L’azienda di Modena è tra i maggiori produttori di impianti automatici e software di fabbrica per l’industria agroalimentare
Per la produzione della IV gamma è indispensabile la massima accuratezza nel trattamento delle materie prime di base e l’utilizzo di alti livelli di tecnologia lungo tutta la filiera produttiva.
Il processo di produzione e conservazione delle insalate, degli ortaggi e della frutta di IV gamma, partendo dal campo fino alla spedizione del prodotto finito, si articola in diverse fasi: ricevimento della materia prima e stoccaggio in cella, selezione, mondatura, eventuali pelatura e taglio, lavaggio, asciugatura, dosaggio, confezionamento in buste o in contenitori sigillati con eventuale utilizzo di atmosfera modificata, controllo peso ed etichettatura. Il prodotto confezionato viene poi verificato al metal detector e identificato per mantenere la rintracciabilità di filiera e poi posto in cella a temperature non superiori a 6°C. Confezionamento in cartoni, pallettizzazione, deposito in magazzino e spedizione del prodotto finito completano il ciclo.
Pulsar Industry, nel corso degli anni, ha sviluppato una notevole competenza in tema di IV gamma che le ha permesso di acquisire tra i propri clienti alcune delle più significative aziende del settore. Per citarne una minima parte: Ortoromi, Zerbinati, La Linea Verde e Planet Farms.
In tutti i reparti, dal ricevimento della materia prima alla spedizione del prodotto finito, le “soluzioni tecnologiche avanzate” di Pulsar Industry hanno reso possibile la realizzazione di un processo estremamente accurato ed efficiente per garantire la massima produttività insieme alla tutela delle caratteristiche igieniche e organolettiche del prodotto ai massimi livelli. Un elemento particolarmente significativo e unico nel suo genere è il magazzino automatico autosanificante in acciaio inox, interamente progettato e realizzato da Pulsar Industry, destinato allo stoccaggio del prodotto semilavorato pronto per le fasi di dosaggio e confezionamento.
Pulsar Industry progetta e realizza meccanica, quadri elettrici, impiantistica di bordo macchina e automazione. Tutte le realizzazioni sono completate da Dynamic, il software di fabbrica che, coadiuvato da potenti algoritmi di intelligenza artificiale, comprende la gestione della tracciabilità e delle schede qualità, rileva tutti i dati di funzionamento e li correla fra loro in modo da fornire in tempo reale grafici di efficienza e produttività.
Attraverso l’evidenziazione dell’indice OEE, i clienti che hanno già adottato Dynamic sono in grado di conoscere le aree di miglioramento dei propri impianti, primo passo per incrementare la marginalità.
The 4th range according to Pulsar Industry
The Modena-based company is one of the major producers of automatic plant and factory software for the food industry
For the production of the 4th range products, utmost accuracy in treating basic raw materials and the use of high technology along the entire production chain, are crucial factors.
The production and preservation process of salads, vegetables and fresh-cut fruit, starting from the field and right to the delivery of finished products, consists of several stages, such as: Reception of raw materials and storage in cells, sorting, cleaning, and peeling and cutting if necessary, washing, drying, dosing, packaging in bags or sealed containers with possible use of modified atmosphere, weight control, and labelling. The packaged product is checked by a metal detector and identified for traceability purpose, and then placed in a cell at temperatures not higher than +6°C. Packaging in cartons, palletisation, storage in the warehouse and shipment of the finished product complete the cycle.
Over the years, Pulsar Industry had honed such remarkable experience in the 4th range as to count among its customers some of the most renowned companies of the sector: Ortoromi, Zerbinati, La Linea Verde, and Planet Farms, to name just a few.
In all departments, from raw materials reception to finished product delivery, Pulsar Industry’s “technologically advanced solutions” have made it possible to generate an utterly accurate and efficient process, to guarantee the highest productivity and preservation of hygiene and organoleptic features of the product. Further particularly significant and one-of-a-kind element is the stainless-steel, self-sanitizing automatic warehouse fully designed and manufactured by Pulsar Industry, intended for the storage of semi-finished products ready for dosing and packaging stages.
Pulsar Industry engineers and manufactures the mechanics, control boards, equipment and automation. All plants are provided with the factory software Dynamic that, supported by powerful AI algorithms, includes traceability and quality files management, it also reads and compare all function data in such a way as to provide efficiency and productivity graphics in real time.
Using Dynamic Pulsar Industry’s customers can line out the improvements areas of their plants thanks to the OEE index. This is the first, crucial step to increase marginality.
