stati migliorati con uscita analogica e un guadagno in eccesso ancora maggiore, ampliando l’ambito delle applicazioni che possono affrontare efficacemente.

Questi sensori vantano un’affidabile gamma di rilevamento che va da 25 mm fino a 610 mm, garantendo flessibilità in vari scenari di impiego. Ciò che li distingue è la loro capacità di rilevare cambiamenti su una moltitudine di colori, materiali e superfici degli oggetti basandosi unicamente sulla distanza. Questa capacità è inestimabile in industrie dove la precisione è di primaria importanza e la natura dei materiali può variare ampiamente.

La modalità di apprendimento, che utilizza sia l’intensità che la distanza, è una svolta per le applicazioni a prova errore. Facilita il rilevamento di oggetti trasparenti senza la necessità di un riflettore, semplificando l’installazione e riducendo i potenziali punti di fallimento. Questa caratteristica è particolarmente vantaggiosa in ambienti industriali complessi dove garantire l’accuratezza di ogni componente è fondamentale.

La durabilità è al centro del design di questi sensori, con un alloggiamento robusto classificato IP69K e costruito in acciaio inossidabile di grado FDA. Questo li rende adatti all’uso in ambienti industriali difficili, inclusi quelli con standard igienici rigorosi come le industrie alimentari eTurck Banner farmaceutiche. La loro costruzione robusta è progettata per resistere agli impatti meccanici, al serraggio eccessivo e alle vibrazioni estreme, garantendo longevità e prestazioni consistenti anche nelle condizioni più impegnative.

La facilità d’uso è un altro aspetto chiave, con pulsanti reattivi che facilitano l’installazione semplice. Questo approccio user-friendly riduce al minimo i tempi di inattività e consente regolazioni rapide al volo, migliorando l’efficienza operativa. Inoltre, i sensori presentano un display a quattro cifre inclinato e chiaro, che fornisce letture istantanee della distanza facili da interpretare a colpo d’occhio.

Turck Banner: advanced sensors for millimetric precision

Turck Banner sensors stand out for their exceptional performance, capable of detecting changes in distance smaller than a millimeter, to meet a wide range of applications that demand the utmost accuracy and reliability

In the ever-evolving world of industrial automation and precision engineering, the introduction of versatile and robust laser sensors for distance measurement has marked a significant milestone. These advanced sensors stand out for their exceptional performance, capable of detecting changes in distance smaller than a millimeter, to meet a wide range of applications that demand the utmost accuracy and reliability.

Among the noteworthy offerings in this domain are discrete, analog (0 to 10 V or 4 to 20 mA), transparent object, and IO-Link models, designed to meet diverse operational needs. In particular, the high-resolution Q4X600 models have been enhanced with analog output and even greater excess gain, broadening the scope of applications they can effectively address.

These sensors boast a reliable detection range from 25 mm up to 610 mm, ensuring flexibility in various usage scenarios. What sets them apart is their ability to detect changes across a multitude of colors, materials, and object surfaces based solely on distance. This capability is invaluable in industries where precision is paramount, and the nature of materials can vary widely.

The learning mode, which uses both intensity and distance, is a breakthrough for fail-proof applications. It facilitates the detection of transparent objects without the need for a reflector, simplifying installation and reducing potential points of failure. This feature is particularly beneficial in complex industrial environments where ensuring the accuracy of every component is crucial.

Durability is at the forefront of these sensors’ design, with a rugged housing rated IP69K and constructed from FDA-grade stainless steel. This makes them suitable for use in harsh industrial environments, including those with stringent hygiene standards such as the food and pharmaceutical industries. Their robust construction is designed to withstand mechanical impacts, over-tightening, and extreme vibrations, ensuring longevity and consistent performance even in the most challenging conditions.

Ease of use is another key aspect, with responsive buttons that facilitate straightforward installation. This user-friendly approach minimizes downtime and allows for quick on-the-fly adjustments, enhancing operational efficiency. Additionally, the sensors feature a clear, tilted four-digit display that provides easy-to-interpret, at-a-glance distance readings.

SMC Italia: innovazione per ogni esigenza applicativa

Riduzione degli sprechi e dei consumi energetici, ottimizzazione dell’impiego di aria compressa, monitoraggio dei consumi sono i driver della proposta di SMC Italia

La necessità di lavorare con sistemi produttivi sempre più precisi, flessibili ed efficienti non rappresenta un semplice plus per le aziende: si tratta ormai di una scelta obbligata per risultare competitivi sia sul fronte tecnologico, sia su quello economico. Un processo efficiente, infatti, produrrà in maniera affidabile e ripetibile, assicurando il successo di una realtà industriale.

Da questo punto di vista SMC vanta una forza basata sull’esperienza e sulla competenza mettendo a disposizione dei clienti un’offerta evoluta, con prodotti e soluzioni innovative.

Come, ad esempio, l’essiccatore a membrana con connessione modulare Serie IDG-D che consente una migliore rimozione dell’umidità e una riduzione dei costi energetici per l’essiccazione dell’aria compressa.

Per le applicazioni che richiedono elevate portate in aspirazione (vuoto) o in soffiaggio e di conseguenza hanno un elevato consumo di aria compressa, SMC propone l’amplificatore d’aria ad efficienza energetica ZHV che offre alte prestazioni in applicazioni con portate elevate. Efficiente dal punto di vista energetico, ZHV è compatto, leggero e funziona sia come unità di soffiaggio, sia come unità di vuoto.

Per chi ha la necessità di ottenere una regolazione affidabile della portata, SMC propone il nuovo controllore di portata IN502-44/45 che si caratterizza per compattezza, facilità installativa e di impostazione del flusso.

Per ottimizzare l’impiego di aria compressa e massimizzare l’efficienza energetica, è fondamentale monitorare i consumi.

SMC propone Air Management System – AMS, il sistema per la gestione dell’aria compressa che consente di acquisire in tempo reale i principali dati di processo (portata, pressione e temperatura) e di gestirne in modo automatico le ottimizzazioni necessarie per ridurre i consumi durante le fasi produttive.

L’AMS permette la riduzione di sprechi e inefficienze grazie alla combinazione di regolatore, hub wireless e valvola di scarico della pressione residua. Oltre al monitoraggio del consumo d’aria, può anche monitorare la pressione e la temperatura delle linee pneumatiche, per stabilire i parametri di riferimento per macchine e stabilimenti.

L’analisi dei dati raccolti può costituire la base per la definizione di interventi preventivi e attività di manutenzione.

Investire in tecnologie intelligenti e connesse permette di essere più green, grazie a un’ottimizzazione di risorse tecnologiche, energetiche e operative.

Innovation for every application requirement

Reducing waste and energy consumption, optimising the use of compressed air, and monitoring consumption are the drivers of SMC Italia’s proposal

The requirement of working with increasingly precise, flexible, and efficient production systems is no longer a mere plus, but rather a forced choice to be competitive in terms of technology and economy. It goes that an efficient process will be reliable and repeatable, guaranteeing an industrial company its success.

From this point of view, SMC boasts strength grounding on its experience and knowledge, offering customers an advanced offer, with innovative products and solutions, such as the membrane dryer with modular connection Series IDG-D, which enables better moist removal and reduction of power expense for compressed air drying.

For applications requiring high suction (vacuum) or blowing flow rates, which as a result consume remarkable compressed air, SMC proposes energy efficient air amplifier that delivers high performance in high flow rate applications. ZHV is energy-efficient, compact, and lightweight and functions as both a blow-off and a vacuum unit.

For a reliable flow rate adjustment, SMC proposes new air flow controller IN502-44/45 that stands out for its compactness, easy installation, and flow rate setting.

To optimize compressed air use and maximise energy efficiency, consumption monitoring is essential.

SMC proposes Air Management System – AMS that enables acquiring in real time the main process data (rate, pressure, and temperature) and automatically manage all necessary optimizations to reduce consumption during the production stages.

AMS enables reducing waste and inefficiency by combining regulator, wireless hub, and residual pressure release valve. As well as air consumption, it can also monitor pressure and temperature in pneumatic lines, to set the reference parameters for machines and factories.

The analysis of the data collected can stand as a basis for defining preventive interventions and maintenance operations.

Investing in intelligent and interconnected technologies enables being greener, thanks to streamlined technological, energy and operational resources.

Pilot Italia stampa etichette, ma anche sorrisi

Pilot Italia si impegna ogni giorno a migliorare la qualità della vita di chi lavora in azienda. Stimolando la crescita e la formazione del personale. Perché sorridere è una cosa seria

“Crediamo nella forza del sorriso, perché sorridere è una cosa seria”. Pilot Italia è un’azienda leader nel settore della stampa di etichette, ma il suo impegno va oltre la creazione del valore commerciale e industriale. In Pilot Italia sono convinti che il vero successo di un’azienda sia strettamente legato al benessere delle persone che ci lavorano e della comunità in cui opera. Per questo le politiche ESG (Ambientali, Sociali e di Governance) sono parte integrante della strategia di Pilot Italia certificata dal rating Silver di Ecovadis.

Il primo pilastro delle attività Sociali di Pilot Italia riguarda l’ambiente di lavoro. Pilot Italia è fermamente impegnata a garantire un luogo sicuro, coinvolgente e rispettoso dei diritti umani delle persone che vi lavorano. Questo significa promuovere una cultura aziendale che valorizzi la diversità e l’inclusione. Per questo investe in programmi di formazione e sviluppo professionale per tutti i collaboratori, al fine di promuovere la crescita personale e la realizzazione individuale.

Il suo impegno non è solo una questione di responsabilità, piuttosto una scelta strategica perché crede che investire nel benessere delle persone sia fondamentale per il successo a lungo termine.  Pilot Italia desidera essere un agente positivo del cambiamento.

Anche per questo considera il sorriso un potente indicatore di benessere e un elemento chiave per mantenere un clima positivo e produttivo in azienda. Oltre a essere un gesto gentile può contribuire a ridurre le tensioni e superare i conflitti che possono emergere fra le persone. Un sorriso sincero è contagioso e trasmette calma e positività agli altri membri del team. Ma quando lo si vede sul viso dei collaboratori è la prova che insieme si sta lavorando per promuovere obiettivi comuni.

Pilot Italia crede anche che sia importante condividere con chiunque le politiche in ottica ESG. Per questo ha creato una sezione del sito pilotitalia.com denominata ESG Attitude in cui è possibile scaricare i PDF delle politiche messe in atto nei tre ambiti: Environment con le normative su ambiente e sicurezza, Social con le politiche su diversità e inclusione, lavoro e diritti, lavoro minorile, Governance con quelle dedicate agli acquisti sostenibili e alle norme anticorruzione, oltre al codice etico che le coinvolge tutte.

Perché in Pilot Italia sono convinti che sorridendo si può lavorare seriamente.

Pilot Italia prints labels, and paints smiles

Pilot Italia is daily committed to improving the quality of its staff’s work life, boosting growth and personnel training. Because smiling is a serious matter

“We believe in the strength of a smile, for smiling is a serious matter.” Pilot Italia is a leader company in the label print sector, but its commitment goes well beyond the creation of commercial and industrial value. Pilot Italia staff are utterly convinced that a company’s real success is strongly connected to the wellbeing of its employees’ and community where it works. That’s why ESG policies (Environmental, Social, and Governance) are inherent to Pilot Italia’s strategy, certified by Ecovadis Silver rating.

The main pillar of Pilot Italia’s social activities is work environment. In fact, Pilot Italia is strongly committed to guaranteeing a safe and immersive workplace respectful of the human rights of the people who work in there. That means promoting a corporate culture that values diversity and inclusion. It invests in training and professional development programmes for all its co-operators, to promote personal development and individual fulfilment.

Its commitment is not only a matter of responsibility, but rather a strategic choice since Pilot Italia believes that investing in people’s wellbeing is crucial for long-term success, and it wants to stand as a positive agent for a change.

That’s why it also considers a smile as a powerful sign of wellbeing and a key element to maintain a positive and proactive atmosphere in the workplace. In addition to being a kind gesture, it also helps reduce stress and settle any discord among colleagues. A sincere smile is contagious and conveys calm and positivity to colleagues. When you see a colleague smile you understand that together you are promoting the same goals.

Pilot Italia believes it important to share ESG policies with anyone, and that’s why now pilotitalia.com features the ESG Attitude special section where to download PDFs of the corporate policies on the three areas: Environment, with environment and safety regulations; Social, with policies on diversity and inclusion, work and rights, child labour; Governance, with policies dedicated to sustainable purchase and anti-corruption norms, as well as ethics code involving them all.

In Pilot Italia, people utterly believe that when you smile, you can also work seriously.

Fristam: soluzioni flessibili e affidabili per la miscelazione di polveri e liquidi

Fristam ha sviluppato soluzioni complete ed efficienti per la miscelazione di polveri e liquidi, che permettono di trattare sia piccoli che grandi batch

Fristam, azienda tedesca con una solida e comprovata esperienza nella produzione di pompe sanitarie in acciaio inox destinate all’industria alimentare di tutto il mondo, ha sviluppato soluzioni complete ed efficienti per la miscelazione di polveri e liquidi, che permettono di trattare sia piccoli che grandi batch.

I sistemi di miscelazione Fristam sono utilizzati nell’industria delle bevande, alimentare, dolciaria per avere una perfetta omogeneità del prodotto finale e ridurre fino al 90% i tempi di produzione rispetto ai sistemi tradizionali, quali tri-blender o serbatoi con agitatore interno.

I sistemi di miscelazione Fristam sono suddivisi in tre categorie, in base alle esigenze di processo:

• Powder mixer (figura 1) composto da:

– Pompa autoadescante scelta in funzione della viscosità del prodotto

– Shear pump di miscelazione che opera come un omogeneizzatore.

Si tratta del sistema più completo, supportato da un telaio di base e dotato di un tavolo per garantire il carico ergonomico delle polveri. La pompa autoadescante è collegata alla pompa di miscelazione. La polvere viene aspirata e convogliata nel flusso del liquido per essere assorbita e quindi omogeneizzata con l’aiuto della pompa di miscelazione. Tale sistema viene utilizzato per sciogliere in un tempo molto breve grandi quantità di polveri, con una portata fino a 10.000 kg/h. Applicazioni: gomma di xantano, pectina, gomma arabica, CMC, carragenina, polvere di cacao e altri addensanti in polvere, come la farina di semi di carrube e la gomma di guar.

L’idratazione di stabilizzanti e addensanti, impiegati in molte bevande analcoliche, è una delle operazioni di miscelazione più difficili. I sistemi di agitazione convenzionali possono portare ad una serie di problemi, quali:

– Formazione di grumi e idratazione incompleta

– Lunghi tempi di lavorazione

– Livelli inutilmente elevati di materie prime per compensare la scarsa resa e l’inefficienza del processo

– Premiscelazione di polveri per ridurre l’agglomerazione.

Un noto produttore di succhi di frutta emiliano, grazie all’impiego del Powder Mixer, è riuscito a superare tutte queste difficoltà e ad ottimizzare il processo produttivo, raggiungendo le seguenti performance, con dispersione e idratazione completa di:

– Gomma di xantano – concentrazione 0,83% – 25 kg in 4-5 minuti

– Gomma guar – concentrazione 0,35% – 20 kg in 3 minuti

– Carragenina – concentrazione 1% – 30 kg in 6 minuti

• Powder dissolver (figura 2) composto dalla sola Shear pump di miscelazione. È la soluzione ideale quando si ha la necessità di omogeneizzare/miscelare polveri che hanno bisogno di elevati “sforzi di taglio” (> 125.000 1/sec) per essere incorporate bene nel liquido, evitando la formazione di grumi. Il sistema è in grado di emulsionare due liquidi diversi con goccioline <2 µm e ridurre dimensionalmente particelle solide sino a dimensioni di pochi micron, grazie alle elevate velocità periferiche (>50 m/s). La portata massima è di 5.000 kg/h. Tale soluzione permette di trattare anche piccoli batch. Alcuni esempi di applicazioni sono la miscelazione di idrocolloidi, stabilizzanti, proteine, farine, amidi nella produzione di creme, salse, succhi di frutta, bevande aromatizzate.

• Powder incorporator (figura 3) composto dalla sola pompa centrifuga autoadescante. È la soluzione più indicata quando si ha la necessità di dissolvere, disperdere ed idratare polveri facilmente solubili. La portata massima è di 8.000 kg/h. Alcuni esempi di applicazioni sono la miscelazione di zucchero cristallino, fruttosio, sale, acido citrico.

Tutti i sistemi di miscelazione Fristam si contraddistinguono per semplicità, rapidità ed efficacia d’omogeneizzazione. Inoltre, garantiscono la perfetta ripetibilità dei batch ed evitano la formazione di grumi. In aggiunta, tutti i sistemi sono tutti CIP e SIP compatibili.

Per far apprezzare le migliorie che le diverse soluzioni di miscelazione possono apportare ai processi produttivi, Fristam fornisce la possibilità di noleggiare i propri sistemi.

Flexible and reliable solutions for powders and liquids mixing

Fristam has developed complete and efficient solutions for powders and liquids mixing, which allow treating both small and large batches

Fristam, German company with solid and proven experience in the production of stainless steel sanitary pumps for the worldwide food industry, has developed complete and efficient solutions for powders and liquids mixing, which allow to treat both small and large batches.

Fristam mixing systems are used in the beverage, food and confectionery industry to have a perfect homogeneity of the final product and reduce production times up to 90% compared to traditional systems, such as tri-blenders or tanks with internal agitator.

Three types of Fristam mixing systems are available, based on process needs:

• Powder mixer (picture 1) composed of:

– Self-priming pump chosen according to the viscosity of the product

– Shear mixing pump which operates as a homogenizer.

This is the most complete system, supported by a base frame and equipped with a table to guarantee the ergonomic handling of the powders. The self-priming pump is connected to the mixing pump. The powder is sucked and conveyed into the liquid flow to be absorbed and then homogenized with the high shear mixing pump. This system is used to dissolve large quantities of powders in a very short time, with a capacity up to 10,000 kg/h. Applications: xanthan gum, pectin, gum arabic, CMC, Carrageenan, cocoa powders and other thickening agents, such as locust bean gum and guar gum.

The hydration of stabilizers and thickeners, used in many soft drinks, is one of the most difficult mixing operations. Conventional agitation systems can lead to a number of problems, such as:

– Lump formation and incomplete hydration

– Long processing times

– Unnecessarily high levels of raw materials to compensate for the poor yield and inefficiency of the process

– Premixing of powders to reduce agglomeration.

A well-known Emilian manufacturer of fruit juices, thanks to the use of the Powder Mixer, has managed to overcome all these difficulties and to optimize the production process, achieving the following performances, full dispersion and complete hydration of:

– Xanthan gum – concentration 0.83% – 25 kg in 4-5 minutes

– Guar gum – concentration 0.35% – 20 kg in 3 minutes

– Carrageenan – concentration 1% – 30 kg in 6 minutes.

• Powder dissolver (picture 2) consisting of only the mixing Shear pump. It is the ideal solution when you need to homogenize / mix powders that need high “shear rates” (>125,000 1/sec) to be well incorporated into the liquid, avoiding the formation of lumps. The system is capable of emulsifying two different liquids with droplets <2 µm and dimensionally reducing solid particles down to a few microns in size, thanks to the high peripheral speeds (>50 m/s). The maximum flow rate is 5,000 kg/h. This solution allows to treat even small batches. Some examples of applications are the mixing of hydrocolloids, stabilizers, proteins, flours, starches in the production of creams, sauces, fruit juices, flavored drinks.

• Powder incorporator (picture 3) consisting of only the self-priming centrifugal pump. It is the most suitable solution when there is the need to dissolve, disperse and hydrate easily soluble powders. The maximum flow rate is 8,000 kg/h. Some examples of applications are the mixing of crystalline sugar, fructose, salt, and citric acid.

All Fristam mixing systems are characterized by simplicity, rapidity and efficiency of homogenization. Furthermore, they guarantee perfect repeatability of batches and avoid the formation of lumps. In addition, all systems are all CIP and SIP compatible.

In order to appreciate the improvements that the various mixing solutions can bring to the production processes, Fristam gives the opportunity to rent its own systems.

Kobold: DUC-MP e DUC-MF, per misurazioni di portata precise e senza deriva

Kobold presenta i misuratori DUC-MP e DUC-MF per misurare la portata di liquidi in tubi pieni, in modo molto preciso e senza deriva

I misuratori DUC-MP (portatile) e DUC-MF (per installazione fissa) sono strumenti che consentono di misurare la portata di liquidi in tubi pieni, in modo molto preciso e senza deriva. Il monitoraggio di tutti i liquidi aggressivi e tossici può essere fatto senza alcun problema.

Vantaggio particolare: i sensori sono fissati esternamente sul tubo con il metodo clamp-on. L’installazione non richiede il taglio del tubo e nemmeno l’interruzione del processo. In questo modo, i costi operativi possono essere significativamente ridotti.

Superveloce pronto a misurare

Il robusto kit di montaggio Quickfix consente un’installazione veloce e precisa dei sensori. Con l’opzione Quick Setup, il trasmettitore può essere configurato in meno di un minuto. In meno di due minuti, i sensori sono montati sul tubo.

Lo strumento funziona con temperature del fluido di processo da -40 a +150° C con portate fino a 30 m/sec. e può essere utilizzato su tubi da DN10 a DN6000. Il DUC funziona utilizzando la tecnologia del tempo di transito ad alta precisione. Grazie alla E-Technology (deflettore anti-rumore), le onde ultrasonore sono guidate e accoppiate in modo tale da evitare echi indesiderati e variazioni di segnale. La portata viene misurata ciclicamente, tipicamente 50-150 volte al secondo.

Grazie alla recente elaborazione del segnale digitale, DUC opera senza deriva e risulta affidabile anche in presenza di radiazioni EMC o rumori provenienti da apparecchiature industriali.

Misurazioni accurate sono possibili anche quando i dispositivi convenzionali falliscono, per esempio, in condizioni estremamente sfavorevoli, come in presenza di particelle e gas inquinanti. La struttura molto intuitiva del menu, il funzionamento semplice mediante otto tasti e l’ampio display grafico facilitano la rilevazione della misura.

L’alimentazione a batteria e la scheda di memoria 4 GB rendono la versione portatile del DUC ideale per operazioni di misura temporanee.

Disponibile anche a noleggio.

DUC-MP and DUC-MF, for accurate and drift-free flow measurement

Kobold presents the very accurate and drift-free operating flowmeters DUC-MP and DUC-MF, designed for continuous flow measurement in filled pipes

The portable DUC-MP and the stationary DUC-MF (designed for continuous flow measurement) are very accurate and drift-free operating flowmeters for liquids in filled pipes. The devices operate absolutely hygienically and are leak proof. The monitoring of all aggressive and toxic liquids can be done without any problem.

Special advantage: The ultrasonic sensors are strapped from the outside on the pipe in the clamp-on method.

A cutting of the pipe is not required for installation. Similarly, there is no requirement for process shutdown. In this way, the operating costs can be significantly reduced.

Superfast ready to measure

The robust Quickfix mounting kit enables precise and quick sensor installation. With the Quick Setup option, transmitter can be configured in less than one minute. In less than two minutes, the sensors are mounted on the pipe.

By default, the transmitter operates at medium temperatures from -40 to +150°C and flow rates of up to 30 m/sec. in pipe sizes from DN10 to DN6000. DUC works on the high-precision ultrasonic transit time method. Thanks to the AND-Technology (anti-noise deflector), the ultrasonic waves are guided and coupled in such a way that unwanted echoes and signal variations are avoided. The flow rate is measured periodically, typically 50-150 times per second.

Because of the latest digital signal processing, DUC operates drift-free and reliable even under influence of EMC radiations or unwanted machine noises. Accurate measurements are possible even where conventional devices fail, for example in extremely unfavorable conditions, such as at high particle and gas pollution. The clear menu-structure, easy operation via eight buttons and the large graphics-capable text display facilitate measurement.

The battery as well as the 4 GB memory card make the portable version of DUC ideal for temporary measuring tasks. Also available for rental.

CSB-System: gestire la complessità e ridurre i costi

Con l’ERP CSB-System verso un’azienda ottimizzata

“Il CSB-System è stato sviluppato specificatamente per l’industria del settore alimenti & bevande. Ottimizzare sistematicamente i diversi reparti dei nostri clienti è da sempre il nostro obiettivo principale.” Questo afferma André Muehlberger, direttore della filiale italiana CSB-System per sottolineare cosa distingue l’ERP CSB-System dai suoi maggiori competitors.

Ottimizzazione degli acquisti

Il CSB-System consente di definire dei criteri specifici, quali disponibilità, prezzo, richieste del cliente e specifiche minime di produzione, in base ai quali verranno proposte le materie prime da ordinare.

Ottimizzazione della produzione

Questa possibilità garantisce una visione d’insieme delle quantità prodotte, dei tempi di evasione degli ordini, dei livelli di stock attuali e dell’utilizzo ottimale di risorse umane, materie prime e impianti. Una pianificazione su diversi orizzonti temporali contribuisce a garantire la capacità di consegna e migliorare il servizio al cliente.

Ottimizzazione delle ricette

CSB-System è in grado di sviluppare la ricetta ottimale dal punto di vista dei costi, delle conformità alla legislazione vigente e dei requisiti sensoriali, mantenendo una qualità standardizzata.

Ottimizzazione dell’intralogistica

CSB-System mette a disposizione la soluzione intralogistica giusta per ogni esigenza: MFS per il controllo e la visualizzazione di tutti i componenti della logistica interna, Picking con processi di prelievo rapidi, efficienti e senza supporto cartaceo, o ancora WMS per il controllo, la gestione e il monitoraggio automatizzati di tutti i processi di magazzino.

Ottimizzazione dei giri

Questa funzionalità tiene conto di tutte le restrizioni relative ai clienti e ai veicoli, nonché della finestra temporale in cui un cliente deve essere rifornito e dell’utilizzo ottimale della capacità dei veicoli e della disponibilità degli autisti.

Ottimizzazione delle vendite e dell’amministrazione

L’ERP CSB-System supporta qualsiasi canale di vendita: vendita telefonica, soluzione per agenti e autisti, sistema webshop per il B2B e B2C, soluzione di cassa per il collegamento diretto della centrale a punti vendita e negozi, sistema di gestione delle filiali o soluzione eCRM anche offline.

Ottimizzazione delle interfacce

Interfacce standardizzate verso i più diffusi ERP di finance & controlling e verso fornitori, clienti e partner sono parte integrante del software. Inoltre, con interfacce Industria 4.0 l’ERP si collega e controlla macchine e impianti.

Managing complexity and cutting costs

With CSB-System ERP towards a streamlined company

“CSB-System has been purposely developed for the food & beverage industry. Systematically streamlining our customers’ different departments has always been our main goal,” says André Muehlberger, director of CSB-System Italian branch company, to stress out what distinguishes CSB-System ERP from its main competitors.

Purchase optimization

CSB-System enables defining specific criteria, such as availability, prize, customer’s requirements and minimum production request, upon which raw materials to be ordered will be proposed.

Production optimization

This possibility guarantees a comprehensive overview of the amount produced, order fulfilment time, stock levels, and optimal human resources, raw materials, and equipment management. The planning over several time horizons contributes to guaranteeing delivery capacity and improving customer service.

Recipe optimization

CSB-System can develop the best recipe in terms of costs, compliance with the law in force, response to sensorial requirements, while maintaining standardized quality.

Intralogistics optimization

CSB-System provides the right intralogistics solution for every requirement: MFS for the control and visualisation of all internal logistics components; Picking with fast, efficient and paperless picking processes; WMS for automated control, management and monitoring of all warehouse processes.

Round optimization

This functionality considers all customer and vehicle restrictions, as well as customer’s time interval for the supply, and the best use of vehicle capacity and driver availability.

Sales and administration optimization

CSB-System ERP supports any sales channel: Telesales, solution for agents and drivers, webshop system for B2B and B2C, cash solution for head office’s direct connection with the points of sale and shops, branch management system or eCRM solution, also offline.

Interface optimization

Standardized interfaces toward the most common finance & controlling ERP to suppliers, clients and partners, are part to the software. In addition, with Industry 4.0 interfaces, ERP also self-connects with and controls machines and plants.

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