Molte aziende sfruttano le fermate estive per programmare interventi di manutenzione sugli impianti. Oltre alla sostituzione dei componenti soggetti a usura, questo periodo rappresenta anche un’opportunità per introdurre tecnologie capaci di semplificare la gestione della macchina e migliorarne il controllo nel tempo. Le più recenti soluzioni Mayr dedicate ai sistemi frenanti consentono di trasformare un intervento programmato in un investimento destinato a produrre benefici ben oltre la ripartenza dell’impianto, ponendo le basi per una manutenzione sempre più efficace e orientata alle reali condizioni di funzionamento della macchina
Le fermate programmate rappresentano da sempre un momento prezioso per riportare gli impianti alle migliori condizioni operative. Accanto alle normali attività di revisione e sostituzione dei componenti, sempre più costruttori e utilizzatori scelgono però di sfruttare questi interventi anche per aggiornare le proprie macchine, introducendo soluzioni che ne migliorino l’affidabilità, semplifichino la gestione e preparino il sistema alle esigenze future. In quest’ottica si inseriscono le più recenti innovazioni sviluppate da Mayr per il monitoraggio dei sistemi frenanti, progettate per offrire ai costruttori una maggiore disponibilità di informazioni sul funzionamento del freno e rendere più efficace la pianificazione degli interventi manutentivi lungo l’intero ciclo di vita della macchina.
Dal funzionamento del freno alla conoscenza del suo stato
Il primo passo verso una gestione evoluta della manutenzione consiste nel conoscere in ogni momento le reali condizioni di funzionamento del freno. È proprio questo il compito di ROBA-brake checker (https://www.mayr.com/it/prodotti/freni-di-sicurezza/alimentazione-e-monitoraggio/roba-brake-checker~2134), il sistema Mayr che controlla continuamente il comportamento del freno senza richiedere sensori esterni installati sull’asse. Attraverso l’analisi di parametri quali corrente, tensione, temperatura e tempi di commutazione, il modulo è in grado di verificare costantemente lo stato del componente, fornendo indicazioni preziose per individuare eventuali anomalie e programmare gli interventi in modo più consapevole.
L’assenza di sensori dedicati rappresenta uno dei principali punti di forza della soluzione. Il monitoraggio avviene infatti direttamente attraverso l’analisi dei parametri elettrici del freno, eliminando componenti aggiuntivi soggetti a usura o influenze ambientali e contribuendo a rendere il sistema più semplice, affidabile e robusto anche in presenza di polvere, vibrazioni o condizioni di lavoro gravose. Installato all’interno del quadro elettrico, ROBA-brake checker opera inoltre in un ambiente protetto, semplificando l’integrazione nella macchina e riducendo gli interventi di manutenzione sul sistema di monitoraggio stesso.
La più recente versione del modulo mantiene tutte le caratteristiche che ne hanno decretato il successo, introducendo un’interfaccia ottica IrDA che apre la strada a un livello superiore di integrazione digitale, consentendo il dialogo con il nuovo sistema ROBA-Gateway (https://www.mayr.com/it/prodotti/freni-di-sicurezza/alimentazione-e-monitoraggio/roba-gateway~52920).
Quando i dati diventano realmente utili
Raccogliere informazioni sullo stato del freno rappresenta solo il primo passo. Il loro vero valore emerge quando possono essere condivise con i sistemi di controllo della macchina e trasformate in strumenti concreti a supporto della produzione e della manutenzione. Per questo Mayr ha sviluppato ROBA-Gateway, il modulo IoT che riceve i dati provenienti da ROBA-brake checker, li digitalizza e li rende disponibili ai sistemi di livello superiore, come PLC, PC di supervisione e piattaforme dedicate all’analisi dei dati.
Grazie alla comunicazione via Ethernet, le informazioni non rimangono più confinate al singolo componente, ma possono essere visualizzate in tempo reale, archiviate e analizzate attraverso interfacce web dedicate, consentendo di seguire nel tempo l’evoluzione dei principali parametri di funzionamento del freno. La disponibilità di dati storici, grafici e report facilita le attività di diagnostica, permette di individuare con maggiore rapidità eventuali variazioni di comportamento e costituisce un valido supporto per strategie di manutenzione predittiva e di ottimizzazione dei processi.
Il tutto senza aumentare la complessità dell’asse. ROBA-Gateway sfrutta infatti le informazioni già elaborate da ROBA-brake checker, evitando l’impiego di ulteriori sensori e mantenendo l’architettura della macchina ordinata, compatta e facilmente integrabile. Per i costruttori rappresenta quindi una soluzione particolarmente interessante sia nei nuovi progetti, sia negli aggiornamenti di impianti esistenti che intendano evolvere verso una gestione più digitale della manutenzione.
Una nuova generazione di freni già predisposta per il monitoraggio
A completare questa architettura contribuisce la nuova generazione di freni ROBA-topstop (https://www.mayr.com/it/prodotti/freni-di-sicurezza/freni-industriali/roba-topstop~57), sviluppata fin dall’origine per integrarsi con i sistemi di monitoraggio Mayr. Le prestazioni meccaniche che hanno reso questi freni una soluzione consolidata per gli assi verticali rimangono invariate; a evolvere è invece il concetto costruttivo, orientato a semplificare l’integrazione nella macchina e a predisporre il sistema frenante per le esigenze dell’automazione moderna.
Il freno è realizzato con grado di protezione IP65 di serie e utilizza un’unica connessione di alimentazione alla quale possono essere collegati in cascata sia ROBA-brake checker sia ROBA-Gateway. Questa configurazione consente di eliminare sensori dedicati e scatole di connessione, riducendo peso, ingombri e complessità del cablaggio, con vantaggi concreti sia in fase di progettazione sia durante l’installazione e la manutenzione.
La nuova serie è stata progettata anche per semplificare l’integrazione con i servoazionamenti e consentire una realizzazione ancora più ordinata del sistema frenante. Il risultato è una soluzione compatta, pronta per il monitoraggio e facilmente inseribile nelle moderne architetture di automazione, nella quale la componente meccanica e quella digitale sono state sviluppate come parti di un unico progetto.
Per i costruttori che utilizzano già ROBA-topstop, inoltre, non è necessario sostituire i freni installati per beneficiare delle nuove possibilità offerte dal monitoraggio. Le versioni esistenti risultano infatti compatibili con ROBA-brake checker e con ROBA-Gateway, mentre i nuovi modelli consentono di ottenere fin dall’origine un’integrazione ancora più razionale e immediatamente predisposta per le più recenti architetture di controllo.
Un ecosistema pensato per evolvere insieme alla macchina
Il valore delle nuove soluzioni Mayr non risiede nei singoli componenti considerati separatamente, ma nella loro capacità di operare come un ecosistema coerente. ROBA-brake checker, ROBA-Gateway e la nuova generazione di ROBA-topstop sono stati progettati per dialogare tra loro, condividendo informazioni e semplificando l’integrazione in un’unica architettura capace di coniugare sicurezza meccanica, disponibilità dei dati e semplicità progettuale.
Ogni fermata programmata termina con la ripartenza della produzione. Le tecnologie introdotte durante quell’intervento, invece, continuano a produrre valore per tutta la vita operativa della macchina. Sfruttare questi momenti per predisporre il sistema frenante a un monitoraggio più evoluto significa rendere gli impianti più pronti ad affrontare le esigenze future della manutenzione, migliorare la disponibilità delle informazioni e offrire a progettisti e utilizzatori uno strumento concreto per incrementare affidabilità, continuità di esercizio e qualità della gestione dell’impianto.
Dal 1897 Mayr, il partner affidabile per le tecnologie di azionamento e la trasmissione di potenza, offre soluzioni innovative alle migliori aziende dei più diversi segmenti dell’industria meccanica. Con la sua gamma completa di limitatori di coppia, giunti di trasmissione e freni di sicurezza, l’azienda è in grado di soddisfare rapidamente la maggior parte delle richieste; i tecnici Mayr sono a disposizione per fornire consulenze senza impegno relativamente al prodotto da scegliere o, se necessario, da realizzare su misura in tempi compatibili con le esigenze della produzione. Per ulteriori informazioni sulle soluzioni Mayr, è possibile contattare l’azienda telefonicamente al numero +39 049 8791020 o via mail (info@mayr-italia.it), o visitare il sito mayr.com/it
Mayr components for maintenance designed to shape the future of plant operations
Many companies make use of the summer shutdown to schedule maintenance work on their plant. As well as replacing components subject to wear and tear, this period also presents an opportunity to introduce technologies capable of simplifying machine management and improving control over time. Mayr’s latest solutions for braking systems enable a scheduled maintenance operation to be transformed into an investment with benefits extending well beyond the plant’s restart, laying the foundations for increasingly effective maintenance tailored to the machine’s actual operating conditions
Scheduled shutdowns have always been a valuable opportunity to restore plants to optimal operating conditions. Alongside routine overhauls and component replacements, however, an increasing number of manufacturers and users are choosing to use these intervals to upgrade their machinery, introducing solutions to improve reliability, simplify management and prepare the system for future requirements. It is within this context that the latest innovations developed by Mayr for monitoring braking systems come into play; these are designed to provide manufacturers with greater access to information on brake operation and to make the planning of maintenance interventions more effective throughout the machine’s entire life cycle.
From brake operation to understanding its condition
The first step towards advanced maintenance management is to know the actual operating conditions of the brakes at all times. This is precisely the role of ROBA-brake checker (https://www.mayr.com/it/prodotti/freni-di-sicurezza/alimentazione-e-monitoraggio/roba-brake-checker~2134), the Mayr system which continuously monitors brake behaviour without requiring external sensors to be fitted to the axle. By analysing parameters such as current, voltage, temperature and switching times, the module is able to constantly monitor the component’s status, providing valuable information to identify any faults and plan maintenance more effectively.
The absence of dedicated sensors is one of the solution’s key strengths. Monitoring takes place directly through the analysis of the brake’s electrical parameters, eliminating additional components subject to wear or environmental influences and helping to make the system simpler, more reliable and more robust, even in the presence of dust, vibrations or harsh operating conditions. Installed inside the electrical cabinet, the ROBA-brake checker also operates in a protected environment, simplifying integration into the machine and reducing the need for maintenance on the monitoring system itself.
The latest version of the module retains all the features that have made it so successful, whilst introducing an IrDA optical interface, paving the way for a higher level of digital integration and enabling communication with the new ROBA-Gateway system (https://www.mayr.com/it/prodotti/freni-di-sicurezza/alimentazione-e -monitoraggio/roba-gateway~52920).
When data become truly useful
Collecting information on the brake’s condition is only the first step. Its true value emerges when it can be shared with the machine’s control systems and transformed into practical tools to support production and maintenance. This is why Mayr has developed ROBA-Gateway, the IoT module that receives data from the ROBA-brake checker, digitises them and makes them available to higher-level systems, such as PLCs, supervisory PCs and dedicated data analysis platforms.
Thanks to Ethernet communication, the information is no longer confined to the individual component but can be viewed in real time, archived and analysed via dedicated web interfaces, making it possible to track changes in the brake’s key operating parameters over time. The availability of historical data, graphs and reports facilitates diagnostic activities, enables any changes in behaviour to be identified more quickly and provides valuable support for predictive maintenance and process optimisation strategies.
All this without increasing the complexity of the axis. ROBA-Gateway utilises the information already processed by the ROBA-brake checker, avoiding the need for additional sensors and keeping the machine’s architecture neat, compact and easily integrable. For manufacturers, it therefore represents a particularly attractive solution both for new projects and for upgrades to existing systems aiming to move towards a more digital approach to maintenance management.
A new generation of brakes already designed for monitoring
Completing this architecture is the new generation of ROBA-topstop (https://www.mayr.com/it/prodotti/freni-di-sicurezza/freni-industriali/roba-topstop~57) brakes, developed from the outset to integrate with Mayr’s monitoring systems. The mechanical performance of these brakes, which has established them as a tried-and-tested solution for vertical axes, remains unchanged; what has evolved, however, is the design concept, aimed at simplifying integration into the machine and adapting the braking system to the requirements of modern automation.
The brake is manufactured with IP65 protection as standard and uses a single power supply connection to which both the ROBA-brake checker and the ROBA-Gateway can be connected in series. This configuration eliminates the need for dedicated sensors and junction boxes, reducing weight, overall dimensions and the complexity of the wiring, with tangible benefits both during the design phase and during installation and maintenance.
The new series has also been designed to simplify integration with servo drives and enable an even more streamlined braking system. The result is a compact solution, ready for monitoring and easily integrated into modern automation architectures, in which the mechanical and digital components have been developed as part of a single design.
Furthermore, for manufacturers already using ROBA-topstop, there is no need to replace existing brakes to benefit from the new monitoring capabilities. Existing versions are compatible with the ROBA-brake checker and the ROBA-Gateway, whilst the new models enable even more streamlined integration from the outset, ready for the latest control architectures.
An ecosystem designed to evolve alongside the machine
The value of Mayr’s new solutions lies not in the individual components considered in isolation, but in their ability to operate as a coherent ecosystem. ROBA-brake checker, ROBA-Gateway and the new generation of ROBA-topstop have been designed to communicate with one another, sharing information and simplifying integration into a single architecture capable of combining mechanical safety, data availability and design simplicity.
Every scheduled shutdown ends with the restart of production. The technologies introduced during that intervention, however, continue to deliver value throughout the machine’s operational life. Making the most of these opportunities to prepare the braking system for more advanced monitoring means ensuring that plants are better equipped to meet future maintenance requirements, improving the availability of information and offering designers and users a practical tool to enhance reliability, operational continuity and the quality of plant management.
Since 1897, Mayr – a trusted partner for drive and power transmission technologies – has been offering innovative solutions to leading companies across a wide range of sectors within the mechanical engineering industry. With its comprehensive range of torque limiters, drive couplings and safety brakes, the company is able to respond swiftly to most requests; Mayr’s technical staff are on hand to provide no-obligation advice on which product to choose or, if necessary, to develop a bespoke solution within a timeframe that meets production requirements. For further information on Mayr’s solutions, please contact the company by telephone on +39 049 8791020 or by email (info@mayr-italia.it), or visit the website at mayr.com/it
