Antares Vision Group risponde alle esigenze delle aziende del comparto food con ALL-IN-ONE, una nuova generazione di macchine che integra diverse tecnologie di ispezione e controllo qualità in un’unica soluzione
Nel settore alimentare, l’integrità del packaging è essenziale per garantire la sicurezza del prodotto, preservarne la qualità e assicurarne la shelf life. Difetti di saldatura, presenza di residui nell’area di sealing, fori e microperdite compromettono la tenuta della confezione, generando scarti, resi e richiami, oltre a incidere negativamente sulla reputazione del brand.
Antares Vision Group ha sviluppato ALL-IN-ONE, una nuova generazione di macchine che integra in un’unica soluzione diverse tecnologie di ispezione e controllo qualità per rispondere alle nuove esigenze delle aziende del comparto food, offrendo un approccio tecnologico innovativo: a seconda delle esigenze applicative specifiche, infatti, il sistema può integrare diversi moduli di ispezione.
Ispezione dell’area di saldatura
Tra i moduli integrabili in ALL-IN-ONE rientra SIS 700 (Seal Inspection System), la tecnologia sviluppata per il controllo dell’area di sealing e per la verifica della qualità della saldatura delle confezioni alimentari.
Una delle principali cause di perdita di integrità del packaging è infatti la presenza di materiale organico nell’area di chiusura. Residui di prodotto possono rimanere intrappolati durante il confezionamento e compromettere la corretta formazione della saldatura, creando potenziali punti di debolezza che possono generare perdite, ridurre la shelf life del prodotto o causare non conformità qualitative.
Per individuare queste criticità, SIS 700 utilizza sistemi di imaging avanzato in grado di distinguere il materiale organico dal materiale di confezionamento. Tale capacità consente di effettuare controlli affidabili anche in presenza di confezioni caratterizzate da differenti colori, grafiche e tipologie di film.
L’ispezione viene eseguita direttamente in linea e in modo completamente automatico, permettendo di monitorare ogni singola confezione. Quando viene rilevata un’anomalia, il sistema fornisce immediatamente le informazioni necessarie per la gestione del difetto con l’eventuale espulsione automatica del prodotto non conforme.
Integrato nella piattaforma ALL-IN-ONE, SIS 700 contribuisce a trasformare il controllo dell’area di saldatura da semplice attività di verifica a strumento di monitoraggio continuo del processo produttivo, generando dati utili per migliorare la stabilità del confezionamento e ridurre il rischio di scarti, rilavorazioni e contestazioni.
Rilevazione di perdite e microperdite
Un ulteriore modulo integrabile è LDS IoT CO2, la soluzione sviluppata da Antares Vision Group per il controllo non distruttivo dell’integrità delle confezioni mediante rilevazione di perdite e microperdite direttamente in linea.
La presenza di microfori o imperfezioni della confezione può risultare difficilmente individuabile con i controlli tradizionali, per quanto sia fondamentale per garantire la protezione del prodotto. Nel caso di confezioni in atmosfera modificata (MAP), anche una perdita minima può infatti alterare l’ambiente interno studiato per preservare freschezza, qualità e shelf life.
LDS IoT CO2 sfrutta tecnologie di rilevazione basate sull’analisi dei gas rilasciati da eventuali confezioni difettose. Il sistema è in grado di identificare la fuoriuscita di CO2 tipica dei prodotti confezionati in atmosfera protettiva, ma può essere impiegato anche per il rilevamento di alcool o di specifici aromi caratteristici del prodotto, ampliando il campo di applicazione a differenti categorie alimentari.
L’ispezione viene eseguita senza contatto con il prodotto e senza alterare le caratteristiche della confezione, né la velocità di produzione, consentendo un controllo continuo direttamente in linea. In presenza di una perdita o microperdita, il sistema identifica la confezione non conforme e attiva automaticamente i successivi processi di gestione e scarto.
L’integrazione di LDS IoT CO2 all’interno della piattaforma ALL-IN-ONE permette di combinare il controllo dell’integrità della confezione con le altre attività di ispezione qualità in un unico ambiente operativo. Il risultato è una visione più completa del processo produttivo, che aiuta i produttori alimentari a individuare tempestivamente eventuali derive di processo, ridurre gli sprechi e garantire standard qualitativi elevati lungo l’intero ciclo di confezionamento.
Questa integrazione assume un valore ancora maggiore nella innovativa configurazione presentata a Cibus Tec, dove la tecnologia LDS viene applicata a prodotti con sviluppo verticale. Una novità assoluta che, attraverso un sistema di pressione laterale, consente di estendere il controllo delle microperdite a confezioni tradizionalmente difficili da ispezionare, come quelle triangolari utilizzate per sandwich e tramezzini, dimostrando la flessibilità della piattaforma nell’adattarsi a differenti geometrie e tipologie di prodotto.
Dal controllo qualità alla maggiore efficienza produttiva
L’integrazione di più tecnologie all’interno di un’unica piattaforma consente di trasformare il controllo qualità in un processo continuo e strutturato. La combinazione di sistemi di visione, controllo dell’area di saldatura e rilevazione di perdite permette infatti di intervenire su aspetti complementari della qualità del confezionamento, contribuendo a ridurre non conformità, scarti e richiami e supportando il miglioramento complessivo dell’efficienza produttiva.
Packaging integrity control: An integrated approach to food safety and quality
Antares Vision Group meets the evolving needs of food manufacturers with ALL-IN-ONE, a new generation of machines that integrate multiple inspection and quality control technologies into a single solution
In the food industry, packaging integrity is essential to ensure product safety, preserve quality, and maintain shelf-life. Sealing defects, contamination in the sealing area, holes, and microleaks can compromise package integrity, resulting in waste, returns, and product recalls, while also negatively affecting brand reputation.
Antares Vision Group has developed ALL-IN-ONE, a new generation of machines that integrate multiple inspection and quality control technologies into a single solution. Designed to meet the evolving needs of food manufacturers, the platform offers an innovative technological approach: depending on specific application requirements, the system can incorporate different inspection modules.
Sealing area inspection
Among the modules that can be integrated into ALL-IN-ONE is SIS 700 (Seal Inspection System), a technology developed for sealing area inspection and seal quality verification of food packages.
One of the main causes of packaging integrity failure is the presence of organic material in the sealing area. Product residues may become trapped during packaging operations, preventing proper seal formation and creating potential weak points that can lead to leaks, reduced product shelf life, and quality non-conformities.
To detect these issues, SIS 700 employs advanced imaging systems capable of distinguishing organic material from packaging material. This capability enables reliable inspections even on packages featuring different colors, graphics, and film types.
Inspection is performed directly on the production line and in a fully automated manner, allowing every single package to be monitored. When an anomaly is detected, the system immediately provides the information required to manage the defect and, if necessary, automatically reject the non-compliant product.
Integrated into the ALL-IN-ONE platform, SIS 700 transforms sealing area inspection from a simple verification activity into a continuous production process monitoring tool, generating valuable data to improve packaging stability and reduce the risk of waste, rework, and customer complaints.
Leak and microleak detection
Another module that can be integrated into the platform is LDS IoT CO2, Antares Vision Group’s solution for non-destructive package integrity testing through the detection of leaks and microleaks directly on the production line.
Micro-holes or packaging imperfections can be difficult to identify using traditional inspection methods, despite being critical to ensuring product protection. In modified atmosphere packaging (MAP), even a minimal leak can alter the internal environment specifically designed to preserve freshness, quality, and shelf life.
LDS IoT CO2 leverages detection technologies based on the analysis of gases released by defective packages. The system can identify CO2 leakage, which is typical of products packaged in a protective atmosphere. It can also be used to detect alcohol or specific product-related aroma compounds, extending its application across a wide range of food categories.
Inspection is performed without product contact and without affecting package characteristics or production speed, enabling continuous in-line monitoring. When a leak or microleak is detected, the system identifies the non-compliant package and automatically initiates the subsequent rejection and handling processes.
The integration of LDS IoT CO2 within the ALL-IN-ONE platform enables packaging integrity inspection to be combined with other quality control activities within a single operating environment. The result is a more comprehensive view of the production process, helping food manufacturers promptly identify process deviations, reduce waste, and maintain high-quality standards throughout the entire packaging cycle.
This integration becomes even more valuable in the innovative configuration showcased at Cibus Tec, where LDS technology is applied to vertically developed products. This groundbreaking solution uses a lateral pressure system to extend microleak detection capabilities to packages traditionally difficult to inspect, such as triangular sandwich packs, demonstrating the flexibility of the platform in adapting to different package geometries and product types.
From quality control to greater production efficiency
The integration of multiple technologies within a single platform transforms quality control into a continuous and structured process. By combining vision systems, sealing area inspection, and leak detection, manufacturers can address complementary aspects of packaging quality, helping reduce non-conformities, waste, and recalls while supporting the overall improvement of production efficiency.
