La combinazione di competenza tecnica, ricerca continua e produzione interna assicura soluzioni affidabili, efficienti e pienamente adeguate alle esigenze del settore gelatiero
Nel settore del gelato, il controllo dei processi termici è essenziale per assicurare sicurezza, stabilità e qualità del prodotto finito. Ogni fase – dalla pastorizzazione alla maturazione, fino alla produzione di acqua refrigerata – richiede impianti capaci di garantire precisione e continuità. Con 75 anni di esperienza nello scambio termico, FIC S.p.A. mette a disposizione la gamma Tecnotank di maturazione/pastorizzazione, progettata per offrire prestazioni elevate, ripetibilità dei cicli e massima affidabilità produttiva. L’attenzione ai materiali, alla robustezza costruttiva e alla semplicità d’uso rende queste soluzioni particolarmente apprezzate sia in ambito artigianale sia in contesti industriali strutturati.
Elemento distintivo dei serbatoi FIC è la tecnologia TRAPCOLD® pillow plate, l’evaporatore/scambiatore integrato nella struttura grazie a speciali saldature laser. Questa superficie primaria di scambio, direttamente a contatto con il prodotto, permette riscaldamenti e raffreddamenti rapidi, uniformi e con consumi ridotti. TRAPCOLD® è il risultato di anni di test e ricerca continua, oggi ottimizzato anche per l’utilizzo di refrigeranti moderni e a basso impatto ambientale.
Pastorizzatori: sicurezza e uniformità del processo
I pastorizzatori Tecnotank, da 300 a 2400 litri, portano la miscela fino a circa 85°C tramite acqua calda che circola nei pannelli TRAPCOLD® posti su fondo e pareti. L’agitazione veloce assicura omogeneità e una corretta dispersione degli ingredienti, mentre l’isolamento in poliuretano e il controllo elettronico della temperatura garantiscono stabilità anche in cicli intensivi. Le versioni aperte o chiuse, complete di predisposizioni per il CIP, soddisfano le esigenze di laboratori artigianali e reparti industriali che ricercano affidabilità, igiene e facilità di utilizzo. Il design compatto e l’elevata efficienza consentono inoltre di ottimizzare gli spazi e ridurre i tempi di lavorazione.
Maturatori: costanza e qualità della miscela
I maturatori Tecnotank, disponibili da 300 a 6000 litri (e oltre su richiesta), mantengono la miscela a 4°C tramite l’acqua refrigerata fornita dal sistema RED COMPACT, che scorre nello scambiatore TRAPCOLD® integrato. L’agitazione lenta garantisce una maturazione omogenea, migliorando struttura, cremosità e stabilità del gelato. Le configurazioni aperte o chiuse, insieme a una gamma di accessori e predisposizioni tecniche, permettono di adattare ogni impianto alle diverse necessità produttive, mantenendo sempre un elevato livello di sicurezza alimentare. La possibilità di personalizzare capacità, attacchi e dotazioni rende questi serbatoi adatti a realtà che devono gestire ricette differenti e produzioni continuative.
RED COMPACT: il motore freddo del laboratorio
A supporto dell’intero ciclo termico, FIC propone RED COMPACT, sistema per la produzione di acqua refrigerata a circa 1°C, disponibile in numerose potenze fino a 126.000 W. Fondamentale per l’abbattimento rapido della miscela nell’impianto di pastorizzazione e per il mantenimento della temperatura nei maturatori, garantisce continuità operativa anche in condizioni di lavoro intenso. Il sistema integra una batteria di pannelli TRAPCOLD® immersi in vasca, che funge anche da accumulo, ottimizzando prestazioni ed efficienza energetica. Le versioni ad acqua o ad aria rispondono alle esigenze sia dei piccoli laboratori sia delle produzioni industriali più complesse. RED COMPACT permette inoltre una gestione stabile del freddo anche in ambienti con temperature variabili, assicurando uniformità di resa a ogni ciclo.
Affidabilità certificata
FIC realizza i propri impianti in acciaio inox AISI 304 certificato e opera con processi conformi a ISO 9001:2015, ISO 3834, PED,2014/68/UE e ASME U-Stamp, garanzia di qualità e controllo costante. Con 40.000 m² di area produttiva, oltre 130 dipendenti e una presenza in più di 60 Paesi, l’azienda è un riferimento internazionale nello scambio termico. La combinazione di competenza tecnica, ricerca continua e produzione interna assicura soluzioni affidabili, efficienti e pienamente adeguate alle esigenze del settore gelatiero.
FIC S.p.A. – Thermal technologies for premium gelato
The combination of technical expertise, continuous research and in-house manufacturing guarantees reliable, efficient solutions fully aligned with the needs of the gelato industry
In the gelato industry, precise control of thermal processes is essential to ensure product safety, stability and consistent quality. Every stage of production – from pasteurisation and ageing to the generation of chilled water – requires equipment capable of delivering accuracy and continuous operation. With 75 years of experience in heat exchange, FIC S.p.A. offers the Tecnotank range for pasteurisation and ageing, designed to provide high performance, repeatable cycles and maximum production reliability. Careful attention to materials, structural robustness and ease of use makes these solutions highly valued in both artisanal gelato laboratories and well-structured industrial environments.
A distinctive feature of FIC tanks is the TRAPCOLD® pillow plate technology: an evaporator/heat exchanger integrated directly into the tank structure through advanced laser welding. This primary heat-exchange surface, in direct contact with the product, allows rapid and uniform heating and cooling while reducing energy consumption. TRAPCOLD® is the result of years of testing and continuous research and has now been optimised for use with modern, low-environmental-impact refrigerants.
Pasteurisers: Process safety and uniformity
Tecnotank pasteurisers, with capacities ranging from 300 to 2,400 litres, heat the mix to approximately 85°C by circulating hot water through TRAPCOLD® panels installed on the bottom and side walls. High-speed agitation ensures excellent homogeneity and correct ingredient dispersion, while polyurethane insulation and electronic temperature control guarantee stable performance even during intensive production cycles. Available in open or closed versions and prepared for CIP systems, these pasteurisers meet the requirements of both artisanal workshops and industrial production departments seeking reliability, hygiene and ease of operation. Their compact design and high efficiency also help optimise floor space and reduce processing times.
Ageing tanks: Consistency and mix quality
Tecnotank ageing tanks, available from 300 up to 6,000 litres (and beyond on request), maintain the mix at 4°C using chilled water supplied by the RED COMPACT system, which circulates through the integrated TRAPCOLD® heat exchanger. Slow agitation ensures uniform ageing, improving structure, creaminess and overall gelato stability. Open or closed configurations, combined with a wide range of accessories and technical options, allow each system to be tailored to specific production needs while maintaining the highest food-safety standards. Customisable capacities, connections and equipment make these tanks ideal for operations managing multiple recipes and continuous production.
RED COMPACT: The cold heart of the laboratory
Supporting the entire thermal cycle, FIC offers RED COMPACT, a chilled-water production system delivering water at approximately 1°C and available in a wide range of power ratings up to 126,000 W. Essential for the rapid cooling of the mix during pasteurisation and for maintaining temperature in ageing tanks, RED COMPACT ensures uninterrupted operation even under heavy workloads. The system incorporates a battery of TRAPCOLD® panels immersed in a tank that also functions as a thermal buffer, optimising performance and energy efficiency. Water-cooled and air-cooled versions are available to meet the needs of both small laboratories and complex industrial productions. RED COMPACT also ensures stable cooling performance in environments with fluctuating ambient temperatures, guaranteeing consistent results cycle after cycle.
Certified reliability
FIC manufactures its equipment using certified AISI 304 stainless steel and operates in compliance with ISO 9001:2015, ISO 3834, PED 2014/68/EU and ASME U-Stamp standards, ensuring constant quality control and reliability. With 40,000 m² of production facilities, more than 130 employees and a presence in over 60 countries, the company is an international benchmark in heat-exchange technology. The combination of technical expertise, continuous research and in-house manufacturing guarantees reliable, efficient solutions fully aligned with the needs of the gelato industry.
