La Serie FC permette l’abbattimento dei tempi di setup, ripetibilità e precisione, e versatilità applicativa, fornendo così un incremento misurabile della produttività
Il cambio formato manuale rappresenta una criticità operativa diffusa nell’automazione industriale. Tale modalità genera inefficienze strutturali, tempi di fermo prolungati e una variabilità qualitativa derivante dall’intervento umano, traducendosi in costi certi per l’utilizzatore finale. La Serie FC di Mini Motor è stata sviluppata per eliminare queste variabili, semplificando l’integrazione per il progettista e fornendo un incremento misurabile della produttività.
Automatizzazione e vantaggi prestazionali
Il passaggio da una regolazione meccanica tramite volantini all’automazione basata su tecnologia brushless offre tre benefici tecnici immediati:
• Abbattimento dei tempi di setup: il riposizionamento sincronizzato di tutti gli assi avviene in frazioni di secondo mediante comando centralizzato da PLC.
• Ripetibilità e precisione: il controllo elettronico elimina l’approssimazione manuale, garantendo una precisione millimetrica costante in ogni ciclo di cambio formato.
• Versatilità applicativa: la gestione dinamica di nastri trasportatori, sponde e guide laterali consente l’adattamento a nuovi layout produttivi senza interventi meccanici invasivi.
Oltre allo sviluppo di nuovi impianti, la linea FC è concepita come soluzione ottimale per il retrofitting di macchinari esistenti, permettendo l’aggiornamento tecnologico di asset già installati.
Cinematica rotativa, lineare e controllo dinamico
La gamma Mini Motor soddisfa specifiche esigenze di movimentazione attraverso architetture differenziate:
• Serie FC (Rotativa): specifica per l’azionamento di viti di posizionamento, con range di coppia compresi tra 3 e 20 Nm.
• Serie FCL (Lineare): attuatore progettato per spinte dirette fino a 200N, ideale per la movimentazione automatizzata delle sponde di contenimento.
Il controllo del comportamento dinamico avviene tramite blocchi funzione dedicati. L’operatore può definire rampe di accelerazione e guadagni specifici, assicurando movimenti fluidi anche con carichi inerziali elevati. Questa gestione software è determinante per mitigare gli stress meccanici, eliminare le vibrazioni e preservare l’integrità degli organi di trasmissione.
La serie FC integra, inoltre, la tecnologia CoA2.0. Questo protocollo wireless proprietario permette la comunicazione fieldbus senza cablaggi fisici, riducendo la complessità dell’architettura di rete e i costi di installazione.
Cambio formato senza fili con l’integrazione wireless: CoA 2.0 (Can Over Air)
Per le applicazioni che richiedono la massima flessibilità di layout, la serie FC è disponibile con tecnologia wireless proprietaria CoA 2.0. Questo protocollo opera su una rete radio a 2.4 GHz e si basa sull’impiego di un Coordinatore che funge da interfaccia tra il PLC e la rete di motori. L’eliminazione del cablaggio fieldbus fisico permette di ridefinire l’architettura delle linee di produzione senza i vincoli imposti dai cavi di comunicazione. Il sistema garantisce una comunicazione in tempo reale a bassa latenza, equiparabile alle prestazioni dei sistemi cablati, e semplifica drasticamente le fasi di installazione e manutenzione.
Mini Motor’s FC Series: The choice that optimizes format changeover
FC Series delivers automation and performance benefits, repeatability and precision, and application versatility, thus providing a measurable increase in productivity
Manual format changeover is a widespread operational challenge in industrial automation. This approach leads to structural inefficiencies, prolonged downtime, and quality variability resulting from human intervention, translating into significant costs for the end user. Mini Motor’s FC Series was developed to eliminate these variables, simplifying integration for the designer and providing a measurable increase in productivity.
Automation and performance benefits
The transition from mechanical adjustment via handwheels to automation based on brushless technology offers three immediate technical benefits:
• Reduced setup times: the synchronized repositioning of all axes occurs in fractions of a second via centralized PLC control.
• Repeatability and precision: electronic control eliminates manual approximation, ensuring consistent millimeter-level precision in every format change cycle.
• Application versatility: dynamic management of conveyor belts, side rails, and guides allows adaptation to new production layouts without invasive mechanical modifications.
In addition to the development of new systems, the FC line is designed as an optimal solution for retrofitting existing machinery, enabling the technological upgrade of already installed assets.
Rotary, linear kinematics, and dynamic control
The Mini Motor range meets specific handling requirements through differentiated architectures:
• FC Series (Rotary): specifically designed for driving positioning screws, with torque ranges between 3 and 20 Nm.
• FCL Series (Linear): actuator designed for direct thrusts up to 200 N, ideal for the automated movement of containment sides.
Dynamic behavior is controlled via dedicated function blocks. The operator can define specific acceleration ramps and gains, ensuring smooth movements even with high inertial loads. This software management is crucial for mitigating mechanical stress, eliminating vibrations, and preserving the integrity of the transmission components.
The FC series also integrates CoA 2.0 technology. This proprietary wireless protocol enables fieldbus communication without physical cabling, reducing network architecture complexity and installation costs.
Wireless format changeover with wireless integration: CoA 2.0 (Can Over Air)
For applications requiring maximum layout flexibility, the FC series is available with proprietary CoA 2.0 wireless technology. This protocol operates on a 2.4 GHz radio network and relies on a Coordinator that acts as an interface between the PLC and the motor network. The elimination of physical fieldbus cabling allows for the redesign of production line architecture without the constraints imposed by communication cables. The system ensures low-latency real-time communication, comparable to the performance of wired systems, and drastically simplifies installation and maintenance.
