Ergomec propone soluzioni su misura per miscelazione e trasporto, garantendo uniformità del prodotto, flusso costante e stabilità di processo, nel rispetto dei più elevati standard di sicurezza e qualità
Nei processi industriali della filiera alimentare, la gestione delle miscele in polvere rappresenta una fase cruciale per garantire qualità, costanza produttiva e sicurezza del prodotto finale. La preparazione e il trasporto delle miscele richiedono sistemi in grado di assicurare uniformità del composto e continuità di alimentazione verso le fasi successive di lavorazione.
In questo contesto si inserisce la fornitura realizzata da Ergomec, azienda del gruppo Pegaso Industries, che ha sviluppato un sistema custom composto da un’unità di miscelazione e da due coclee di trasporto, progettato su specifica di processo per un cliente attivo nel settore alimentare.
La funzione principale del sistema è la preparazione omogenea degli ingredienti prima delle fasi di trasformazione, assicurando una distribuzione uniforme dei componenti e una movimentazione controllata verso le tramogge di alimentazione delle linee a valle.
Il miscelatore è stato dimensionato e configurato per trattare ingredienti caratterizzati da differenze di peso specifico e comportamento di scorrimento, prevenendo alterazioni dell’uniformità del prodotto e garantendo un’elevata qualità della miscela in uscita. La progettazione ha tenuto conto delle proprietà reologiche dei prodotti alimentari trattati, con particolare attenzione alla preservazione delle caratteristiche qualitative e alla costanza del processo.
A valle della miscelazione, il sistema integra due coclee di trasporto dedicate esclusivamente alla movimentazione del materiale verso le unità successive. Le coclee sono state ingegnerizzate per mantenere l’omogeneità ottenuta nella fase precedente, assicurando:
• Continuità del flusso anche in condizioni di carico variabile;
• Stabilità della portata volumetrica verso le unità successive;
• Riduzione di fenomeni di flusso irregolare, compattazioni e accumuli localizzati.
La configurazione a doppia coclea consente inoltre una gestione flessibile dell’alimentazione, adattandosi al layout impiantistico del cliente e alle esigenze operative delle linee a valle, sia in termini di distribuzione del prodotto sia di regolazione delle portate.
L’intero sistema è il risultato di un’attività di progettazione su misura, sviluppata a partire dalle reali condizioni di processo e dalle specificità del prodotto trattato. L’integrazione tra una miscelazione controllata e una movimentazione meccanica dedicata permette di ridurre le variabili critiche del processo, migliorando l’efficienza produttiva e garantendo elevati standard qualitativi.
Con questa fornitura, Ergomec conferma il proprio approccio orientato allo sviluppo di soluzioni impiantistiche custom, in cui competenza applicativa e attenzione al processo si traducono in sistemi affidabili, facilmente integrabili e coerenti con le esigenze dell’industria alimentare moderna.
Efficiency and continuity in food industry processes
Ergomec proposes tailor-made solutions for mixing and conveying, guaranteeing uniform product consistency, steady flow, and process stability in compliance with the highest standards of safety and quality
In industrial food processing, the handling of powder blends is a critical stage in ensuring product quality, production consistency, and safety. The preparation and conveying of blends require systems capable of guaranteeing mixture uniformity and continuous feeding to downstream processing stages.
Within this context, Ergomec, a company of the Pegaso Industries group, has developed a custom system consisting of a mixing unit and two screw conveyors, engineered according to specific process requirements for a client operating in the food sector.
The primary function of the system is the homogeneous preparation of ingredients prior to further processing stages, ensuring uniform distribution of components and controlled transfer to downstream feeding hoppers.
The mixer has been sized and configured to handle ingredients with varying bulk densities and flow characteristics, preventing loss of product uniformity and ensuring a high-quality output blend. The design process took into account the rheological properties of the handled food products, with particular attention to preserving quality characteristics and maintaining process consistency.
Downstream of the mixing stage, the system integrates two screw conveyors dedicated exclusively to transferring the material to subsequent units. The conveyors have been engineered to preserve the homogeneity achieved during mixing, ensuring:
• Continuous flow even under variable load conditions;
• Stable volumetric feed rate to downstream equipment;
• Reduction of irregular flow phenomena, compaction, and localized build-ups.
The twin-screw configuration also allows flexible feeding management, adapting to the customer’s plant layout and the operational requirements of downstream lines, both in terms of product distribution and throughput regulation.
The entire system is the result of a tailor-made engineering approach developed from actual process conditions and the specific characteristics of the handled product. The integration of controlled mixing and dedicated mechanical conveying helps reduce critical process variables, improving production efficiency and ensuring high quality standards.
With this project, Ergomec confirms its commitment to developing custom-engineered plant solutions, where application expertise and process-focused design translate into reliable systems, easily integrated and fully aligned with the needs of the modern food industry.
