Nelle macchine per la lavorazione e il confezionamento degli alimenti, precisione del movimento, compattezza e continuità di funzionamento sono requisiti fondamentali. Diego Bozzolan approfondisce le caratteristiche dei giunti lamellari e i vantaggi che offrono nelle moderne applicazioni industriali.

Nella progettazione delle trasmissioni meccaniche, il giunto viene spesso considerato un componente secondario rispetto a motori, riduttori o sistemi di comando. In realtà, la sua scelta può influenzare in modo significativo precisione, affidabilità e comportamento dinamico dell’intera macchina. I giunti lamellari (https://www.mayr.com/it/prodotti/altri-prodotti/glossario-prodotto/giunti/giunti-lamellari) rappresentano una soluzione particolarmente apprezzata quando sono richieste elevata rigidità torsionale, assenza di gioco e dimensioni compatte. Abbiamo approfondito il tema con Diego Bozzolan, Sales Manager dell’azienda, per comprendere meglio le caratteristiche che rendono questa tecnologia una scelta consolidata in numerose applicazioni industriali.

Quali sono le caratteristiche distintive dei giunti lamellari rispetto ad altre tipologie di giunti?
La loro elevata rigidità torsionale e la loro robustezza. Sono caratteristiche che derivano direttamente dalla loro costruzione e che consentono di trasmettere la coppia mantenendo un comportamento particolarmente preciso anche in presenza di condizioni operative impegnative. Nei giunti lamellari Mayr, i pacchi lamellari in acciaio permettono di combinare trasmissione della coppia, affidabilità e capacità di compensazione dei disallineamenti senza introdurre gioco nella trasmissione. Questa impostazione caratterizza l’intera famiglia ROBA-DS, sviluppata per applicazioni che richiedono precisione, dinamica elevata e continuità di funzionamento. La robustezza costruttiva rappresenta inoltre un elemento importante per garantire prestazioni costanti nel tempo anche in presenza di cicli di lavoro intensivi.

Dal punto di vista funzionale, quali problemi tipici di una trasmissione meccanica sono chiamati a risolvere?
La compensazione di disallineamenti, garantendo la massima rigidità torsionale e l’assenza di gioco. Nelle trasmissioni meccaniche è infatti normale che si presentino piccoli disallineamenti assiali, radiali o angolari tra gli alberi collegati. Il compito del giunto è consentire il corretto trasferimento della coppia senza compromettere la precisione del movimento. I giunti lamellari permettono di assolvere questa funzione mantenendo un’elevata rigidità torsionale, caratteristica particolarmente apprezzata nelle applicazioni servoassistite e nelle macchine automatiche. L’assenza di gioco contribuisce inoltre a preservare la precisione della trasmissione e a garantire una risposta coerente del sistema lungo tutto il ciclo di funzionamento.

Quali parametri deve valutare un progettista nella scelta di un giunto lamellare?
Fra i principali parametri da considerare vi sono il tipo di moto, sia esso alternato o continuo, la coppia nominale presente nell’asse, la velocità e l’ambiente di installazione. Si tratta di parametri fondamentali perché incidono direttamente sul comportamento del giunto e sulla sua durata operativa. Applicazioni caratterizzate da frequenti inversioni di moto o da elevate accelerazioni richiedono valutazioni differenti rispetto a sistemi con funzionamento più regolare. Anche le condizioni ambientali assumono un ruolo importante, soprattutto quando il componente deve operare in presenza di polveri, temperature particolari o altre condizioni gravose. Per questo motivo la scelta del giunto non dovrebbe mai limitarsi a un semplice confronto dimensionale, ma tenere conto dell’effettivo contesto applicativo.

I giunti lamellari Mayr hanno, di default o su richiesta, delle certificazioni? Quali?
Possono essere certificati ATEX su richiesta. Si tratta di una possibilità particolarmente interessante per tutte quelle applicazioni che operano in ambienti potenzialmente esplosivi e che richiedono il rispetto di requisiti specifici in materia di sicurezza. La disponibilità di versioni certificabili amplia ulteriormente il campo di impiego dei giunti lamellari Mayr, consentendone l’utilizzo anche in contesti industriali caratterizzati da normative particolarmente rigorose. La certificazione rappresenta un elemento importante all’interno del processo progettuale e contribuisce a facilitare l’integrazione del componente all’interno di macchine e impianti destinati a settori regolamentati.

Quali sono i settori dove sono più frequentemente utilizzati?
Packaging, macchine automatiche, impianti per la lavorazione e il confezionamento degli alimenti e macchine utensili. Si tratta di comparti accomunati dalla necessità di trasmettere il moto con elevata precisione, mantenendo al tempo stesso affidabilità e continuità operativa. Nel packaging, ad esempio, le elevate velocità e le frequenti accelerazioni richiedono componenti capaci di garantire prestazioni costanti nel tempo. Nelle macchine automatiche e nelle macchine utensili entrano invece in gioco aspetti quali la precisione del posizionamento, la ripetibilità dei movimenti e la qualità complessiva del processo produttivo. In tutti questi contesti la rigidità torsionale dei giunti lamellari rappresenta un vantaggio significativo.

In quali macchine, processi o punti della catena cinematica trovano maggiore impiego i giunti lamellari?
Uno degli impieghi più frequenti è l’installazione tra motori e riduttori. In questa posizione il giunto è chiamato a trasferire la coppia mantenendo precisione, affidabilità e continuità di funzionamento. La presenza del giunto consente inoltre di compensare eventuali disallineamenti tra gli organi collegati senza compromettere il comportamento della trasmissione. Si tratta di una configurazione molto diffusa in numerose applicazioni industriali e rappresenta uno degli utilizzi più consolidati dei giunti lamellari all’interno delle moderne macchine automatiche.

In che modo contribuiscono all’efficienza del processo?
Con la loro elevata rigidità torsionale e l’elevata coppia trasmissibile in relazione alla massa. Questo significa poter trasmettere valori di coppia importanti mantenendo dimensioni e pesi contenuti. Il rapporto tra massa e coppia trasmissibile rappresenta infatti uno dei punti di forza dei giunti lamellari e contribuisce a migliorare il comportamento dinamico della macchina. Una massa ridotta favorisce accelerazioni e decelerazioni più rapide, mentre la rigidità torsionale contribuisce a preservare la precisione del moto. L’efficienza del processo beneficia quindi sia delle prestazioni meccaniche del componente sia della sua capacità di integrarsi in sistemi caratterizzati da elevata dinamica.

Quali criticità tipiche di questo settore rendono vantaggioso l’uso di giunti lamellari?
La massa ridotta e l’elevata densità di coppia trasmissibile in dimensioni compatte. Sono caratteristiche che consentono ai progettisti di disporre di componenti in grado di offrire prestazioni elevate senza occupare spazi eccessivi. In molte applicazioni industriali la compattezza rappresenta infatti un requisito sempre più importante, soprattutto quando è necessario integrare numerosi componenti in volumi limitati. La possibilità di trasmettere coppie elevate con masse contenute contribuisce inoltre a migliorare il comportamento dinamico della macchina e a soddisfare requisiti sempre più stringenti in termini di prestazioni.

Possiamo citare un caso concreto, anche anonimo, in cui il loro utilizzo ha risolto un problema specifico?
Un esempio tipico riguarda applicazioni con moto alterno nelle quali erano richieste dimensioni ridotte. In contesti di questo tipo la combinazione tra compattezza, rigidità torsionale ed elevata densità di coppia consente di soddisfare contemporaneamente diversi requisiti progettuali. Le applicazioni caratterizzate da continue inversioni di movimento impongono infatti sollecitazioni particolari ai componenti della trasmissione e richiedono soluzioni in grado di mantenere prestazioni costanti nel tempo. La disponibilità di giunti lamellari progettati per operare in queste condizioni rappresenta un vantaggio concreto per progettisti e costruttori di macchine.

Possono verificarsi errori da parte delle aziende nella scelta o nel dimensionamento? Come prevenirli?
Sì, molto spesso. Si possono prevenire contattando i nostri tecnici. La scelta del giunto richiede infatti una valutazione attenta dei parametri applicativi e delle reali condizioni di funzionamento della macchina. Informazioni come coppia, velocità, dinamica del movimento e ambiente di installazione risultano determinanti per individuare la soluzione più adatta. Il confronto con i tecnici Mayr consente di affrontare il dimensionamento partendo da dati applicativi concreti e di ridurre il rischio di selezioni non ottimali. Questo approccio permette di individuare il giunto più appropriato per ogni specifica esigenza e di sfruttarne al meglio le caratteristiche operative.

Per ulteriori informazioni sulla gamma di giunti lamellari Mayr: www.mayr.com

Disc pack couplings: Reliability and precision for food processing technologies 

In food processing and packaging machinery, precision of movement, compactness and continuous operation are essential requirements. Diego Bozzolan explores the characteristics of disc pack couplings and the advantages they offer in modern industrial applications

In the design of mechanical transmissions, the coupling is often regarded as a secondary component compared to motors, gearboxes or control systems. In reality, the choice of coupling can significantly influence the precision, reliability and dynamic behaviour of the entire machine. Disc pack couplings (https://www.mayr.com/it/prodotti/altri-prodotti/glossario-prodotto/giunti/giunti-lamellari) are a particularly popular solution when high torsional rigidity, zero backlash and compact dimensions are required. We explored the topic in depth with Diego Bozzolan, the company’s Sales Manager, to better understand the characteristics making this technology a well-established choice in numerous industrial applications.

What are the distinctive features of disc pack couplings compared to other types of couplings?
Their high torsional rigidity and robustness. These characteristics stem directly from their construction and enable torque transmission whilst maintaining particularly precise behaviour even under demanding operating conditions. In Mayr disc pack couplings, the steel disc packs allow for the combination of torque transmission, reliability and the ability to compensate for misalignment without introducing play in the transmission. This design philosophy characterises the entire ROBA-DS range, developed for applications requiring precision, high dynamics and continuous operation. The robust construction is also a key factor in ensuring consistent performance over time, even under intensive operating cycles.

From a functional perspective, what typical problems associated with mechanical transmission do they need to solve?
Misalignment compensation, ensuring maximum torsional rigidity and the absence of play. In mechanical transmissions, it is actually normal for small axial, radial or angular misalignments to occur between the connected shafts. The coupling’s task is to allow the correct transfer of torque without compromising the precision of the movement. Disc pack couplings perform this function whilst maintaining high torsional rigidity, a characteristic particularly valued in servo-assisted applications and automatic machines. The absence of backlash also helps to preserve the transmission’s precision and ensure a consistent system response throughout the entire operating cycle.

What parameters must a designer evaluate when selecting a disc pack coupling?
Among the main parameters to consider are the type of motion, whether reciprocating or continuous, the nominal torque on the shaft, the speed and the installation environment. These are fundamental parameters because they directly affect the coupling’s behaviour and its operational life. Applications characterised by frequent changes in direction or high accelerations require different assessments compared to systems with more regular operation. Environmental conditions also play an important role, especially when the component must operate in the presence of dust, extreme temperatures or other harsh conditions. For this reason, the choice of coupling should never be limited to a simple dimensional comparison, but must take into account the actual application context.

Do Mayr disc pack couplings come with certifications as standard or on request? Which ones?
They can be ATEX-certified on request. This is a particularly attractive option for all applications operating in potentially explosive atmospheres and requiring compliance with specific safety requirements. The availability of certifiable versions further expands the scope of application for Mayr-disc pack couplings, allowing them to be used even in industrial contexts characterised by particularly stringent regulations. Certification is an important element within the design process and helps to facilitate the integration of the component into machinery and systems intended for regulated sectors.

In which sectors are they most frequently used?
Packaging, automatic machines, food processing and packaging systems, and machine tools. These are sectors united by the need to transmit motion with high precision, while maintaining reliability and operational continuity. In packaging, for example, high speeds and frequent accelerations require components capable of guaranteeing consistent performance over time. In automatic machines and machine tools, on the other hand, factors such as positioning accuracy, repeatability of movements and the overall quality of the production process come into play. In all these contexts, the torsional rigidity of disc pack couplings represents a significant advantage.

In which machines, processes or points in the powertrain are disc pack couplings most commonly used?
One of the most common applications is their installation between motors and gearboxes. In this position, the coupling is required to transmit torque while maintaining precision, reliability and continuous operation. The presence of the coupling also allows for the compensation of any misalignment between the connected components without compromising the transmission’s performance. This is a very common configuration in numerous industrial applications and represents one of the most established uses of disc pack couplings within modern automatic machines.

How do they contribute to process efficiency?
Through their high torsional rigidity and high transmissible torque relative to mass. This means being able to transmit high torque values while keeping dimensions and weights low. The ratio of mass to transmissible torque is, indeed, one of the key strengths of disc pack couplings and helps to improve the machine’s dynamic performance. A reduced mass facilitates faster acceleration and deceleration, while torsional stiffness helps to maintain motion precision. Process efficiency therefore benefits both from the component’s mechanical performance and its ability to integrate into highly dynamic systems.

What typical challenges in this sector make the use of disc pack couplings advantageous?
The low mass and high torque density in a compact design. These characteristics allow designers to use components capable of delivering high performance without taking up excessive space. In many industrial applications, compactness is an increasingly important requirement, especially when numerous components need to be integrated into limited spaces. The ability to transmit high torques with low mass also helps to improve the machine’s dynamic behaviour and meet increasingly stringent performance requirements.

Can we cite a specific, even anonymous, case where their use resolved a particular problem?
A typical example concerns applications with alternating motion where compact dimensions were required. In such contexts, the combination of compactness, torsional rigidity and high torque density allows several design requirements to be met simultaneously. Applications characterised by continuous reversals of motion place particular stresses on the transmission components and require solutions capable of maintaining constant performance over time. The availability of disc pack ouplings designed to operate under these conditions represents a tangible advantage for machine designers and manufacturers.

Can companies make mistakes in selection or sizing? How can these be prevented?
Yes, very often. They can be prevented by contacting our engineers. The choice of a coupling requires a careful assessment of the application parameters and the actual operating conditions of the machine. Information such as torque, speed, motion dynamics and the installation environment are crucial for identifying the most suitable solution. Consulting with Mayr’s technical experts allows the sizing process to be based on concrete application data and reduces the risk of sub-optimal selections. This approach enables the most appropriate coupling to be identified for each specific requirement and allows its operational characteristics to be utilised to the full.

For further information on the Mayr range of disc pack couplings: www.mayr.com