La pompa a doppia vite Fristam dimezza i tempi di processo e riduce consumi e costi di produzione
Il cliente: Un produttore lattiero-caseario che fornisce latte per il Grana Padano si trovava ad affrontare serie difficoltà legate ad una pompa mono utilizzata per il trasferimento del latte e della panna tra autobotti, impianti di processo e linee di confezionamento.
La frequente usura dello statore provocava cali di prestazioni, problemi di igienicità ed un aumento significativo dei fermi macchina, compromettendo la qualità del prodotto e l’efficienza produttiva. Gli operatori erano costretti a monitorare continuamente la pompa, dovendo quindi distrarsi da altre attività e rendendo la linea di produzione molto poco affidabile.
La soluzione: Fristam ha fornito una pompa a doppia vite FDS con motore 7.5 kW, proposta con periodo di prova. La configurazione adottata ha consentito un’integrazione immediata nell’impianto esistente, senza necessità di modifiche impiantistiche.
Risultati immediati: La pompa a doppia vite Fristam FDS ha ridotto i tempi di processo fino al 50% in alcune fasi operative, anche lavorando a velocità notevolmente inferiori. Questo ha portato ad una significativa diminuzione dei consumi energetici e della rumorosità, migliorando al contempo la qualità del latte e della panna.
Benefici duraturi: A differenza delle pompe mono, la Fristam FDS utilizza una tecnologia a doppia vite in acciaio inox senza contatto, eliminando completamente l’usura delle parti e la perdita di prestazioni nel tempo. Il risultato è una drastica riduzione degli interventi di manutenzione, con conseguente ottimizzazione dei costi e maggiore disponibilità di risorse per altri processi.
Applicazione: Pompaggio bidirezionale di latte e panna, dalle autobotti alle linee di produzione, seguito da lavaggio CIP.
Criticità: Lo statore in gomma della pompa mono rilasciava particelle nel prodotto, causando perdite di prestazione, fermi macchina frequenti e ritardi nella produzione.
Obiettivo: Installare una pompa affidabile, in grado di pompare in modo bidirezionale senza rallentare o interrompere la produzione.
Increased efficiency for dairy
Fristam’s double screw pump halves process times, reduces energy consumption & maintenance costs
Customer brief: A dairy producer supplying milk for Grana Padano cheese faced major challenges with a progressive cavity pump used to transfer milk between delivery trucks, processing systems and packaging.
Frequent stator wear caused performance losses, hygiene issues, and increased downtime, impacting product quality and production efficiency. Operators had to constantly monitor the failing pump, leading to reduced focus and growing production line unpredictability.
The solution: Fristam supplied an FDS 3L -2 with an elongated screw design and 7.5kW motor, on a sale or return trial period. A lateral discharge configuration meant the pump could seamlessly fit into the existing layout, without installation modifications. The pump exceeded expectations pumping a variety of different duties loading & unloading milk, cream and CIP.
Immediate results: The FDS improved process times by up to 50% in certain areas, even when operators ran the pump at much lower speeds. This reduced both the energy consumption and noise, as well as improving the milk and creams stability.
Long lasting benefits: Unlike progressive cavity pumps, the Fristam FDS has a contact-free stainless steel screw design, eliminating wear-related degradation. Freeing up the maintenance budget, and engineers to focus on other areas of production.
Application: Bi-directional pumping of milk and cream, from delivery trucks to production lines. Then self cleaning with CIP.
Challenge: A progressive cavity pumps rubber stator was shearing rubber into the product. This resulted in performance losses that increased downtime, delaying production.
Goal: Install a reliable pump which effortlessly pumps bidirectionally and doesn’t delay production.
