External drive spiral conveyor “Drum Free”: What it is and how it works
The study of the structural limits of traditional central drum systems, combined with increasingly advanced engineering and the use of high-performance materials, has led to a new application concept for spiral conveyors: the external drive system.
In this configuration, the central drum is completely removed and replaced by a peripheral drive system positioned alongside the conveyor belt. A vertical stainless-steel shaft, driven by a gear motor located at the base of the machine, transfers motion directly to the belt through drive sprockets positioned at each spiral level.
The conveyor belt is externally equipped with specially molded teeth that perfectly engage with the drive wheels, ensuring smooth, precise, and constant power transmission.
The advantages of the “drum free” conveyor
1. Unlimited configuration possibilities
ME “drum free” spirals can be designed in unlimited configurations, including round, oval, or combined shapes, with entry and exit sections positioned at any height and at any point along the conveyor.
2. Multiple belts within the same structure
Each belt can operate at different speeds, allowing customized conveying and resting times for different products within the same structure.
3. Enhanced conveyor belt strength
ME advanced and patented DLS-EVO belt chain features profiled teeth welded at four points, ensuring outstanding mechanical strength and long-term reliability.
4. Greater belt width flexibility
The stability of the structure is always guaranteed, freeing the conveyor from traditional width limitations. Belt widths can therefore range freely from 250 mm up to 1300 mm and beyond.
5. Reduced system weight
“Drum free” conveyors weigh 1.5 to 2 times less than traditional central-drum systems. This simplifies installation and positioning while allowing faster heating and cooling cycles, significantly reducing production costs.
6. Improved hygiene
Most structural elements feature rounded shapes, and all machine components are 100% accessible for cleaning. Dirt accumulation is no longer an issue.
7. Lower operating costs
Operating costs for this latest-generation spiral conveyor are 30–50% lower compared to equivalent traditional systems, positioning us among the leaders in the international market.
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Transportador en espiral con accionamiento externo “Drum Free”. ¿Qué es y cómo funciona?
El estudio de los límites estructurales de los sistemas tradicionales con tambor central, junto con un diseño cada vez más avanzado y el uso de materiales tecnológicamente avanzados, ha dado lugar a una nueva modalidad de aplicación para los transportadores en espiral: el accionamiento externo.
En esta configuración, el tambor central se elimina por completo y se sustituye por un sistema de accionamiento perimetral con respecto a la cinta transportadora. Un eje vertical de acero inoxidable, accionado por un motorreductor ubicado en la base, transfiere el movimiento directamente a la cinta a través de piñones de arrastre colocados en cada nivel de la espiral. La cinta está equipada externamente con «dientes» estampados especiales que engranan perfectamente con las ruedas motrices, lo que garantiza una transmisión del movimiento fluida, precisa y constante.
Las ventajas del transportador «sin tambor»
1. Más configuraciones posibles
Las espirales ME «sin tambor» pueden tener configuraciones ilimitadas y ofrecen formas redondas y ovaladas, incluso combinadas, con secciones de entrada y salida ubicadas a cualquier altura y en cualquier punto del transportador.
2. Varias cintas dentro de la misma estructura
Cada cinta puede moverse a diferentes velocidades, lo que permite tiempos de recorrido y reposo adecuados para productos distintos entre sí.
3. Resistencia de la cinta transportadora
En la cadena de la cinta avanzada y patentada (DLS-EVO) de ME hay dientes perfilados soldados en 4 puntos que garantizan una resistencia mecánica absoluta.
4. Ancho de la cinta más flexible
La estabilidad de la estructura siempre está garantizada, lo que libera al transportador de restricciones de ancho. Por lo tanto, el rango de soluciones para el ancho de la cinta puede variar libremente entre 250 y 1300 mm, e incluso más.
5. Menor peso del sistema
Los transportadores «sin tambor» pesan entre 1,5 y 2 veces menos que los que cuentan con un tambor central. Esto simplifica la instalación del equipo y hace que la máquina sea más fácil y rápida de calentar o enfriar, lo que permite producir a costos considerablemente más bajos.
6. Mayor higiene
La mayoría de los elementos estructurales tienen formas redondeadas y todas las partes del sistema son 100 % accesibles para su limpieza; la acumulación de suciedad ya no es un problema.
7. Menores costos
Los costos de operación de este transportador en espiral de última generación son entre un 30 % y un 50 % más bajos que los de máquinas similares, lo que nos posiciona como líderes en el mercado internacional.
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