I controlli Robox possono gestire qualunque applicazione e l’attuale prodotto di punta è l’RP2, il cervello elettronico marchiato Robox con tecnologia ARM
ROBOX, da oltre 45 anni, sviluppa e produce controlli asse, linguaggi di programmazione e ambienti di sviluppo ideali per la robotica e in generale per il motion control. La molteplicità dei linguaggi di programmazione (testo strutturato, ladder, object blocks) e la ricchezza delle librerie rendono facile l’apprendimento dei sistemi Robox per qualunque ragazzo volenteroso e con le giuste basi di elettronica e informatica provviste dall’istruzione superiore italiana.
I controlli Robox possono gestire qualunque applicazione, grazie alla varietà di bus di campo su cui comunicano, tra cui Ethercat, CANopen, profibus e modbus. L’attuale prodotto di punta è l’RP2: il cervello elettronico marchiato Robox con tecnologia ARM e compatibile con gli I/O Axioline della Phoenix Contact.
Proprio come i suoi predecessori (tra cui ricordiamo RBXM, uRMC3 e RP1), l’RP2 sta rapidamente conquistando un posto rilevante nella robotica e nell’automazione industriale, con adozioni sempre crescenti nell’ambito di varie macchine, come impacchettatrici (flowpack), riempitrici, tappatrici e cartonatrici.
I tool software messi a disposizione da RDE (l’ambiente di sviluppo Robox) permettono di gestire la configurazione, scrivere il programma, simulare la macchina a banco e anche di avere una visione del sistema, grazie ai pannelli grafici 3D. Utilizzando i pratici pannelli grafici, il programmatore può disegnare delle finestre che gli permettano di controllare la macchina, predisporre pulsanti, led e visualizzatori di variabili testuali e numeriche. In questo modo il tecnico può vedere il modo operativo, interagire con la macchina, provare e validare il funzionamento del sistema.
Anche l’integrazione tra sistemi di controllo e drives è notevolmente aumentata. Sul fronte degli sviluppi hardware, citiamo l’azionamento RID20-E che ha sostituito l’azionamento RID20. Ricordiamo che RID20 è un azionamento progettato (2008) per essere installato direttamente sul motore, condividendone il mondo termico. RID20, a distanza di 14 anni dalla sua nascita, è ben lungi dall’essere obsoleto. Ugualmente si è proceduto ad una riprogettazione – il RID20-E – per godere degli sviluppi della tecnica durante questi anni.
Versione Nearby Nearby configuration
RID20-E pertanto è caratterizzato da rendimenti migliori, frequenze di funzionamento degli anelli di regolazione più alte, I/O arricchiti, strumenti di indagine più potenti, ecc.
RID20-E è disponibile in una versione atta all’installazione diretta sul motore (configurazione shuttle) e in una versione atta ad essere posto nelle immediate vicinanze del motore (configurazione nearby). Grazie all’integrazione con il motore, RID20-E si presta all’impiego in tutte le applicazioni multiasse che richiedono drastiche riduzioni dimensionali e di cablaggi, quali ad esempio le applicazioni nei settori beverage, alimentare e packaging.
www.robox.it
RP2, for robotics and industrial automation
Robox controllers can handle any application, and the current flagship product is the RP2, the Robox branded electronic brain with ARM technology
ROBOX, for over 45 years, has been developing and producing axis controls, programming languages and development environments ideal for robotics and for “motion control” in general. The multiplicity of programming languages (structured text, ladder, object blocks) and the richness of the libraries make learning Robox systems easy for any willing boy with the right basics of electronics and information technology provided by Italian higher education.
Robox controllers can handle any application, thanks to the variety of fieldbuses they communicate on, including Ethercat, CANopen, profibus and modbus. The current flagship product is the RP2: the Robox branded electronic brain with ARM technology and compatible with Phoenix Contact’s Axioline I/Os.
Just like its predecessors (including the RBXM, uRMC3 and RP1), the RP2 is rapidly gaining a significant place in robotics and industrial automation, with ever-increasing adoptions in various machines, such as flowpackers, fillers, cappers and case packers.
The software tools made available by RDE (the Robox development environment) allow you to manage the configuration, write the program, simulate the machine on the bench and also have a view of the system, thanks to the 3D graphic panels. Graphic panel is a strong tool allowing the programmer to create windows full of buttons, leds, and variable viewers. These windows permit to easily check machine behavior, operating modes and play with I/Os, in order to simulate and validate machine tasks.
The integration between control systems and drives has also increased significantly. In terms of hardware developments, we mention the RID20-E drive which replaced the RID20 drive. We recall that RID20 is a drive designed (2008) to be installed directly on the motor, sharing its thermal world. RID20, 14 years after its birth, is far from obsolete. We also proceeded with a redesign – the RID20-E – to take advantage of the developments of the technique during these years.
RID20-E is therefore characterized by better yields, higher operating frequencies of the regulation loops, enriched I/Os, more powerful investigation tools, etc.
RID20-E is available in a version suitable for direct installation on the motor (shuttle configuration) and in a version suitable for being placed in the immediate vicinity of the motor (nearby configuration). Thanks to the integration with the motor, RID20-E is suitable for use in all multi-axis applications that require drastic reductions in size and wiring, such as for example applications in the beverage, food and packaging sectors.
Grazie all’Intelligenza Artificiale, le telecamere IDS NXT sono in grado di affrontare compiti che in precedenza non potevano essere risolti, o lo erano solo molto faticosamente con l’elaborazione delle immagini basata su regole
L’Intelligenza Artificiale apre campi di applicazione completamente nuovi per la tecnologia delle telecamere e l’elaborazione delle immagini. Consente l’elaborazione di immagini con oggetti fortemente variabili. Ad esempio, quando si tratta di classificare diversi tipi di frutta o di identificare parti difettose. Descrivere tutte le variazioni che si verificano con la classica elaborazione delle immagini sarebbe estremamente lungo e quindi costoso. Con l’Intelligenza Artificiale, invece, queste sfide possono essere superate in pochissimo tempo. Le telecamere IDS NXT con Intelligenza Artificiale possono risolvere innumerevoli compiti: in orticoltura o in agricoltura, ad esempio, sono gli occhi dei robot di raccolta o dei tagliatori di rose, possono controllare le piantine o identificare i parassiti.
Con le telecamere IDS NXT e il relativo software di addestramento IDS Lighthouse basato su cloud, si può risolvere l’applicazione anche senza alcuno sforzo di programmazione. Gli utenti devono solo conoscere le immagini e la loro valutazione per creare una rete neurale. Pensiamo ad esempio alle mele. Non ce ne sono due uguali, differiscono per forma e colore e possono presentare macchie marce. Queste differenze rendono difficili i sistemi di smistamento e monitoraggio, a differenza di quanto accade, ad esempio, nella produzione di metallo, dove ogni vite è quasi identica. Tuttavia, il cliente può trasferire i dati delle sue immagini al software, che addestra la rete neurale. In questo modo, il cliente addestra lui stesso la rete secondo le sue necessità, senza dover acquisire in anticipo le conoscenze specialistiche dell’IA.
Pensiamo alla lavorazione del pesce. La telecamera dice al robot come si trova il pesce sul nastro, dove si trova il dorso, la pinna caudale, ecc. per poterlo lavorare ulteriormente. Domande simili si pongono anche nell’industria della carne, nel controllo della qualità di frutta e verdura e nei prodotti dolciari. Un’altra applicazione concerne i panifici, ovvero il rilevamento dell’imbrunimento del pane dall’esterno. Ciò riguarda, ad esempio, anche il confezionamento di toast in scatole, dove è importante la corretta distribuzione delle confezioni.
Tutti questi problemi possono certamente essere risolti con sistemi di telecamere intelligenti, se i parametri corrispondenti possono essere definiti otticamente. Esiste un gran numero di applicazioni che oggi non si possono nemmeno immaginare. Secondo il proprio motto “it’s so easy”, IDS vuole offrire anche in questo caso soluzioni semplici.
IDS è distribuita in Italia da iMAGE S S.p.A., azienda leader del settore da sempre in continua ricerca di prodotti di alta qualità e delle ultime tecnologie del mercato, per offrire le migliori soluzioni nell’ambito della visione industriale per l’alimentare.
Artificial Intelligence: Easy with IDS NXT!
Thanks to Artificial Intelligence, IDS NXT cameras can tackle tasks that could not be solved before, or, at least, were solved by laboriously processing rule-based images
AI opens up totally new application fields to camera and image processing technologies. It enables processing images with strongly variable objects; For example, when it comes to classifying different types of fruit or identifying defective parts. Describing all the variations occurring with classic image processing would be extremely time-consuming and therefore expensive.
On the other hand, with Artificial Intelligence these challenges can be overcome very quickly. IDS NXT cameras with Artificial Intelligence can solve countless tasks: In horticulture or agriculture, for example, they are the eyes of harvesting robots or rose cutters, they can check seedlings or identify pests.
With IDS NXT cameras and relative cloud-based IDS Lighthouse training software, the application can also be solved without any programming effort. What users must do is just knowing the images and their evaluation to create a neural network. With apples, for example, for they are all different by shape and colour, and can also have rotten spots. Those differences make sorting and monitoring operations difficult, contrary to what happens with metal production, where screws are almost identical. However, the customer can transfer his image data to the software, which trains the neural network. This way, the customer himself trains the network according to his requirements without ever having specific AI knowledge.
In case of fish processing, the camera communicates to the robot how to find the fish on the best where the back, tail fin, and others are as to process it further. Similar situations occur also in the meat industry, in fruit and vegetables quality control, and confectionery products here described. Another application is for bakeries where it is necessary to detect bread browning. In particular, this is about toast bread packaging in boxes, where correct package distribution is fundamental.
All those problems can certainly be solved with intelligent camera systems, when relative parameters can be optically defined. There is a wealth of applications that we cannot even imagine. IDS wants to offer simple solutions and its motto says “it’s so easy”.
IDS is distributed in Italy by iMAGE S SpA, leader company that is always seeking high-quality products and advanced technologies as to offer the best industrial vision solutions for the food sector.
Il fiore all’occhiello di Inox Meccanica è sicuramente la PIC 99 BCE, acronimo di pressa, insaccatrice e clippatrice automatica
Inox Meccanica fornisce, da 40 anni, servizi completi di tecnologia innovativa per macchine industriali automatiche per la lavorazione delle carni. Il portfolio prodotto è molto ampio e va dalle macchine per la pressatura, la formatura e l’insacco automatico di carni in rete e budello, fino ad arrivare a tutta una serie di macchine progettate per il lavaggio industriale.
Per quanto riguarda tutto il comparto delle insaccatrici automatiche, il fiore all’occhiello di questa azienda è sicuramente rappresentato dalla PIC 99 BCE che è l’acronimo di pressa, insaccatrice e clippatrice automatica. Nasce per l’insacco di muscoli interi e quindi specificatamente per quelle che sono le tradizioni del mercato italiano come coppe, pancette, bresaole, prosciutti, lonze e, in particolari configurazioni, anche arrosti.
Con PIC 99 BCE è possibile insaccare in budelli cellulosici, collagenici, plastici e calze elastiche e il prodotto può essere confezionato in budello e rete contemporaneamente portando un notevole risparmio di tempo. La macchina è stata aggiornata negli anni per seguire passo dopo passo quella che è l’evoluzione del prodotto finito e le richieste dei clienti storici e nuovi. Oggi PIC 99 BCE è in grado di produrre barre di prodotto, già pronte per l’affettamento, di una lunghezza massima che arriva a 1200mm.
Negli anni il reparto di Ricerca e Sviluppo di Inox Meccanica unito al team di progettisti e di programmatori ha apportato notevoli aggiornamenti e migliorie tecniche a questa macchina. Migliorie che vengono sviluppate costantemente adeguando la macchina stessa ad ogni esigenza produttiva dei clienti.
Oggi, infatti, Inox Meccanica sta portando avanti un’idea sempre più forte e presente di elettrificazione abbandonando quasi totalmente quella che era la prassi comune di utilizzo della pneumatica su questa tipologia di macchinari. Ha introdotto, ormai da diverso tempo, lo spintore elettrico a velocità regolabile che permette alla macchina di essere davvero molto regolare e super versatile nei cambi di formato e negli ultimi mesi sta sviluppando altre parti per poter rendere la PIC 99 BCE sempre più performante e costante nel lavoro.
La PIC99BCE è dotata sia di caricomanuale, reso più sicuro ed ergonomico, che di caricoautomatico tramite un nastro che permette di posizionare in maniera automatica il prodotto da insaccare all’interno dello stampo, accelerando notevolmente il ciclo di insacco e lasciando all’operatore il solo compito di posizionare il prodotto sul nastro.
Un altro fattore è rappresentato dal nostro sistema di cambio tubo automatico grazie al quale l’operatore non deve più seguire in maniera costante il livello di consumo di budello e rete che, una volta finiti, attivano il sistema di cambia tubo in modo da non avere fermi macchina e permettere all’operatore di caricare il nuovo budello e la nuova rete sul tubo mentre la macchina continua il suo ciclo.
L’insaccatrice automatica di Inox Meccanica è versatile e disponibile con stampi da ø800mm fino a ø1200mm. La versatilità è data, oltre che dalla moltitudine di prodotti che si possono insaccare, anche dal nuovissimo spintoreelettrico, a corsa regolabile, con il quale è possibile regolare la velocità e soprattutto la forza con la quale il prodotto viene spinto all’interno del tubo di insacco, fattore determinante soprattutto quando si utilizzano budelli molto delicati.
L’innovazione nella tecnologia di processo di Inox Meccanica non finisce qui perché nell’ottica di offrire servizi sempre più puntuali e soluzioni sempre più complete ha affiancato alla sua PIC anche un aggiornatissimo Stick Loader (imbastonatore) che permette di posizionare i prodotti insaccati su bastoni e appenderli per le successive fasi di stagionatura.
L’intera linea targata Inox Meccanica è super collaudata e in costante evoluzione perché il vero risultato che ci sta a cuore è la soddisfazione dei clienti.
www.inoxmeccanica.com
https://www.linkedin.com/company/inox-meccanica/
PIC 99 BCE: Evolving technology since 1983
Inox Meccanica flagship machine is certainly PIC 99 BCE, name standing for automatic press, stuffing and clipping machine
For the past 40 years, Inox Meccanica has been offering complete innovative technology services for automatic industrial meat processing machinery. A broad product portfolio extends from machines for automatic pressing, forming and stuffing of meat in nets and casings to a selection of machines engineered for the washing industry.
As far as the entire automatic stuffing sector is concerned, Inox Meccanica flagship is certainly the PIC 99 BCE, which stands for automatic press, stuffing and clipping machine. It was created for the stuffing of whole muscles and therefore specifically for those traditions of the Italian market such as coppe, pancetta, bresaola, hams, loins and, in particular configurations, even roasts.
With the PIC 99 BCE, it is possible to stuff in cellulosic, collagen, plastic and elastic casings and the product can be packed in casing and net at the same time, bringing considerable time savings. The machine has been upgraded over the years to follow step by step the evolution of the finished product and the demands of existing and new customers. Today, the PIC 99 BCE is capable of producing bars of product, ready for slicing, up to a maximum length of 1200 mm.
Throughout the years, Inox Meccanica R&D department alongside its designers and programming team have made significant enhancements and technical upgrades to this machine. Continuous improvements that are being developed by adapting the machine to each customers’ production challenges.
Today, in fact, Inox Meccanica is pursuing an increasingly strong and present idea of electrification, almost totally abandoning what was the common practice of using pneumatics on this type of machinery. It has introduced, for some time now, the electric pusherwithadjustable speed that allows the machine to be really smooth and super versatile in ‘format changes’ and in recent months Inox Meccanica has been developing other parts to make the PIC 99 BCE more and more performing and constant in work.
PIC99BCE could be either equipped with manualloading, safer and even more ergonomic, or with automaticloading via a belt that automatically positions the product to be bagged inside the mould, considerably speeding up the stuffing cycle and leaving the operator with only the task of positioning the product on the belt.
A further feature is Inox Meccanica automatic tube changing system, thanks to which the operator no longer has to constantly monitor the level of casing and net use. When finished, the machine activates the tube changing system to avoid machine downtime so that the operator can load the new casing and net onto the empty tube while the machine continues its cycle.
The machine is extremely versatile and comes with moulds from ø800mm up to ø1100mm. Its versatility is given not only by the large number of products that can be stuffed, but also by the brand-new electricpusher, with adjustable stroke, allowing speed adjustment and, above all, adjustment of the force with which the product is pushed into the tube, a vital point when using particularly delicate casings.
Inox Meccanica’s ongoing innovation in process technology does not end here, because with a view to offering ever more punctual services and complete solutions, it has also added to its PIC a state-of-the-art StickLoader that allows bagged products to be placed on sticks and hung for curing.
Inox Meccanica’s line is ultra-tested and under continuous enhancement as the real achievement this company cares about is its customers’ satisfaction.
Soluzioni di M.H. Material Handling per l’efficienza produttiva
La ricerca della massima efficienza nelle linee di confezionamento richiede soluzioni che permettano di compensare le inevitabili micro-fermate che si possono verificare nelle varie macchine della catena. Al crescere delle cadenze produttive diventa fondamentale avere a disposizione buone capacità di accumulo per evitare di dover fermare la produzione a monte, specialmente in presenza di processi che non possono essere interrotti istantaneamente o addirittura non possano essere fermati affatto (un tipico esempio potrebbe essere quello di un forno industriale).
M.H. Material Handling risponde a queste esigenze con i sistemi di accumulo BAT Buffer e Heliflex.
Entrambi i prodotti sono buffer di tipo LIFO (Last In First Out):
• BAT Buffer utilizza la catena a tapparella BAT, la struttura è composta da spire con tratti rettilinei di lunghezza variabile tra 2,5 e 6 metri e curve a raggio medio di 200 mm per contenere al massimo l’ingombro laterale. Il buffer è capace di raggiungere lunghezze fino a 150 m (estendibili affiancando altre spirali).
• Heliflex utilizza invece una speciale catena con struttura a sbalzo e autoportante, avvolta su due tamburi, salendo su uno e scendendo sull’altro raggiungendo una capacità massima di 700 m per le macchine di maggiori dimensioni.
Per entrambi i sistemi l’inserimento dei prodotti avviene tramite un sistema di devio a movimentazione pneumatica posto sulla linea principale che, al momento dello stop della macchina a valle, dirige i prodotti in arrivo verso il buffer.
Heliflex
Il movimento della catena è controllato grazie all’azione di un inverter, questo consente di inserire i prodotti sul buffer controllando il passo in modo che non entrino in contatto tra loro mantenendo la pressione zero ed evitando possibili danneggiamenti, pur ottimizzando al massimo lo spazio disponibile.
Nel momento in cui la macchina a valle si rende nuovamente disponibile o nel caso in cui si fermi la produzione a monte, il buffer inverte il proprio senso di marcia ed entra in fase di scarico.
Il reinserimento in linea dei prodotti può avvenire in due modi, la cui scelta è legata al mantenimento o meno del senso di marcia rispetto al momento dell’inserimento.
• Nel caso in cui i prodotti debbano necessariamente mantenere il senso di marcia con cui sono entrati nel buffer, è previsto un sistema di restituzione dei prodotti tramite trasferitore ortogonale, pneumatico o motorizzato.
• Nel caso in cui il senso di marcia dei prodotti risulti indifferente ai fini della produzione, la restituzione può avvenire tramite devio fisso su di un nastro di scarico e quindi tramite un sistema di unificazione con la linea principale.
LIFO buffer systems
M.H. Material Handling solutions for production efficiency
The search for maximum efficiency in the packaging lines requires solutions that make it possible to compensate for the inevitable idle stops that can occur in the various machines in the chain. As production rates increase, it becomes essential to have good buffering spaces available to avoid having to stop production upstream, especially in the presence of processes that cannot be interrupted instantly or even cannot be stopped at all (a typical example could be that of an industrial oven).
M.H. Material Handling meets these needs with the BAT Buffer and Heliflex accumulation systems.
Both products are LIFO (Last In First Out) type buffers:
• BAT Buffer uses the BAT table top chain; the structure of the machine is composed of spires with straight sections of variable length between 2.5 and 6 meters and curves with an average radius of 200 mm to minimize the lateral dimensions. The buffer is capable of reaching lengths up to 150 m (which can be extended adding other spirals side by side).
• Heliflex instead uses a special chain with a cantilevered and self-supporting structure, wound on two drums, climbing on one and descending on the other, reaching a maximum capacity of 700 m for larger machines.
For both systems, product insertion takes place via a pneumatic movement diverter system placed on the main line which, when the downstream machine stops, directs the incoming products to the buffer.
The movement of the chain is controlled thanks to the action of an inverter, this allows the insertion of the products on the buffer by controlling the pitch so that they do not come into contact with each other, maintaining zero pressure and avoiding possible damage, while maximizing the available space.
When the downstream machine becomes available again or in the event that upstream production stops, the buffer reverses its direction of travel and begins the unloading phase.
The re-insertion of products online can take place in two ways, the choice of which is linked to whether or not the direction of travel is maintained with respect to the time of insertion.
• In the event that the products must necessarily maintain the direction of travel in which they entered the buffer, a product return system is provided by means of an orthogonal, pneumatic or motorized transfer device.
• In the event that the direction of movement of the products is indifferent to production purposes, the return can be made by means of a fixed deviation on an unloading belt and therefore by means of a unification system with the main line.
L’ERP CSB-System è un software completo, integrato e multilingue, specifico per il settore alimentare, con soluzione preconfigurata anche per il settore dei
prodotti dolciari e da forno
Grazie alla struttura modulare del software, i clienti CSB possono introdurre nuove funzionalità in modo flessibile, nel momento in cui lo desiderano, inclusi contabilità generale e industriale, la manutenzione predittiva, la rilevazione presenze, collegamenti CIM con linee di pesoprezzatura, archiviazione documentale e Business Intelligence.
Acquisizione flessibile e integrata dei dati nel punto in cui si opera
Grazie alla raccolta dei dati proprio dove questi sono generati, l’ERP CSB-System aiuta a strutturare e ottimizzare i processi, così da massimizzare l’efficienza della produzione, del magazzino e della logistica. Per l’acquisizione dei dati operativi, sono disponibili i CSB Rack, PC industriali solitamente posizionati nelle aree di ricevimento merci, produzione e confezionamento. Per quanto riguarda invece il magazzino e la logistica, il CSB-System supporta qualsiasi tipo di dispositivo mobile di raccolta dati e questi poi confluiscono direttamente nel sistema senza interruzioni di processo. La tracciabilità è garantita senza lacune.
Chiara pianificazione della produzione
Gli ordini di produzione sono visualizzati graficamente su diversi orizzonti temporali, ad es. giornalieri e settimanali. Grazie al drag and drop, possono essere riprogrammati su altre macchine e ottimizzati automaticamente, tenendo conto delle sequenze di produzione impostate, per es. prima i prodotti biologici, poi i convenzionali e alla fine gli allergeni.
Accesso mobile ovunque
CSB-System archivia in cloud in tempo reale i dati, indipendentemente dal luogo in cui questi sono generati, e l’utente in possesso dei necessari permessi, può accedere ai dati relativi agli acquisti, alle vendite agli articoli, ai clienti e ai fornitori, ovunque e in qualsiasi momento. Negli ultimi anni diverse CSB web solutions sono state consolidate nell’ERP.
Controllo Qualità fin dall’inizio
Trattandosi di un ERP integrato, il Controllo Qualità interessa trasversalmente moduli e processi. Una volta individuati i cosiddetti Critical Control Points, qui si collegano postazioni fisse o dispositivi mobili per il rilevamento dati. Utilizzando la web app di CSB, diventa molto semplice inserire le rilevazioni qualitative e quantitative sulle materie prime.
Ottimizzazione basata su statistiche e cifre chiave
L’ERP CSB-System consente di creare statistiche e report liberamente definibili in qualsiasi area aziendale. Il vantaggio è che in qualsiasi momento si è in grado di stabilire rapidamente e con assoluta precisione il prezzo reale delle materie prime, il prezzo industriale, il punto di pareggio e il prezzo minimo di vendita consigliato.
CSB-System ERP holds sector know-how
CSB-System ERP is a complete, integrated and multilanguage software specific for the food sector, with a pre-configured solution also for confectionery and bakery sectors
Thanks to the software’s modular structure, CBS customers can flexibly add new functionalities anytime, including general and industrial accounting, predictive maintenance, attendance recording, CIM connections with weigh-price lines, documents archiving, and Business Intelligence.
Flexible and integrated data acquisition on the spot
By collecting data where it is generated, the CSB-System ERP helps structure and streamline processes to maximise production, warehouse, and logistics efficiency. For operational data acquisition, CSB Racks, industrial PCs usually located in goods receipt, production, and packaging areas, are available. As for warehouse and logistics, CSB-System supports any mobile device for data collection, data that flows directly into the system without interrupting the process. Flawless traceability is guaranteed.
Clear production planning
Production orders are graphically displayed on different periods of time, for example, daily or weekly. By drag-and-drop, they can be reprogrammed on other machines and automatically optimised, considering the production sequences set, e.g., organic products first, then conventional and finally allergens.
Mobile access anywhere
CSB-System stores data in the cloud in real time, regardless of where it is generated, and users having the necessary permission can access data on purchases, item sales, customers and suppliers anywhere and anytime. In recent years, several CSB web solutions have been consolidated in ERP.
Quality Control right from the start
As it is an integrated ERP, Quality Control involves modules and processes. Once the so-called Critical Control Points are identified, fixed locations or mobile devices are connected for data collection. Thanks to the CSB web app, entering qualitative and quantitative raw material data becomes very easy.
Streamline on statistics and key figures
CSB-System ERL enables creating statistics and reports in any corporate area, and the advantage deriving is that we can rapidly and accurately fix the real price of raw materials, industrial price, break-even point, and minimum sales price suggested.
Nima-Erre.Ti Packaging l’eccellenza italiana attenta anche all’ambiente, con tecnologie a basso impatto ambientale
Nima-Erre.Ti Packaging Srl è presente dal 1984 come società multiservice per l’industria cosmetica, farmaceutica, alimentare e chimica. In constante espansione si pone come obbiettivo quello di diventare un riferimento tecnologico nel settore del confezionamento.
La sua trentennale esperienza e la qualificata competenza tecnica hanno contribuito a creare una realtà dinamica in grado di garantire una diversificata gamma di servizi in quanto opera sia come officina meccanica per dare supporto a 360° a qualsiasi reparto produttivo dei suoi clienti su qualsiasi macchinario, sia come produttori di macchine nuove e fornitori di linee complete.
Nel 2000 presenta al pubblico la sua prima intubettatrice lineare “MTL 100/2”, nata da una profonda e quarantennale esperienza nelle macchine intubettatrici classiche rotative; un progetto basato quindi su delle forti fondamenta. Negli anni a seguire i modelli delle sue intubettatrici si sono moltiplicati per soddisfare ogni realtà aziendale e le conseguenti esigenze produttive. La sua gamma di macchinari si è poi allargata ad astucciatrici, depolverizzatori, controllo qualità tubetti, ecc.
Nima Erre.Ti Packaging s.r.l. è oltremodo attenta anche all’ambiente e si avvale infatti di tecnologie a basso impatto ambientale.
Vi presentiamo qui uno dei suoi modelli, ovvero l’intubettatrice lineare MTL-200. L’intubettatrice MTL-200 è unica nel suo genere, si tratta di una macchina lineare ad alte prestazioni di dimensioni ridotte, accessibile da tutti i lati garantendo un’estrema facilità di controllo e di intervento. È caratterizzata da telaio e pannelli in acciaio inox, presenta un innovativo sistema di alimentazione tubetti ed espulsione orizzontale, il quale salvaguarda l’integrità degli stessi specialmente nel caso di tubetti in alluminio.
La traslazione dei tubetti avviene in linea su 2 file. Caratteristica fondamentale è la possibilità di montare una “testata unica”, sia per la chiusura dei tubetti in alluminio che per quelli in polietilene e laminato, senza dover cambiare testata quando si passa da un tipo di tubetto all’altro ma solo selezionandolo dal touch-screen. Ha la possibilità di riempire prodotto anche a 2 o 3 colori. Il cambio formato è estremamente facile e veloce grazie a un sistema innovativo. Ideale per installazioni in camera sterile, assicura una totale affidabilità nel tempo.
L’intubettatrice MTL-200 arriva ad una velocità di 200 pz/min (max 160 pz./min in produzione). Essendo una macchina lineare si può incrementare la produzione aggiungendo un’altra o più linee alla catena tubetti (MTL-300, MTL-400) oppure la doppia testa per riempire 2 tubetti alla volta per linea (MTL-100/2, MTL-200/2).
Per ulteriori informazioni visitate il sito web www.nimaerreti.it www.nimaerreti.com
The packaging sector has its trendsetter
Nima-Erre.Ti Packaging, the eco-friendly company that adopts technologies with low environmental impact
Nima-Erre.Ti Packaging Srl is an Italian company placed in Milan, operating since 1984 as a multi-service company for the cosmetics, pharmaceutical, food and chemical industries. In a constant growth, its goal is to set technological standards in the packaging field.
Its thirty-year experience and certified technological expertise allowed it to set up a dynamic company environment that guarantees a diversified range of services. It operates as a standard workshop to support any costumer’s production department needs and as a machinery manufacturer and complete filling line supplier.
In 2000, it presented to the market its first linear Tube Filling and Sealing Machine “MTL 100/2” which was born from a forty-years deep experience in classic rotary table tube filling machines production; therefore, based on a strong and solid foundation. During the following years, more tube filling and sealing machine models and other kind of machinery got added, as cartooning machines, deduster machine for tablets and much more.
Nima Erre.Ti Packaging s.r.l. is an eco-friendly company that adopts technologies with low environmental impact.
We present you here the characteristic of one of its machinery, a linear tube filling and closing machine MTL-200.
The MTL-200 tubes filling and closing machine is a one-of-a-kind, small-size linear machine with high performances, which is accessible from all sides to ensure extra-easy operator control. It features a stainless steel frame and panels, an innovative tube feeding system and ejecting, to ensure the integrity of the tubes, especially with aluminium tubes.
A linear tube transfer on 2 rows. A key feature is the possibility to equip a double-head unit for closing/sealing aluminium polyethylene and laminate tubes without any change. It is enough to just tap on the touch-screen control panel the type of tube you are using. It can feel product with up to 2 or 3 colours (as striped toothpaste). The changeover parts are very easy and fast thanks to an innovative system. It is ideal for installation in sterile room and totally reliable over time.
MTL-200 tubes filling and closing machine arrive up to 200 pcs/min. (160pcs/min max. production speed).
As a linear machine you can increase the speed production just adding one or more rows (MTL-300,MT-400) or having a double-filling and closing head per each row (MTL-100/2,MTL-200/2).
For more information, please visit website and contact www.nimaerreti.it
I progetti chiavi in mano sono uno dei punti di forza di OCRIM, offerti attraverso soluzioni su misura, un’opzione sempre più apprezzata dai clienti globali che desiderano affidarsi a un unico interlocutore capace di garantire elevati standard professionali
OCRIM, con sede a Cremona, gode di una reputazione globale come partner affidabile nella progettazione e fornitura di impianti molitori, mangimifici e lavorazioni cerealicole, nonché impianti di fine linea. Il suo impegno nella ricerca, nell’attenzione al cliente, nella formazione e nella comunicazione ha sempre costituito uno stimolo per un lavoro di squadra innovativo e produttivo.
A Cremona, Ocrim vanta due grandi sedi, per via della sempre crescente internalizzazione delle lavorazioni: la storica via Massarotti, che ospita gli uffici e parte della produzione, e la sede situata nella zona industriale della città, che comprende importanti reparti produttivi e uffici logistici. Nella zona industriale di Cremona, è presente anche il polo molitorio Milling Hub, realizzato in collaborazione con Bonifiche Ferraresi, che si propone di rafforzare la filiera agroalimentare italiana, offrendo alle industrie alimentari prive di impianto molitorio la possibilità di usufruire di un impianto personalizzato, accompagnato dalle competenze tecniche e tecnologiche del team di OCRIM.
I progetti chiavi in mano sono uno dei punti di forza di OCRIM, offerti attraverso soluzioni su misura. Questa opzione è sempre più apprezzata dai clienti globali che desiderano affidarsi a un unico interlocutore capace di garantire elevati standard professionali e rispettare i tempi concordati. OCRIM si conferma anche come partner insostituibile per la fornitura di singole macchine e l’ampliamento/ammodernamento di impianti esistenti.
Il dipartimento FBC si occupa della progettazione e costruzione di impianti di fine linea, pallettizzazione, confezionamento sacchi e altri imballaggi, forniti su misura e chiavi in mano, in base alle specifiche esigenze del cliente. Oggi, è completamente integrato in OCRIM e rappresenta un ulteriore tassello verso il completamento della filiera industriale che si declina nell’internalizzazione di tutte le lavorazioni, garantendo un prodotto Italian Made tracciato, controllato e certificato. La versatilità e la serietà di OCRIM si sono ulteriormente evidenziate all’inizio del 2024, grazie all’acquisizione di SIMA di Treviso, un’azienda specializzata nella progettazione e costruzione di impianti di stoccaggio da oltre trentacinque anni. Tutto ciò si basa su valori condivisi come l’onestà, l’affidabilità, il sentimento di squadra e disponibilità, e soprattutto l’attenzione al Capitale Umano. OCRIM è sempre stato un fornitore attento e preparato a 360 gradi di impianti di stoccaggio, ma questa partnership aggiunge un nuovo e fondamentale elemento alla filiera “The Italian Agri-Food Chain Choice”, di cui OCRIM è uno dei principali attori, ma anche alla filiera produttiva sempre più completa.
La dimostrazione dell’affidabilità di OCRIM è evidente anche attraverso l’accordo in essere con Molitecnica S.r.l., un’azienda italiana, per la realizzazione di impianti per farina nixtamalizzata destinati alla produzione di tortillas, snack e chips. Questi prodotti, prevalentemente radicati nella cultura alimentare del Centro/Sud America, godono di popolarità a livello mondiale. Per questi impianti, OCRIM fornirà le proprie macchine di processo, garantendo, così, prestazioni elevate in linea con gli obiettivi prefissati.
Con lo scopo di offrire ai clienti impianti durevoli e servizi efficienti e di alta qualità, OCRIM propone soluzioni sempre più innovative in termini di sanitation, riduzione dei consumi energetici, massimizzazione dei risultati tecnologici degli impianti e minimizzazione dei costi operativi e di manutenzione. Infatti, per quanto concerne le strategie e la gestione legate alla manutenzione e al miglioramento degli esiti tecnologici, OCRIM ha introdotto il Modular Mill Concept, una tecnologia innovativa che consente di interrompere, per qualsiasi motivo (manutenzione ordinaria, straordinaria, o altro), solo una parte della sezione di macinazione, mantenendo operativa un’altra parte e garantendo ininterrottamente una produzione specifica. Questa soluzione viene scelta e apprezzata da numerosi clienti grazie ai benefici tangibili che ne derivano.
Porto canale di Cremona – piano laminatoi presso polo molitorio Milling Hub Cremona canal port – Milling Hub – roller mills floor
Nel contesto dell’automazione, OCRIM agisce direttamente come interlocutore, evitando di affidarsi a strutture esterne per lo studio e l’implementazione dei propri sistemi di gestione degli impianti. Il pacchetto di automazione generale @mill, che comprende numerosi pacchetti applicabili, l’innovativo @rollermills, consente il controllo remoto dei laminatoi tramite tablet, e la Realtà Immersiva rappresentano soluzioni all’avanguardia progettate per migliorare e semplificare le attività lavorative di coloro che operano nel settore molitorio.
OCRIM, inoltre, offre ai propri clienti un’assistenza completa con il suo Service innovativo, in quanto i clienti possono ricevere un supporto tecnico post-vendita specializzato in tempo reale e richiedere facilmente e velocemente i propri. Questo approccio all’avanguardia relativa all’assistenza clienti posiziona la nostra azienda come top player nel settore molitorio, offrendo soluzioni tempestive e personalizzate per ogni esigenza.
OCRIM eccelle anche dal punto di vista della formazione e alta formazione, in quanto, grazie alla vasta esperienza formativa della Scuola Internazionale di Tecnologia Molitoria di OCRIM, attiva sin dal 1965, e in sintonia con l’iniziativa Milling Hub, è stato istituito il polo formativo Milling Hub Masterclass. Questo polo mira a offrire una prospettiva innovativa nell’offerta formativa. L’accesso alla Masterclass è riservato esclusivamente a tecnici già formati, con un’esperienza già consolidata, per garantire un elevato profilo formativo. Il programma di formazione si focalizza sulla conoscenza delle sementi, attraverso tutto il processo di lavorazione di cereali e leguminose fino alla commercializzazione dei prodotti finiti.
Grazie a queste positive trasformazioni aziendali, il dipartimento Ricerca&Sviluppo di OCRIM è impegnato nella sperimentazione di nuove strategie e progetti all’avanguardia, unici nel settore molitorio e in sintonia con le innovazioni che l’azienda sta attraversando. La collaborazione con prestigiose università italiane si rafforza ulteriormente, contribuendo in modo prezioso all’ottenimento di risultati vantaggiosi per il settore molitorio in generale.
Anche i mezzi di comunicazione utilizzati da OCRIM hanno lo scopo di allineare il linguaggio aziendale alle nuove tendenze. L’azienda gode di una notevole visibilità attraverso testate nazionali e internazionali di settore, il i profili LinkedIn e Instagram, e i tre siti web: uno istituzionale, www.ocrim.com; uno dedicato al museo aziendale www.ocrimcore.com; uno dedicato al blog www.ai-lati.com, voluto da OCRIM come contenitore informativo dell’intera filiera The Italian Agri-Food Chain Choice, inclusi i partner aziendali. Nel 2020, il comparto mediatico aziendale è stato potenziato con successo attraverso l’avvio dei Webinar, appuntamenti tecnico-scientifici relativi al mondo molitorio. Ma la vera novità è arrivata alla fine del 2022 con il nuovo format O-News Live, un tg aziendale condotto da tre dipendenti di OCRIM, il cui set è soprattutto il nuovo teatro, O-Theatre, uno spazio che OCRIM ha fortemente voluto per ospitare eventi come questo, ma anche meeting con clienti. Inoltre, OCRIM continua a offrire soluzioni su misura con macchine personalizzate, partecipa a manifestazioni come “Grano, farina e…”, e accoglie ospiti presso hO (Home Ocrim) e la Farmhouse, una cascina tipica cremonese ristrutturata e inaugurata in occasione dell’evento aziendale “Grano, farina e…” 2022. Tutti questi eventi e progetti sono concepiti con l’obiettivo di offrire una visione tangibile di un’azienda in continua e costante evoluzione.
Superior – il molino compatto targato OCRIM
Il molino compatto Superior rappresenta un investimento strategico e intelligente, offrendo soluzioni produttive sicure e versatili per un prodotto finale eccellente. Assemblato presso le officine di OCRIM, il Superior riduce i costi di costruzione e la burocrazia associata a fabbricati dedicati, proponendosi come impianto a elevate prestazioni energetiche con costi di produzione e gestione contenuti.
Destinato a clienti con obiettivi imprenditoriali diversificati, il Superior è adatto sia a chi si avvicina per la prima volta al settore della molitoria che a chi desidera un impianto compatto per ampliare o diversificare la propria offerta senza stravolgere la produzione industriale. Nato negli anni ‘50, il Superior è un’icona di ingegneria all’avanguardia che ha contribuito allo sviluppo industriale di OCRIM a livello internazionale.
Il molino offre la possibilità di personalizzazione nell’allestimento tecnico, tecnologico e nel design, con quattro opzioni fruibili: Passion, Natural, Gold e Style. Ritornato in Casa OCRIM con una forma avveniristica dal punto di vista tecnologico ed elegante nel design, il Superior ha suscitato grande interesse e richieste, conducendo OCRIM a dedicargli un sito Internet (www.ocrimsuperior.com) e un indirizzo e-mail (info@ocrimsuperior.com) per informazioni e richieste, accompagnati da una brochure che riflette l’eleganza del molino compatto.
OPARTS: il mondo di OCRIM a portata di click
È l’innovativa piattaforma www.oparts-shop.com, un portale e-commerce con cataloghi interattivi per l’acquisto personalizzato di ricambistica per impianti molitori.
L’intero sito è stato studiato ponendo al centro il cliente. L’obiettivo è garantire la miglior user experience all’utente, in termini di navigabilità, velocità e intuitività.
Il portale è fruibile in tutto il mondo con la possibilità di acquistare direttamente 24/24 h articoli per il comparto molitorio e di fine linea tramite circuiti di pagamento internazionali e certificati.
Il portale include due sezioni distinte: una piattaforma di e-commerce B2B in grado di garantire l’acquisto immediato e diretto di articoli per impianti molitori ed una sezione personalizzata per i clienti affezionati con cataloghi interattivi. In quest’ultima area son caricati i cataloghi navigabili delle macchine di ciascun utente, con relativa matricola, tavola e distinta per individuare e ordinare ricambi specifici e customizzati.
L’area riservata è stata progettata appositamente per i clienti storici e nuovi: l’obiettivo è ottimizzare il flusso delle informazioni e potenziare il Service dedicato alla clientela per l’acquisto di ricambi specifici per macchine OCRIM. I cataloghi, consultabili in diversi modi, facilitano e velocizzano il processo di ordine e riducono la possibilità di errore e di individuazione della componente specifica.Grazie al portale, in pochi click, il cliente può scegliere e ordinare le parti di ricambio della propria macchina, selezionandole direttamente sulla tavola e inserendole a carrello, visionare le promozioni a lui dedicate all’interno della sezione “My Area” e tenere costantemente monitorati i propri carrelli con relative richieste e ordini.
Per maggiori informazioni vista il sito www.oparts-shop.com oppure scrivi una mail a info@ocrim.com per conoscere i dettagli e ricevere la brochure dedicata a questo servizio.
OCRIM, innovation hub
Turnkey projects are one of OCRIM’s strong points, supplied in tailor-made solutions, increasingly welcomed by international customers who decide to rely on a single partner who can guarantee a highly professional level
The company OCRIM, headquartered in Cremona, is globally renowned as a reliable partner for the construction and supply of milling, feed, and cereal processing plants, as well as end-of-line plants. Its commitment in research, customer care, training and communication has always been an incentive for innovative and productive teamwork.
In Cremona, Ocrim boasts two large sites, due to the ever-increasing insourcing of processing: The original headquarters in Via Massarotti, which houses offices and parts of its production factories, and the premises at the industrial area of the city for some important production and logistics departments. Not far, there is also the Milling Hub, created jointly with Bonifiche Ferraresi, is meant to strengthen Italian agro-food supply chain by offering food industries without milling plant the chance of using a customized plant, as well as the technical and technological knowledge of OCRIM team.
Turnkey projects are one of OCRIM’s strong points, supplied in tailor-made solutions, increasingly welcomed by international customers who decide to rely on a single partner who can guarantee a high professional level and respect programmed time. OCRIM is an irreplaceable partner also for the supply of machines only, and in milling plant upgrade/modernization.
The FBC department designs and manufactures end-of-line plants for palletization and packaging of bags and other packing, supplied turnkey and personalized upon customer’s requirements. Today, it is fully integrated in OCRIM and further piece to complete the industrial chain, which means internalizing all processes, thus guaranteeing a traced, controlled, and certified Italian Made product.
OCRIM’s versatility and seriousness have been further highlighted at the beginning of 2024, thanks to the acquisition of the company SIMA of Treviso, specializing in storage system design and construction for more than thirty-five years. All that grounds on shared values, such as honesty, reliability, team feeling and availability, and above all, attention to Human Capital.
OCRIM has always been an attentive and well-prepared supplier of storage plants, and this partnership adds further and crucial element not only to “The Italian Agri-Food Chain Choice”, of which OCRIM is one of the main players, but also to the increasingly complete production chain.
OCRIM’s reliability is also evidenced by an important agreement reached with Italian company Molitecnica Srl, to build nixtamalized flour plants for tortilla, snacks and chips production. These products are mainly part of Central and Southern America’s food culture, but also highly appreciated and consumed all over the world. OCRIM will supply its process machines for these plants, thus guaranteeing high performance in line with the targets set.
With the goal of supplying long-lasting milling plants and efficient high-quality services, OCRIM proposes increasingly innovative solutions in terms of sanitation, reduction of energy consumption, maximization of technological results of the plants, and reduction of operating and maintenance costs down to the minimum.
In fact, as for strategies and management related to maintenance and improvement of technological results, OCRIM has introduced the Modular Mill Concept, an innovative technology that enables stopping some parts of the grinding section, for any reason (ordinary and extraordinary maintenance, or else), while letting another run, thus granting uninterrupted specific production. This solution is chosen and highly appreciated by many customers thanks to the benefits it generates.
As far as automation is concerned, OCRIM plays the role of direct reference, thus avoiding external bodies for the study and implementation of plant management systems.
The general automation package @mill, which includes many application packets, the innovative @rollermills, which enables controlling the mills remotely via tablet, and the Immersive Reality are futuristic solutions created to improve and simplify the work activities of those in the milling sector.
In addition, OCRIM also offers its customers comprehensive support with its innovative Service, and its customers can be granted specialised after-sales technical support in real time, and can easily and quickly require their own. This state-of-the-art approach to customer service sets this company apart in the milling industry, offering timely and customised solutions for every need.
OCRIM also excels in terms of training and higher education, in fact, thanks to the extensive training experience of OCRIM International School of Milling Technology, active since 1965, and in line with the Milling Hub initiative, the Milling Hub Masterclass training hub has been established. This hub enriches the training with an innovative perspective. Access to the Masterclass is reserved to previously trained technicians only, with proven expertise, as to guarantee a high-degree training. 360° advanced training focusing on the knowledge of seeds, through cereal and pulses processing, to finished product sales.
On account of this corporate positive development, OCRIM’s R&D department is committed to experimenting new strategies and state-of-the-art projects can be broadly acknowledged as unique in the milling sector and in full harmony with the innovation the company has been experiencing. The partnership between OCRIM and some prestigious Italian universities is further strengthened, broadly contributing to get valuable results for the milling sector in general.
OCRIM’s communication instruments mean to finetune the corporate language to the new trends.
The company boasts considerable visibility through both national and international sector publications, via its LinkedIn and Instagram profiles, and three Internet websites: the corporate website www.ocrim.com, one dedicated to the company’s museum www.ocrimcore.com, one dedicated to the blog www.ai-lati.com, strongly wanted by OCRIM as a real information provider for the entire The Italian Agri-Food Chain Choice chain, and therefore for its member companies.
In 2020, the company’s media department was greatly and successfully developed with the start of highly technical-scientifical Webinars into the milling world. Yet, the real novelty arrived at the end of 2022 with the new format O-News Live, a TV news hosted by three OCRIM employees, whose stage is the new O-Theatre, a space that OCRIM strongly wanted for events like this, as well as for meetings with customers. In addition to this, OCRIM also continues offering its customers tailored solutions featuring customized machines, participates in events such as “Wheat, flour, and …”, and welcome its guests at hO (Home OCRIM) and Farmhouse, a farmstead typical of the Cremona area, renovated and inaugurated on occasion of the company’s event “Wheat, flour and …” 2022). Those are the events and projects created to provide a close-up view of a company that is continuously and constantly evolving.
Superior – the compact mill by OCRIM
Superior is a compact mill representing a strategic and smart investment that offers safe and versatile productive solutions for an excellent final product. Pre-assembled at OCRIM warehouse, Superior reduces the costs of a dedicated multi-level building and bureaucracy expense for urbanization works, and offers high energy performance for reduced production and management costs.
Meant for customers with different entrepreneurial courses, Superior is suitable for people approaching the milling world for the first time as well as for those who want a compact plant to extend or diversify their offer, without revolutionizing their industrial production.
Create in the 1950s, Superior is a state-of-the-art engineering icon that has highly contributed to OCRIM’s industrial development internationally.
The mill offers the possibility to personalize its technical, technological, and design equipment, with four different solutions available: Passion, Natural, Gold, and Style. Back to OCRIM home in a futuristic shape, from the technological and design points of view, Superior has generated great interest and significant demand, as to persuade OCRIM to create dedicated Internet website (www.ocrimsuperior.com) and e-mail address (info@ocrimsuperior.com) for information and request, accompanied by a as well as a brochure that fully conveys the elegance of this compact mill.
OPARTS: Ocrim’s world is just a click away
OCRIM launched the innovative platform www.oparts-shop.com, an e-commerce portal with interactive catalogues where spare parts for milling plants can be bought.
The entire website has been designed with the customer in mind. The aim is to ensure the best user experience in terms of ease of navigation, speed, and intuitiveness.
The is available worldwide and allows customers to directly purchase milling products 24 hours a day via certified international payment circuits.
The portal is structured in two parts: a B2B e-commerce platform for the immediate and direct purchase of milling plant articles, and a customised section for loyal customers with interactive catalogues. In the latter area, the user’s machine catalogues are uploaded for browsing, with the relevant serial number, table, and bill of materials so that users can find and order both specific and custom-made spare parts.
The reserved area has been specifically designed both for new and long-standing customers. The goal is optimising the flow of information and improving customer service when purchasing specific spare parts for OCRIM machines. Customers can browse the various catalogues in several ways, making the ordering process easier and quicker, thus minimising the chance of error when searching for a specific component.
Thanks to this portal, with just a few clicks, the user can choose and order the spare parts he needs for his machine, by selecting them directly from the table and order, and also find dedicated promos in the “My Area” and keep track of requests and orders at all times.
For more information visit www.oparts-shop.com or e-mail to info@ocrim.com for more details and to receive a brochure about this service.
PRL Tecnosoft ha sviluppato negli anni grandi competenze nello sviluppo di nuovi layout e ottimizzazione di layout esistenti
La continua innovazione tecnologia ha consentito la realizzazione di macchine di processo e confezionamento sempre più veloci e performanti; parafrasando una celebre frase, però, “la potenza è niente senza il controllo”.
Molto spesso, infatti, aziende end user individuano facilmente le macchine di confezionamento migliori per la proprio casistica e per le proprie necessità, trascurando la visione d’insieme e dettagli di fondamentale importanza.
Affinché l’intera linea di produzione mantenga gli standard richiesti è necessario, infatti, non sottovalutare il ruolo cruciale del sistema di trasporto che alimenta le diverse macchine e gestisce l’accumulo dei prodotti in caso di fermi macchina.
Il sistema di trasporto oggi non può essere considerato un mero insieme di nastri trasportatori ma è alla stregua di una macchina complessa; comprende sempre più spesso elementi come unificatori o smistatori ad alte velocità, sistemi di fasatura per consentire operazioni di controllo qualità e conformità corretti e ottimizzati, oltre che soluzioni per la polmonatura di prodotti e il successivo reintegro in linea.
Tutto questo deve essere inserito, inoltre, negli spazi disponibili, spesso all’interno di strutture ed impianti già esistenti; è in questa fase che emerge la competenza tecnica e anche la creatività al fine di realizzare un layoutproduttivo performante ed ottimizzato. Vengono quindi proposti elevatori di vario tipo, tra i quali gli elevatori a spirale di Ambaflex, altamente configurabili e personalizzabili ma soprattutto affidabili, grazie ai quali è possibile creare passaggi per gli operatori.
PRL Tecnosoft ha sviluppato negli anni grandi competenze nello sviluppo di nuovi layout e ottimizzazione di layout esistenti, arrivando ad integrare macchine di aziende terze e di partner come Nimax, leader nei sistemi di codifica, etichettatura, ispezione e controllo.
Si consolida così lo storico motto “tante soluzioni, un unico partner”, che da anni accompagna l’evoluzione dell’azienda.
The art of layout creation and packaging line optimization
Over the years, PRL Tecnosoft has gained great expertise in developing new layouts and optimizing existing ones
Continuous technological innovation has enabled creating increasingly faster and high-performance process and packaging machines. Paraphrasing a well-known phrase “power is nothing without control.”
Very often, in fact, end-user companies easily select the best packaging machines for their own requirements yet leaving out the overall picture and crucially important details.
If we want the whole production line to keep the high standard requested, we cannot underestimate the crucial role of the conveyor system that feed the various machines and manages product accumulation in event of machine downtime.
Today, a conveyor system cannot be considered a mere group of conveyor belts but rather a complex machine that more often also includes high-speed unifiers and sorters, timing systems to allow quality control operations, as well as product storage solutions and the following reinsert into the line.
All that must be placed in the space available, often in structures and plants already existing. It is just in this phase that technical expertise and creativity emerge to create a high-performance and optimized productionlayout. The company proposes various types of reliable elevators, such as Albaflex spiral elevators, and they can be configured and personalized, and thanks to which passageways for the operators can be created.
Over the years, PRL Tecnosoft has gained great expertise in developing new layouts and optimizing existing ones, integrating machines of third companies and partners, such as Nimax, leader in coding, labelling, inspection, and control systems.
Hence, the traditional saying “many solutions, one single partner” that has been accompanying the company’s evolution for many years, is consolidated.
La gamma di porte scorrevoli automatiche di MTH garantisce all’utilizzatore versatilità, massima sicurezza e facilità di movimentazione
Dal 1942 MTH è leader nel settore della refrigerazione industriale e commerciale, con presenza in oltre 70 Paesi nel mondo. La sua ampia gamma di porte su cerniera e scorrevoli offre da sempre soluzioni su misura per il cliente, che soddisfano le esigenze di diversi settori come HO.RE.CA., GDO e in generale della produzione e conservazione dei cibi, come impianti di lavorazione delle carni e di trasformazione dei prodotti ittici, caseifici e depositi per la conservazione e maturazione della frutta e della verdura.
In particolare, le porte frigorifere scorrevoli, complete di telaio e di sistema di scorrimento brevettato, garantiscono una tenuta termica sia per temperature positive sia negative fino a -45°C, e possono essere dotate di optional come passaggio per guidovie. Per temperature negative molto basse (fino a -45°C) può essere utilizzata la porta 490 LWT, che offre la possibilità di installare componenti completamente in acciaio inox, con doppio sistema riscaldante sul telaio e sull’anta e automazione certificata EN13241-1. L’applicazione ideale per questa tipologia di porta è il settore farmaceutico. Per ottimizzare gli spazi, invece, è possibile installare una porta scorrevole verticale, dotata di sistemi anti-caduta certificati EN13241-1 e realizzabile con anta in 3 diversi spessori in base alla temperatura di utilizzo (92, 121 e 151 mm).
MTH offre la possibilità di installare sulle porte frigorifere scorrevoli, sulla parete o direttamente sul battente, una gamma completa di sistemi di automazione con certificazione europea EN13241-1 e testati su 300.000 cicli di apertura e chiusura. Sono compatibili con qualsiasi tipologia di porta, da 80 a 200 kg di peso, e utilizzabili per temperature da -45°C a + 60°C.
Tutti i sistemi di automazione dispongono della predisposizione per il controllo degli accessi da remoto, sono totalmente pre-cablati tramite connettori rapidi e dispongono di dispositivi di sicurezza certificati; il movimento è trasmesso tramite cinghia dentata, ad una velocità di scorrimento standard di 0,33 m/s, regolabile. La reversibilità dei motori e il sistema di sblocco della cinghia dentata garantiscono l’utilizzo della porta anche in caso di assenza di corrente. Grazie ai dispositivi PLC e inverter o alla scheda madre personalizzabile è possibile regolare le forze di apertura e impostare i tempi di chiusura automatici.
La gamma di porte scorrevoli automatiche di MTH garantisce all’utilizzatore versatilità, massima sicurezza e facilità di movimentazione delle porte in caso di frequenti aperture e chiusure.
Exploring versatility: The wide range of MTH automatic doors
MTH’s range of automatic sliding doors guarantees versatility, maximum safety and ease of handling
Since 1942, MTH has been a leader in industrial and commercial refrigeration, with a presence in over 70 countries around the world. Its wide range of hinged and sliding doors has always offered tailor-made solutions for the customer, meeting the needs of different sectors such as HO.RE.CA., GDO and the production and storage of food, like meat and fish processing plants, dairies and warehouses for the conservation and aging of fruit and vegetables.
In particular, the insulating sliding doors, complete with frame and patented sliding system, guarantee perfect thermal sealing for both positive and negative temperatures, and can also be equipped with a passage for rails. For very low negative temperatures (down to -45°C) the door 490 LWT represents an ideal solution, offering the possibility to install stainless-steel components, double heating system on the frame and the blade and an automation system certified EN13241-1. The ideal application for this type of door is the pharmaceutical sector. To optimize space, it is possible to install a vertical sliding door, equipped with certified EN13241-1 anti-fall systems and available with a blade in 3 different thicknesses (92, 121 and 151 mm), depending on the temperature of use.
MTH offers the possibility to install on refrigerated doors a complete range of automation systems with European certification EN13241-1 and tested on 300.000 opening and closing cycles, mounted on the wall or directly on the blade. They are compatible with any type of sliding doors, from 80 to 200 kg, and can be used for temperatures from -45°C to + 60°C.
All automation systems are predisposed for remote access control, are fully pre-wired via quick connectors and have certified security devices; The movement is transmitted by means of a toothed belt, at a standard sliding speed of 0.33 m/s, adjustable by the customer. The reversibility of the motors and the timing belt release system ensure that the door can be used even without power. Thanks to the PLC and inverter devices or the customizable motherboard, it is possible to adjust the opening forces and set the automatic closing times.
MTH’s range of automatic sliding doors guarantees versatility, maximum safety and ease of handling the doors in case of frequent opening and closing.
NORD progetta soluzioni specifiche per ogni settore applicativo, ottimizzate singolarmente per le esigenze e il successo dei clienti
NORD DRIVESYSTEMS è un partner affidabile e competente che propone soluzioni di azionamento innovative supportando i suoi clienti in tutto il mondo con azionamenti modulari ad alta efficienza e personalizzabili, grazie alla profonda conoscenza delle esigenze applicative e dei mercati di riferimento.
“Con le nostre soluzioni di azionamento, vogliamo contribuire al successo dei nostri clienti. Questo è il messaggio centrale della promessa del nostro marchio: “Our Solution. Your Success “, spiega Jörg Niermann, responsabile marketing di NORD. “A questo scopo, progettiamo soluzioni specifiche per ogni settore applicativo ottimizzate singolarmente per le esigenze dei nostri clienti”.
L’aumento dell’efficienza energetica o la riduzione del costo totale di proprietà (TCO) sono solo alcuni aspetti del valore aggiunto creato dai sistemi di azionamento NORD. Soluzioni efficienti dal punto di vista energetico, come il motoriduttore brevettato DuoDrive e i motori IE5+, così come i robusti riduttori industriali MAXXDRIVE XD o i convertitori di frequenza NORDAC ON, la cui taglia di potenza è stata estesa quest’anno fino a 3 kW, permettono di affrontare una gamma ancora più ampia di applicazioni e offrono numerosi vantaggi in diverse applicazioni e settori di mercato, tra cui:
• Industria della panificazione
• Industria dell’imballaggio
• Logistica di magazzino
• Logistica aeroportuale
• Miscelatori e agitatori
• Movimentazione di merci sfuse
• Logistica e gru.
NORD offre soluzioni di sistema efficienti che comprendono motori elettrici, riduttori ed elettronica di azionamento per oltre 100 settori industriali. Inoltre, i clienti beneficiano della competenza e dell’assistenza del produttore, nonché dell’eccellente servizio di assistenza a livello mondiale.
NORD renews its brand promise “Our Solution. Your Success”
NORD designs industry-specific solutions exactly tailored to its customers’ requirements and success
NORD DRIVESYSTEMS is a reliable and competent partner for innovative drive solutions, who supports its customers worldwide with tailor made high-efficiency drives from the modular system, and with comprehensive application and industry knowledge.
“With our drive solutions, we would like to contribute to our customers’ success. That’s the core message of our brand promise: Our Solution. Your Success.”, explains Jörg Niermann, Head of Marketing at NORD. “For this purpose, we design industry-specific solutions exactly tailored to our customers’ requirements.”
The increased energy efficiency or the reduction of Total Cost of Ownership (TCO) are only some aspects of the added value created by NORD drive systems. Energy-efficient solutions such as the patented DuoDrive, the IE5+ motors, but also the robust MAXXDRIVE XD industrial gear units from NORD, or the NORDAC ON frequency inverters, whose power was extended to 3 kW this year and which thus cover an even wider range of applications, are characterised by various advantages in different applications and industries – for example in:
• Bakery industry
• Packaging industry
• Warehouse logistics
• Airport logistics
• Mixers and agitators
• Bulk goods handling
• Logistics and cranes
NORD provides efficient system solutions comprising electric motors, gear units and drive electronics for more than 100 industries. Furthermore, customers benefit from the manufacturer’s expertise and support, as well as from the excellent worldwide service.
Negli ultimi anni, l’interesse per i meat analogues è cresciuto notevolmente e molte aziende alimentari stanno investendo in ricerca e sviluppo per migliorare la qualità e la varietà di questi prodotti
I prodotti meat analogues, o sostitutivi della carne, sono sempre più apprezzati da chi segue diete vegetariane, vegane o desidera eliminare o ridurre il consumo di carne per ragioni etiche, ambientali o di salute.
Negli ultimi anni, l’interesse per questi prodotti è cresciuto notevolmente, e molte aziende alimentari stanno investendo in ricerca e sviluppo per migliorare la qualità e la varietà di questi prodotti, al fine di soddisfare le esigenze dei consumatori sempre più consapevoli.
Sebbene questi prodotti siano notevolmente migliorati in termini di gusto e consistenza, a volte rispetto alle loro controparti di origine animale presentano una carenza di nutrienti essenziali, come i sali minerali.
La carne è tradizionalmente una delle principali fonti di questi elementi, in particolare di ferro e zinco: il manzo che fornisce circa 2,4 milligrammi di ferro e 3,7 milligrammi di zinco per 100 grammi di porzione, mentre il maiale offre circa 1,7 milligrammi di ferro e 2,6 milligrammi di zinco per la stessa quantità.
Per affrontare questa sfida, Dr Paul Lohmann ha introdotto una gamma innovativa di minerali, tra cui ferropirofosfato, ferrofumarato e zincocitrato, soluzioni ottimali per la fortificazione dei sostitutivi della carne.
Studi condotti hanno dimostrato che l’aggiunta di questi minerali ai sostitutivi della carne fino al 30% della RDA (Recommended Dietary Allowance) non influisce negativamente sul gusto, la consistenza o il colore del prodotto, assicurando allo stesso tempo un’ottima biodisponibilità e un profilo nutrizionale completo.
Un’altra sfida che le aziende alimentari devono affrontare nella produzione di sostitutivi della carne è lacolorazione. Le proteine vegetali utilizzate in queste formulazioni possono talvolta conferire al prodotto una colorazione giallastra indesiderata, che può risultare poco invitante.
Per superare questo ostacolo, sono state sviluppate soluzioni come il Lomawhite B41m, unaformamicronizzata di calcio citrato, che può essere aggiunta ai prodotti in quantità minime per conferire loro un notevole effetto sbiancante. Anche l’aggiunta di soli il 2% di questo ingrediente può fare una grande differenza nella colorazione dei prodotti, rendendoli più attraenti agli occhi dei consumatori.
I Sali minerali di Dr Paul Lohmann sono distribuiti in Italia da Faravelli. Per ulteriori dettagli, esempi applicativi e per richiedere la documentazione tecnica, la divisioneFood dell’azienda è sempre a disposizione all’indirizzo food@faravelli.it
Mineral salts for meat analogues
Interest in Meat analogues has grown significantly in recent years, and many food companies are investing in research and development to improve the quality and variety of these products
Meat analogues or meat substitutes are becoming increasingly popular among those who follow vegetarian or vegan diets, or who wish to eliminate or reduce meat consumption for ethical, environmental or health reasons.
Interest in these products has grown significantly in recent years, and many food companies are investing in research and development to improve the quality and variety of these products to meet the needs of increasingly conscious consumers.
Although these products have greatly improved in terms of taste and texture, they sometimes lack essential nutrients, such as minerals, compared to their animal-based counterparts.
Meat has traditionally been an important source of these elements, particularly ironandzinc, with beef providing about 2.4 milligrams of iron and 3.7 milligrams of zinc per 100 gram serving, while pork provides about 1.7 milligrams of iron and 2.6 milligrams of zinc for the same amount.
To address this challenge, Dr. Paul Lohmann has introduced an innovative range of minerals, including IronPyrophosphate, Iron Fumarate and Zinc Citrate, which are optimal solutions for fortifying meat replacers.
Studies have shown that the addition of these minerals to meat substitutes at levels up to 30% of the RDA (Recommended Dietary Allowance) does not adversely affect the taste, texture or colour of the product, while ensuring excellent bioavailability and a complete nutritional profile.
Another challenge food companies face when manufacturing meat replacements is colour.
The vegetable proteins used in these formulations can sometimes give the product an undesirable yellowish colour, which can be unappealing to consumers.
To overcome this obstacle, solutions have been developed such as LomawhiteB41m, a micronized form of calcium citrate that can be added to products in minute quantities to give them a remarkable whitening effect. Adding as little as 2% of this ingredient can make a big difference in the colour of products, making them more appealing to consumers.
Dr. Paul Lohmann’s Mineral Salts are distributedin Italy by Faravelli. For further details, application examples and to request technical documentation, the company’s Food Division is always available at food@faravelli.it
ALbelt è il sistema lineare compatto e automatico di ALTECH che accoglie una o più testate etichettatrici della gamma ALstep o ALritma a seconda della configurazione
ALTECH offre per ogni settore macchine etichettatrici industriali in grado di garantire un’applicazione rapida ed efficiente a costi molto competitivi.
Per soddisfare le esigenze che il settore alimentare richiede nel campo della codifica e della etichettatura, ALTECH ha previsto una gamma di etichettatrici realizzata appositamente per tutti quei prodotti piatti (tipicamente vaschette) impiegati per la conserva di un’ampia varietà di alimenti freschi.
La gamma in questione è denominata ALbelt, che l’azienda commercializza con successo sia in Italia che all’estero. Si tratta di un sistema lineare compatto e automatico che accoglie una o più testate etichettatrici della gamma ALstep o ALritma a seconda della configurazione idonea al tipo di applicazione richiesta.
Le configurazioni più classiche le possiamo trovare nei sistemi per l’etichettatura superiore, superiore e inferiore, ad angolo e ad U (C-wrap), tipica nei sigilli attorno ai bordi di vaschette o vassoi comunemente usati per conservare prodotti freschi come pasta, carni, insalate e molti altri. Nel caso di un’etichettatura inferiore, il sistema si avvale di un convogliatore a due sezioni con la lama di dispensazione etichette posta nell’interspazio tra le due sezioni, oppure di un sistema a cinghie laterali ad alta adesione per esporre la parte inferiore del prodotto per l’etichettatura.
Essendo un sistema molto flessibile e con componentiespandibili e regolabili, il sistema ALbelt può assumere configurazioni in grado di soddisfare qualsiasi esigenza di etichettatura. Oltre all’applicazione di una o più etichette in varie parti del prodotto, il sistema ALbelt può essere concepito anche per applicazioni più complesse come la posa di un’etichetta sopra un’altra etichetta (spesso per evidenziare uno sconto o un’offerta), oppure per la realizzazione di un sistema non-stop in grado di garantire etichettature senza interruzioni.
Le testate etichettatrici della gamma ALstep/ALritma possono inoltre essere equipaggiate con gruppi di stampa per l’impressione di dati variabili, come data di scadenza, barcode e altre informazioni necessarie a un prodotto alimentare.
Per maggiori informazioni: www.altech.it – info@altech.it
Innovative labelling system for food trays
ALbelt is ALTECH compact and automatic linear system equipped with one or more labelling heads of the series ALstep and ALritma, depending on the best configuration required by the application
ALTECH offers industrial labelling machines for all sectors featuring rapid and efficient application at highly competitive costs.
To meet the coding and labelling requirements of the food sector, ALTECH has produced a line of labelling machines purposely designed for flat products (food trays mainly) used to preserve an extensive variety of fresh food.
This line is called ALbelt, successfully traded in Italy and abroad by ALTECH. It is a compact and automatic linear system equipped with one or more labelling heads of the series ALstep and ALritma, depending on the best configuration required by the application.
The most classic configurations can be found in the systems for top labelling, top and bottomlabelling, angle and U-labelling (C-wrap labelling) typical of the seals of the trays commonly used to preserve fresh products such as pasta, meat, salad, and more.
For bottom labelling, the system is provided with a two-section conveyor with label dispenser blade installed between the two sections, or high-adhesion side belts system to lay the lower part of the product for labelling.
Highlyflexible and with expandable and adjustable components, ALbelt can also be configured as to meet any labelling requirement. As well as applying one or more labels on various parts of the product, ALbelt can also be used for more complex applications, such as overlapping labels (to propose a discount or special offer), to make a non-stop system for continuous labelling.
ALstep/ALritma labelling heads can also be equipped with print units to apply variable data, such as best before date, barcode, and other useful information.
For further information www.altech.it – info@altech.it
Il trasferimento di prodotti molto densi o viscosi nel processo di produzione non rappresenta più un problema grazie alle elettropompe Wolhfarth, potenti e igieniche
Il trasferimento di prodotti molto densi, come creme, sughi, pesto, cioccolato, o viscosi, come miele, marmellate, caramello, rappresenta un problema nel processo di produzione per molte industrie alimentari (foto 1).
Con le elettropompe Wolhfarth nei modelli più potenti di gamma è possibile travasare prodotti fino a 90.000 cps: la girante flessibile e l’eccentrico all’interno del corpo pompa lavorato dalla barra piena di acciaio permettono di creare un forte risucchio, che spinge il prodotto all’interno del corpo pompa, perciò basta inserire il tubo nel recipiente di pescaggio e il prodotto viene prelevato, non è necessario invasare la pompa o farla lavorare sotto battente. Con prodotti molto densi e viscosi bisogna lavorare a bassa velocità del motore e montare tubi con sezione adeguatamente larga per facilitare il passaggio del prodotto.
I modelli che riscuotono maggior interesse quando vengono esposti alle fiere internazionali a cui Wolhfarth partecipa sono quelli dotati di variatore di velocità meccanico o di inverter elettronico a bordo, per il travaso di prodotti molto densi (foto 2).
La serie HRS è la più recente della produzione Wolhfarth e nella progettazione si sono voluti eliminare tutti i possibili punti di ristagno e di contaminazione del prodotto; tutti i particolari, dagli attacchi, alla camera interna, al sistema di drenaggio sono curati per garantire la massima sanitarietà. Il sistema di drenaggio è molto particolare e innovativo perché tiene conto del fatto che queste pompe movimentano non solo liquidi, ma anche fluidi densi e viscosi. Tutte le superfici interessate dal travaso sono lambite anche dai liquidi di lavaggio. La stessa pompa impiegata per il travaso di liquidi e fluidi di processo può essere utilizzata anche per le operazioni di lavaggio dell’impianto.
Nel 2023 ha ottenuto la registrazione del brevetto europeo, essendo la prima elettropompa a girante flessibile con sistema di drenaggio (foto 3).
The solution to problems related to dense or viscous food transfer
The transfer of very dense and viscous products is no longer a problem in the production process thanks to powerful and hygienic Wolhfarth electric pumps
The transfer of very dense products, such as creams, sauces, pesto, chocolate, or viscous products, such as honey, jam and caramel, is a problem in the production process for many food industries (pic. 1).
With Wolhfarth electric pumps in the most powerful models in the range, it is possible to transfer products up to 90,000 cps. The flexible impeller and the eccentric inside the pump body machined from the solid steel bar allow creating a strong suction, which pushes the product inside the pump body, so all you have to do is insert the hose into the suction vessel and the product is drawn, no need to fill the pump or make it work with positive suction head. With very dense and viscous products, it is necessary to work at low motor speed and to fit hoses with a suitably large cross-section to facilitate the passage of the product.
The models that attract the most interest when exhibited at the international trade fairs Wolhfarth attends are those equipped with a mechanical speed variator or on-board electronic inverter, for the transfer of very dense products (pic. 2).
The HRS series is the most recent in Wolhfarth production and in the design the company wanted to eliminate all possible stagnation and contamination points of the product; all details, from the connections to the inner chamber, to the drainage system, are taken care of to ensure maximum sanitation. The drainage system is extremely unique and innovative because it takes into account the fact that these pumps transfer not only liquids, but also dense and viscous fluids. All the surfaces affected by the transfer are also washed with cleaning liquids. The same pump used to transfer the liquids and process fluids can also be used for cleaning the system.
In 2023, it was granted a European patent, being the first electric pump with a flexible impeller and drainage system (pic. 3).
Cannoni ad aria compressa per fluidificazione, sblocco e pulizia delle strutture di stoccaggio
Da sempre Barra Project International Srl progetta e produce soluzioni tecnologiche per tutto il settore bulk handling: efficientamento delle strutture di stoccaggio e pulizia di condotte fumi con i cannoni AIRFLASH®, abbattimento polveri industriali con gli impianti di nebulizzazione ECOFOG®, pulizia nastri trasportatori con RASKIA®.
A suscitare il maggior interesse nella Food Industry sono i cannoni ad aria compressa AIRFLASH: AIRFLASH è la soluzione all made in Italy per risolvere i problemi legati alla gestione di materiale solido sfuso stoccato.
Perché AIRFLASH riscuote tanto successo?
AIRFLASH si caratterizza per una ricca e differenziata gamma di prodotti (cannoni da 0,5Lt a 150LT e oltre, grazie all’impiantistica PPI Pick-Power-Impulser), con soluzioni tecnologiche ed accessori dedicati che consentono sia di ampliare l’area di azione coperta dal singolo cannone sia di contenere il consumo di aria compressa. Queste caratteristiche rendono AIRFLASH un prodotto multisettoriale, in grado di soddisfare le esigenze di realtà impiantistiche molto diverse tra loro: dall’industriale del cemento al pet-food; dall’industriale del legno alle cave estrattive; dall’industria del vetro a quella dei premiscelati, etc.
I cannoni AIRFLASH (pressione di lavoro da 2bar a max 10bar) generano onde d’urto temporizzate in grado di
1. sbloccare intasamenti e rompere ponti che impediscono il regolare flusso di materiale insilato (bridging)
2. eliminare compattamenti ed incrostazioni che riducono la capacità delle strutture di stoccaggio (rat-holing)
3. attuare un’azione pulente sulle pareti interne di sili e tramogge: questo aspetto è fondale poiché consente di ridurre il rischio di contaminazione tra prodotti di diversi natura che transitano in successione
4. fluidificare e mantenere periodicamente movimentato il prodotto stoccato: questo favorisce la buona conservazione della qualità del prodotto in quanto ne favorisce un continuo e costate ricambio (logica first-in first-out)
5. eliminare le zone morte evitando così ristagni di materiale ed arginando il rischio di invecchiamento e deterioramento di prodotti organici e/o degradabili
6. tutelare la sicurezza degli operatori: AIRFLASH ha azionepreventiva sulla formazione di intasamenti e quindi riduce, sino ad eliminare, la necessità di rischiosi interventi di manutenzione straordinaria per lo sblocco manuale degli intasamenti.
Barra Project International Srl nasce dall’esperienza maturata in oltre 50 anni di lavoro nel mondo della gestione di materiali solidi sfusi. Grazie a una struttura agile e dinamica, Barra Project è in grado di fornire soluzioni mirate e ad altro grado di personalizzazione. Serietà e affidabilità, alta qualità di prodotto e all made in Italy, progettazione ad hoc e attenzione nel servizio post-vendita costituiscono le fondamenta della filosofia aziendale.
TOP NEWS – Save the Date SOLIDS Parma
5-6 giugno 2024
Nella Innovation Gallery di SOLIDS Parma di quest’anno sono presenti due prodotti Barra Project International:
• PPI Pick-Power-Impulser: soluzione impiantistica innovativa per la realizzazione di impianticannoni per sili in batteria e per applicazioni ottimizzate con ingombri contenuti
• Fluidificatori EOLO: accessorio AIRFLASH fondamentale per ottimizzare la gestionedi materiale granulare fortemente impaccante e/o a granulometria fine.
Compressed air cannons for fluidizing, unblocking and cleaning storage structures
Barra Project International Srl has always designed and produced technological solutions for the entire bulk handling industry: efficiency of storage structures and cleaning of fume ducts with AIRFLASH® cannons, industrial dust abatement with ECOFOG® nebulization systems, cleaning of conveyor belts with RASKIA®.
What arouses the greatest interest in the food industry are the AIRFLASH compressed air cannons: AIRFLASH is the all-made in Italy solution to solve the problems related to the management of stored bulk solid material.
Why is AIRFLASH so successful?
AIRFLASH is characterized by a rich and differentiated range of products (cannons from 0.5Lt to 150LT and beyond, thanks to the PPI Pick-Power-Impulser systems), with technological solutions and specific accessories that allow both to expand the covered action area from the single air-cannon and to contain the consumption of compressed air. These characteristics make AIRFLASH a multi-sector product, capable of satisfying the needs of very different plant environments: from the cement industry to pet food; from the wood industry to the extraction quarries; from the glass industry to the premixed industry, etc.
AIRFLASH cannons (working pressure from 2bar to max 10bar) generate timed shock waves capable of
• Unblock blockages and break bridges that prevent the regular flow of silage material (bridging)
• Eliminate compactions and encrustations that reduce the capacity of storage structures (rat-holing)
• Implement a cleaning action on the internal walls of silos and hoppers: this aspect is fundamental as it allows to reduce the risk of contamination between products of different nature that pass in succession
• Fluidize and keep the stored material periodically moved: this favors the good preservation of the quality of the product as it favors a continuous and constant turnover (first-in first-out logic)
• Eliminate dead zones, thus avoiding stagnation of material and limiting the risk of aging and deterioration of organic and/or degradable products
• Protect the safety of operators: AIRFLASH has a preventiveaction on the formation of blockages and therefore reduces, to the point of eliminating, the need for risky extraordinary maintenance interventions to manually unblock blockages.
Barra Project International Srl was born from the experience gained in over 50 years of work in the world of bulk solid materials management. Thanks to an agile and dynamic structure, Barra Project is able to provide targeted solutions and a high level of customization. Seriousness and reliability, high quality and all made in Italy products, ad hoc design and attention to after-sales service constitute the foundations of the company philosophy.
TOP NEWS – Save the Date SOLIDS Parma, 5-6 June 2024
In the InnovationGallery of SOLIDS Parma this year there are two of Barra Project International products:
• PPI Pick-Power-Impulser: innovative plant solution for the creation of cannon plants for group of silos and for optimized applications with small overall dimensions
• EOLO fluidifiers: AIRFLASH accessory essential for optimizing the managementof highly compacting and/or fine-grained material.
I giunti dotati di sensori rappresentano un’evoluzione significativa, offrendo un monitoraggio in tempo reale e una precisione senza precedenti nel controllo dei processi
Nel settore industriale del food packaging, dove la sicurezza nelle linee di trasmissione e la qualità sono imprescindibili, l’innovazione continua a svolgere un ruolo fondamentale nel soddisfare le esigenze sempre più complesse del mercato.
In questo contesto, i giunti dotati di sensori rappresentano un’evoluzione significativa, offrendo un monitoraggio in tempo reale e una precisione senza precedenti nel controllo dei processi, facilitando tutte quelle operazioni di manutenzione predittiva che oggi sono ormai considerate indispensabili.
Proprio i giunti sensorizzati, grazie al perfezionamento della tecnologia IPK, sono l’ultimo piano applicativo sul quale R+W ha scelto di applicare la propria decennale esperienza negli organi di trasmissione meccanica.
La tecnologia IPK offre una precisa valutazione del comportamento dinamico nella linea di trasmissione rotante, grazie alla rilevazione di quattro grandezze fisiche standard: coppia, velocità, accelerazione e temperatura. In aggiunta ai sensori standard, è possibile inserire ulteriori sensori per misurare le forze assiali o i carichi radiali.
I giunti sensorizzati trovano applicazione in una vasta gamma di processi nel settore industriale del food packaging in quanto permettono agli operatori di monitorare e regolare le condizioni di lavoro delle macchine in tempo reale. Ciò consente di ottimizzare l’efficienza e ridurre al minimo eventuali fermi macchina.
Grazie alla tecnologia IPK, la trasmissione dei dati di misurazione può essere selezionata liberamente. I dati vengono visualizzati ed esportati direttamente tramite un dispositivo mobile oppure, sono leggibili direttamente dal sistema di controllo della macchina tramite Gateway. Facoltativamente, i dati possono essere trasferiti direttamente a una soluzione cloud.
Nel caso specifico della trasmissione dei dati tramite Gateway il giunto con sensoristica integrata viene inserito nella catena cinematica come una strumentazione wireless. La board integrata nel giunto R+W processa così i dati e trasmette in tempo reale i dati ad un device mobile o al controllo macchina tramite l’utilizzo del Gateway. È importante precisare come le proprietà meccaniche dei giunti restano le medesime dei prodotti forniti senza integrazione della sensoristica.
I giunti dotati di sensoristica integrata possono essere utilizzati in applicazioni esistenti e in ogni caso non è richiesto uno spazio aggiuntivo per l’installazione, il che rende estremamente semplice la sostituzione del giunto originario con un identico giunto sensorizzato.
Couplings equipped with sensors represent a significant evolution, offering real-time monitoring and unprecedented precision in process control
In the food packaging industry, where safety in transmission lines and quality are imperative, innovation continues to play a key role in meeting the increasingly complex needs of the market.
In this context, couplings equipped with sensors represent a significant evolution, offering real-time monitoring and unprecedented precision in process control, facilitating all those predictive maintenance operations that are now considered indispensable.
It is precisely sensorized couplings, thanks to the refinement of IPK technology, that are the latest application plane on which R+W has chosen to apply its decades of experience in mechanical transmission components.
IPK technology offers precise evaluation of dynamic behavior in the rotating transmission line by detecting four standard physical quantities: torque, speed, acceleration and temperature; In addition to the standard sensors, additional sensors can be inserted to measure axial forces or radial loads.
Sensorized couplings find application in a wide range of processes in the food packaging industry as they enable operators to monitor and adjust machine operating conditions in real time. This optimizes efficiency and minimizes possible downtime.
With IPK Technology, the transmission of measurement data can be freely selected. Data are either displayed and exported directly via a mobile device or, they can be read directly from the machine control system via Gateway. Optionally, data can be transferred directly to a cloud solution.
In the specific case of data transmission via Gateway, the coupling with integrated sensors is inserted into the kinematic chain as a wireless instrumentation. The board integrated into the R+W coupling thus processes the data and transmits the data in real time to a mobile device or machine control through the use of the Gateway. It is important to point out how the mechanical properties of the couplings remain the same as products supplied without the integration of sensoristics.
Couplings with integrated sensoristics can be used in existing applications and in any case no additional space is required for installation, which makes it extremely easy to replace the original coupling with an identical sensorized coupling.
B&B Silo Systems è fornitore dell’intero sistema, realizzando impianti su misura per ogni cliente in base alle specifiche esigenze di produzione
B&B Silo Systems nasce come azienda di progettazione e costruzione di impianti di stoccaggio, trasporto, dosaggio e automazione delle materie prime. Con un gruppo dirigenziale capace di soluzioni ingegneristiche associate ad un vasto know-how nei processi tecnologici si è affermata in pochi anni sul panorama nazionale e internazionale, rivolgendosi ai settori alimentare, chimico, cosmetico e farmaceutico.
Questa azienda è sempre impegnata nella ricerca di soluzioni tecnico-impiantistiche in grado di rendere più efficiente e qualificato il processo produttivo, garantendo elevati standard:
• qualitativi (genuinità specifico-fisiche dei prodotti)
• economici (risparmio sul prezzo di acquisto delle materie prime)
• logistici (recupero spazio magazzini)
• igienici (eliminazione di contenitori e di attrezzature che possono favorire le contaminazioni batteriche).
Per queste ragioni B&B Silo Systems si considera fornitore dell’intero sistema, realizzando impianti su misura per ogni cliente in base alle sue specifiche esigenze di produzione.
Ogni impianto si adatta al relativo contesto, prevedendo lo stoccaggio delle materie prime in silos, interni e/o esterni, con caricamento attraverso vuotasacchi o vuota big-bag, o direttamente dal camion del fornitore.
Le materie prime vengono poi convogliate verso il punto di dosaggio, attraverso adeguati sistemi di trasporto meccanico o pneumatico. Infine, gli ingredienti in polvere e/o liquidi vengono dosati e miscelati nelle tramogge poste in prossimità delle impastatrici. Per i micro-ingredienti si prevede micro-dosatori con carico manuale o automatico.
B&B Silo Systems fornisce accessori o componenti: sistemi di aspirazione delle polveri, setacciatori, miscelatori, mulini per la macinazione dello zucchero, fermentatori, sistemi di raffreddamento farine. Inoltre, progettiamo software per PLC, HMI e microprocessori per gestire e controllare impianti di pesatura, dosaggio in aggiunta o sottrazione di peso, dosaggio volumetrico, dosaggio liquidi, dosaggio multilinee e multi bilance, alimentazione materie prime in continuo, in miscelazione. B&B Silo Systems sviluppa software per la gestione della produzione, per il monitoraggio e il telecontrollo dell’impianto, e software sinottici per la supervisione dell’intero sistema.
Si occupa anche del controllo e gestione della produzione, del magazzino e delle spedizioni mediante codice a barre o QR Code, garantendo un’integrazione perfetta delle soluzioni e affidabilità dell’interfaccia con il conseguente risparmio di risorse.
B&B Silo Systems is a as supplier of entire systems, custom-made to each individual customer’ specific production requirements
B&B Silo Systems was established as a design and construction company for the storage, transport, dosing and automation systems of raw materials.
With a dynamic and successful management group, offering engineering solutions associated with a vast know-how in technological processes, it successfully established itself on the national and international scene, addressing the food, chemical, cosmetic and pharmaceutical sectors.
This company is constantly engaged in the research of technical and system solutions able to make the production process more efficient and qualified, guaranteeing high standards:
• Qualitative (authenticity specific-physical characteristics of the products)
• Economic (saving on the purchase price of raw materials)
• Logistics (warehouse space recovery)
• Hygienic (elimination of containers and equipment that can favour bacterial contamination).
This is why B&B Silo Systems considers itself as supplier of the entire system, creating custom-made systems for each individual customer, according to their specific production needs.
Each system adapts to its context, providing the storage of raw materials in internal and/or external silos, that can be loaded through sack or big-bag unloading systems, or directly from the supplier’s truck. Subsequently, raw materials are conveyed to the dosing point, through appropriate mechanical or pneumatic transport systems. Finally, the powder and/or liquid ingredients are dosed and mixed in the hoppers placed near the mixers. For micro-ingredients B&B Silo Systems has, instead, designed micro-dosers with manual or automatic loading.
B&B Silo Systems also provides accessories or special components: dust extraction systems, sieve shakers, mixers, mills for sugar grinding, fermenters, flour cooling systems.
Moreover, B&B Silo Systems designs software for PLC, HMI and microprocessors to manage and control systems of weighing, dosing in weight addition or subtraction, volumetric dosage, liquid dosage, multi-line and multi-scale dosage, continuous raw material supply, mixing.
B&B Silo Systems develops software for the production management, monitoring and remote control of the system and synoptic software for the supervisor of the entire system.
It also takes care of the control and the management of production, warehouses and shipments, by barcode or QR Code, ensuring a perfect integration of the solutions and reliability of the interface, with the consequent saving of resources.
Tri-Mer Global Technologies propone il WDCS e aiuta le industrie ad essere più sostenibili e meno impattanti sull’ambiente
Tri-Mer Global Technologies (TGT) offre soluzioni per sistemi ingegnerizzati di controllo dell’inquinamento atmosferico e per il recupero termico, aiutando le industrie ad essere più sostenibili e meno impattanti sull’ambiente, in svariati settori applicativi, quali la produzione di vetro, la manifattura chimica e siderurgica, ed il farmaceutico.
Concentrandosi su quello alimentare, il Wet Dust Collection System offre una tecnologia di rimescolamento vorticoso con acqua dei fumi polverosi che, aspirati attraverso canali dal design esclusivo (appositamente progettati), ne sfruttano la turbolenza per massimizzare l’efficienza di filtrazione. Pensato per operazioni in continuo, il WDCS di TGT offre numerosi vantaggi:
Prestazioni: efficienza di rimozione del 99% già a 3 µm;
Affidabilità: non teme fumi caldi e umidi, né sbalzi di temperatura di processo, scongiurando eventuali fermi macchina per intasamento o pulizia degli elementi filtranti Perfetto per applicazioni con polveri potenzialmente esplosive o incendiabili;
Versatilità: compatibile con svariati tipi di polveri, fra cui quelle abrasive, pesanti o ad alta temperatura. Permettendo per sua natura una certa flessibilità nella portata dei fumi, accoppiato con VFD, il sistema allarga notevolmente il proprio campo di utilizzo;
Semplicità di utilizzo: completamente auto-sufficiente, non necessita di particolari manutenzioni, in quanto non presenta componenti meccanici in movimento, né sistemi di pulizia interni. La turbolenza generata in aspirazione fa depositare il particolato sul fondo, per successivo recupero o smaltimento, mentre le nebbie residue vengono intrappolate da un separatore di gocce in mandata;
Sostenibilità: la semplicità del design rispetto ad altre soluzioni ad umido minimizza le necessità di acqua, elettricità e l’utilizzo di consumabili, quindi il proprio impatto su risorse e ambiente;
Costi minimi: la mancanza di complicati accessori bordo macchina e di elettroniche sofisticate riduce l’importo dell’investimento iniziale ed i tempi di costruzione rispetto a prodotti concorrenti, nonché limita gli OPEX al solo consumo d’acqua di reintegro ed al ventilatore di processo.
Tri-Mer Global Technologies proposes WDCS and helps industries to be more sustainable and low-impact on the environment
Tri-Mer Global Technologies (TGT) offers solutions for air pollution control and thermal recovery systems, helping industries to be more sustainable and more responsible for the environment, in different sectors, such as glass production, chemical, steel manufacturing, and pharmaceutical.
Focusing on food, the Wet Dust Collection System is an efficient and easy-to-use system for industrial dust collection. It uses a purposefully engineered swirl system, made by a fixed dual-apposed blades, creating the perfect turbulence in the mix of fumes and water, that maximizes the filtration performance.
Designed for continuous operation, TGT’s WDCS offers numerous advantages:
Performance: 99% removal efficiency already at 3 µm;
Reliability: it easily copes with hot and wet fumes, as well as changes in process temperature, avoiding any downtime due to clogging or internal cleaning. Perfect for applications with potentially explosive or incendiary powders;
Versatility: compatible with various types of powders, including abrasive, heavy or high temperature. Allowing by its nature a certain flexibility in flow range, the system greatly widens its working capacity when driven by VFD;
Ease of use: completely self-sufficient, it does not require any particular maintenance, having no mechanical components in motion, nor internal cleaning systems. The turbulence generated in the intake makes the particulates deposit on the bottom, for subsequent recovery or disposal, while the residual mists are trapped by a separator at the outlet of the equipment;
Sustainability: the simplicity of the design compared to other wet solutions minimizes the need for water, electricity, and the use of consumables therefore its impact on resources and the environment;
Minimum costs: no need for complicated on-board accessories or sophisticated electronics, reducing the initial investment and lead time compared to other technologies available on the market. OPEX are limited to the refill water and the process fan.
Il reparto produttivo Olocco ha subito un profondo rinnovamento con nuovi centri di lavoro dotati dei più moderni sistemi di produzione flessibile e livelli di automazione
La Olocco Srl produce valvole e componenti per il trasporto pneumatico ed il dosaggio sin dal 1950. Le sue valvole trovano impiego nello scarico, dosaggio e trasporto pneumatico di prodotti in polvere e granuli di qualunque tipo, nell’industria alimentare, chimica e plastica, su linee a bassa, media ed alta pressione. L’impegno è da sempre caratterizzato da una costante ricerca dalla progettazione alla produzione di valvole e accessori garantendo la realizzazione di prodotti al vertice per specifiche tecniche, qualità e sicurezza. Negli ultimi anni il reparto produttivo Olocco ha subito un profondo rinnovamento con la messa in funzione di nuovi centri di lavoro dotati dei più moderni sistemi di produzione flessibile, con elevati livelli di automazione per la movimentazione di pezzi, pallet, utensili. Sono stati anche introdotti nuovi centri di fresatura, alesatura, tornitura che hanno notevolmente potenziato la capacità produttiva interna e portato gli standard qualitativi a livelli sempre più elevati. Nel corso dell’ultimo anno, nonostante la difficilissima situazione causata dalla pandemia, oltre a garantire la continuità produttiva, Olocco è riuscita ad ultimare la realizzazione della nuova palazzina uffici e del nuovo reparto montaggio, da poco diventato pienamente operativo, a dimostrazione della volontà di crescere e scommettere sul futuro.
Sin dal 1997 la Olocco Srl ha ottenuto la certificazione di qualità UNI EN ISO9001:2015 e ha successivamente certificato la maggior parte dei propri prodotti in conformità alla Direttiva ATEX 2014/34/EU. Nel 2007 ha iniziato a produrre valvole rotative idonee all’utilizzo in zone in zone a rischio esplosione con capacità di resistenza strutturale e tenuta fiamma fino a 10 bar, “RS/ex”, a cui si è successivamente aggiunta la serie “ExR”, con flange unificate secondo lo standard UNI PN10 / DIN2576, resistenza strutturale fino a 10 bar e tenuta fiamma fino 1,7 bar con terminali rotore in vulkollan e 2,5 bar con terminali metallici, nelle taglie da DN150 a DN300.
La Olocco Srl è inoltre in grado di garantire la compatibilità alimentare dei materiali con cui vengono realizzati i propri prodotti, in ottemperanza a quanto previsto dal Regolamento CE n°1935/2004 riguardante i materiali e gli oggetti destinati a venire a contatto con i prodotti alimentari (MOCA), e al Regolamento CE 2023/2006 relativo alle buone pratiche di fabbricazione dei materiali e degli oggetti destinati a venire a contatto con gli alimenti.
In ragione della crescente domanda di parti a contatto con il prodotto in acciaio inossidabile, è in fase di avanzata realizzazione la nuova gamma di valvole, “UPH” interamente costruite in acciaio inox AISI316, con flange tonde unificate secondo gli standard UNI PN10 / DIN2576, nelle taglie da DN150 a 300 e portate da 3 a 37 litri/giro. Queste valvole saranno disponibili anche nella versione a smontaggio rapido con barre di estrazione, “SMD”, rotore completamente smontabile e superfici interne lucidate e raccordate per soddisfare gli standard di pulizia più elevati.
Olocco has been highly renovation with new machining centres equipped with the most advanced flexile production systems and the highest automation
Olocco Srl has been manufacturing valves and components for pneumatic conveying and metering since 1950. Its valves are used in the feeding, unloading and pneumatic conveying of any kind of product in grain or powder, in the food, chemical or plastic industry, with low, average, high-pressure lines. Olocco’s commitment has always been characterized by constant research from design to production of valves and accessories, ensuring the manufacturing of products at the top technical specifications, quality and safety. In recent years, the production department has undergone a profound renovation with the commissioning of new machining centres equipped with the most modern, flexible production systems, with high levels of automation for the handling of pieces, pallets, tools. New milling, boring and turning centres have produced a great increase of internal manufacturing capacity and brought our quality standards to ever-higher levels. During the last years, despite the difficult situation caused by the pandemic, Olocco has been able to complete the construction of the new office building and assembly department. All this demonstrates the will to grow and bet on the future.
In 1997, Olocco Srl obtained the quality certification UNI EN ISO9001:2015 and afterwards certified most of its products according to ATEX Directive 2014/34/EU. In 2007, it so started manufacturing rotary valves in accordance with EN15089:2009, the European Standard that describes the general requirements for explosion isolation systems.
Olocco Srl is also able to guarantee the food compatibility of the materials used in the manufacturing of any valve, in compliance with the provisions of EC Regulation No.1935/2004 concerning materials and objects in contact with food products (MOCA), and the EC Regulation No.2023/2006 on good manufacturing practices.
Due to the increase in demand for stainless steel components, the manufacturing of a new range of rotary valves, “UPH”, entirely built in AISI316 stainless steel, with unified round flanges according to UNI PN10 / DIN2576 standards, in the sizes from DN150 to 300 and flow rates from 3 to 37 litres/rev, is at an advanced stage. These valves will be also available in the quick disassembly version with extraction bars, “SMD”, typically to ensure the safety of the operators, to facilitate cleaning and general maintenance, inspection tasks or where rapid cleaning times are requested. A fully disassemblable rotor gives the possibility to clean it separately and remove any deposit. In advance inner surfaces can be completely polished and blended to meet the strictest hygienic standards in food, chemical and pharmaceutical industries.
I timer e i termoregolatori Sitec per forni e impastatrici possono essere utilizzati con la massima semplicità e affidabilità anche in ambienti particolarmente difficili
Da oltre 25 anni Sitec rappresenta il partner ideale per l’offerta di timer e termoregolatori professionali destinati al settore panificazione e pasticceria.
Maneggevoli (grazie alla ghiera grande ed ergonomica dal design rinnovato), pratici ed estremamente facili da utilizzare, i timer e i termoregolatori Sitec per forni e impastatrici sono la soluzione ideale alle esigenze dei professionisti dei settori panificazione e dolciario, perché possono essere utilizzati con la massima semplicità e affidabilità anche in ambienti particolarmente difficili.
I timer elettronici per impastatrici con impostazione a ghiera permettono una veloce e chiara impostazione del tempo per mezzo di una ghiera ergonomica facile da manovrare, anche se si indossano dei guanti.
Multifunzione, predisposti per essere in regola per la certificazione UL, possono anche essere dotati della funzione innovativa che consente un rapido cambio di marcia del motore. I timer a ghiera per le impastatrici, i temporizzatori e i termoregolatori per forni civili e industriali Sitec sono disponibili in vari modelli; vediamoli brevemente qui di seguito.
Timer 72×72 (3 display e led rossi per la visualizzazione del tempo)
Timer 96×96 (4 display e led rossi per la visualizzazione del tempo)
Timer 72×144 (controllo di entrambi i tempi di ciclo; led e doppio display di visualizzazione).
La novità è il modulo di frenatura motori AC, dispositivo realizzato per soddisfare gli standard di sicurezza. I timer elettronici per impastatrici Sitec possono essere forniti di un modulo elettronico per la frenatura del motore AC che permette la “decelerazione” controllata del motore, con regolazione della corrente e del tempo di frenatura.
Timer e termoregolatori elettronici per forni con impostazione a ghiera consentono di controllare i tempi di cottura e di vapore e la temperatura dei forni.
Timer serie TFO (3 display e led rossi per la visualizzazione del tempo di cottura e di vapore)
Termoregolatori serie TRG (Set point tramite ghiera trasparente)
Tutti i timer e i termoregolatori per forni e impastatrici Sitec hanno un elevato grado di protezione sul frontale che garantisce un’ottima tenuta da polveri e spruzzi di liquido.
Sitec timers and temperature controllers for ovens and mixers can be highly user-friendly and reliable also in particularly difficult environments
For more than 25 years, Sitec has been the ideal partner for professional timers and temperature controllers for baking industry.
Handy (thanks to a big and ergonomic dial featuring renewed design), practical and extremely user-friendly, Sitec timers and temperature controllers for ovens and mixers stand out as the perfect solution that meets bakery and confectionery professional requirements, since they can be highly user-friendly and reliable also in particularly difficult environments.
Electronic dial timers for mixers enable fast and clear time setting by means of an ergonomic dial that is extremely handy even though operators wear gloves.
Multifunction, setting to comply with UL certification, they can be also provided with the innovative motor fast gear change function. Sitec offers a comprehensive range of dial timers for mixers, timers and temperature controllers for civil and industrial furnaces, as follows:
Timer 72×72 (3 displays and red led lights for time display)
Timer 96×96 (4 displays and red led lights for time display)
Timer 72×144 (control on both cycle times; led light and double display)
The novelty is the AC motor brake unit, a device designed to meet the safety standard. Sitec electronic timers for mixers can be supplied with the electronic module for AC motor brake unit, which allows controlled engine “deceleration”, with power adjustment, and braking time.
Timers and electronic dial temperature controllers for ovens enable controlling cooking and steam time, and temperature in the oven.
Timer, Series TFO (3 displays and red led lights to display cooking and steam times)
Temperature controllers, Series TRG (set point through transparent dial)
All Sitec timers and temperature controllers for ovens and mixers feature high protection degree that grants an excellent seal from powders and liquid sprays.
I nastri monolitici ELAClean® sono realizzati in poliuretano termoplastico, un composto idoneo al contatto alimentare che garantisce prestazioni stabili e durature anche in ambienti e condizioni di lavoro estreme
I nastri trasportatori svolgono un ruolo cruciale nell’industria di trasformazione alimentare, fornendo un mezzo efficiente ed igienico per il trasporto e la movimentazione dei prodotti nelle varie fasi della produzione.
I nastri monolitici ELAClean® sono realizzati in poliuretano termoplastico, che unisce flessibilità, resistenza agli agenti chimici (oli e grassi), oltre ad un’eccezionale resistenza termica. Questo composto, idoneo al contatto alimentare, garantisce prestazioni stabili e durature anche in ambienti e condizioni di lavoro estreme.
I nastri ELAClean® sono disponibili con diverse finiture superficiali a seconda delle esigenze applicative come:
Superficie “glossy”
Nelle applicazioni in cui la pulizia è fondamentale, come l’industria alimentare o farmaceutica, le superfici lucide possono essere vantaggiose poiché hanno meno probabilità di intrappolare detriti o contaminanti.
• Superficie lucida: con una superficie liscia non porosa che evita l’assorbimento di acqua o grasso, e previene residui di prodotto e contaminazione;
• Proprietà di rilascio migliorate: quando i prodotti devono staccarsi facilmente dal nastro trasportatore, a seconda delle caratteristiche della superficie degli stessi.
Superficie “matte”
Nelle applicazioni in cui l’aderenza, la struttura della superficie non riflettente e la durata sono suggerite.
• Presa e trazione migliorate rispetto alle superfici lucide per evitare lo scivolamento del prodotto o aumentare la trazione, come nel caso di trasportatori in pendenza;
• Abbagliamento ridotto in ambienti con illuminazione significativa, che può migliorare la visibilità per gli operatori e i sistemi di visione artificiale;
• Maggiore durata grazie alle caratteristiche di resistenza ai graffi. Un vantaggio nelle applicazioni in cui il nastro trasportatore è esposto a materiali abrasivi o a maneggiamenti bruschi.
Superficie “no-cling”
I nastri trasportatori in poliuretano termoplastico (TPU) con superficie antiaderente sono progettati specificatamente per evitare che il prodotto si attacchi al nastro, rendendoli ideali per applicazioni che coinvolgono:
• Prodotti appiccicosi: includono applicazioni nella lavorazione alimentare che trattano materiali come caramelle, pasta o pellicole per imballaggio che tendono ad aderire alle superfici;
• Industrie farmaceutiche e mediche: i nastri antiaderenti sono adatti per il trasporto di compresse, capsule e altri prodotti farmaceutici che potrebbero attaccarsi ai nastri tradizionali;
• Riciclaggio e raccolta differenziata: le superfici antiaderenti sono utili quando si selezionano e trasportano materiali che possono essere umidi, oleosi o con qualità adesive residue.
La scelta tra ciascun tipo di superficie dipenderà dai requisiti specifici della vostra applicazione e dal design del trasportatore. È fondamentale valutare attentamente ogni singolo aspetto e consultare gli esperti Elatech® per determinare la finitura superficiale più adatta alle vostre esigenze.
ELAClean®, the right solution designed for food processing
ELAClean® monolithic belts are made of thermoplastic polyurethane, a compound suitable for food contact that guarantees stable and long-lasting performance even in harsh environments and extreme working conditions
Conveyor belts play a crucial role in the food processing industries, providing an efficient and hygienic means for transporting and handling products at various stages of production.
ELAClean® monolithic belts are made of thermoplastic polyurethane, which combines flexibility, resistance to chemicals (oils and greases), as well as having exceptional thermal resistance. This compound, suitable for food contact, guarantees stable and long-lasting performance even in harsh environments and extreme working conditions.
ELAClean® belts are available with different surfaces finishing according to the application needs such as:
Glossy surface
In applications where cleanliness is critical, such as food processing or pharmaceutical industries. Glossy surfaces can be advantageous as they are less likely to trap debris or contaminants.
• Shiny surface: With a smooth non-porous surface that does not absorb water or grease, preventing product residue and contamination;
• Enhanced release properties: When products need to be easily released from the conveyor belt, depending on the products surface characteristics.
Matte surface
In applications where grip, surface texture for glare and durability are suggested.
• Improved grip and traction compared to glossy surfaces to prevent product slippage or increase traction is required, such as incline or decline conveyors;
• Reducedglare in environments with significant lighting, which may improve visibility for operators and machine vision systems;
• Longerdurability thanks to scratch resistance characteristics. An advantage in applications where the conveyor belt is exposed to abrasive materials or rough handling.
No-cling surface
Thermoplastic polyurethane (TPU) conveyor belts with a no-cling surface are specifically designed to prevent product sticking to the belt, making them ideal for applications that involve:
• Sticky or tacky products: This includes applications in food processing that handle materials like candy, dough, or packaging films that tend to adhere to surfaces;
• Pharmaceutical and medical industries: No-cling belts are suitable for conveying tablets, capsules, and other pharmaceuticals that may stick to traditional belts;
• Recycling and waste sorting: No-cling surfaces are beneficial when sorting and conveying materials that may be damp, oily, or have residual adhesive qualities.
The choice between each type of surface will depend on the specific requirements of your application and conveyor design. It is essential to carefully evaluate every single aspect and consult Elatech® experts to determine the most suitable surface finishing for your needs.
I controlli Robox possono gestire qualunque applicazione e l’attuale prodotto di punta è l’RP2, il cervello elettronico marchiato Robox con tecnologia ARM
