High-tech solutions for the beverage filling
ENOBERG machines stand out for their reliability, solidity, ease of use and wide customization possibilities.
Beverage and liquid food industry has constantly been evolving to meet the several requirements of a market that keeps changing and that pays increasing attention to environmental issues.
The filling machines used for the beverage bottling adopt more and more sophisticated technologies to fill the containers in the fastest and most precise way, thus ensuring company competitiveness and improving production efficiency.
Present on the market since 1984, ENOBERG (company of the SMI Group) is one of the main producers of filling machines for still and carbonated beverages in the world.
Reliability, solidity, ease of use and wide customization possibilities are features that distinguish the fillers supplied by ENOBERG.
The importance of the filling operation
Filling is the most important stage of the bottling process, since quality, hygiene and preservation of the product characteristics depend on this operation.
ENOBERG S.r.l. is aware of the importance of proposing cutting-edge solutions, capable of meeting the new requirements of customers all over the world; therefore, it has been investing in research and development of innovative, flexible and reliable solutions.
Suitable for the filling of PET, glass and aluminium containers, ENOBERG solutions perfectly adapt to the filling of still (water, isotonic drinks, juices, sauces, vinegar, spirits, oil) and carbonated beverages (water, soft drinks, beer).
HYPERCLEAN range. The response to continuous innovation
To meet the requirements of hygiene, safety and cleaning and to minimize the possibility of contamination of the product to be filled, ENOBERG has developed the HYPERCLEAN series that offers considerable advantages in terms of hygiene, reliability and maintenance.
The advantages in terms of hygiene
The structural parts of the machine are designed in order to avoid liquid stagnation; in particular:
• The inclined base plane ensures the continuous drainage of the liquids within the filling environment on the outside;
• The welded frame is made of AISI 304 stainless steel, without iron components, which ensures a solid structure, with no rust;
• The filling section is completely isolated from transmissions, that do not enter into contact with the liquid to be bottled;
• The filling valves are made of AISI 316 stainless steel.
The advantages in terms of reliability
• Designed according to Industry 4.0 parameters, ENOBERG fillers ensure the complete process automation and the electronic management of the movements: all this is synonym for maximum reliability;
• The machine carousel movement is performed by robust gears positioned within the machine base;
• Fast format changeover of the bottle guide equipment;
• Parameters of each format manageable directly through HMI.
The advantages in terms of maintenance
ENOBERG HYPERCLEAN range allows to optimize the spaces of the production plant in order to have a more efficient and more performing line:
• Compact and easy-to-manage solution;
• Extremely safe access to the different components of the machine by the operator, with a subsequent reduction in maintenance times and costs
Innovative walk-in decomposed frame
The most recent developments in research and innovation have led to the creation of models of fillers equipped with a “walk-in” decomposed frame, which allows the operator to easily access the filling and capping sections.
The strengths of this new solution are:
• Minimum overall dimensions during the transport phase
• Solid and robust structure
• Full operator access to the filling block to facilitate all format change and machine maintenance operations
• Possibility of complete cleaning of the flooring under the base of the system
• Complete visability of the work area thanks to the large protective glass
• Available in various configurations, up to 114 filling valves
• Customisable with different options, including top cover, sterile air blowers and aspirators for corrosive vapours.
Since 1984, ENOBERG S.r.l. design and manufacture of high-quality filling machines for bottling both still and carbonated beverages to meet and satisfy the customer’s needs for speeds from 1,000 up to 55,000 bottles/hour
The achievements reached through 40 years of activity result from the cutting-edge machines supplied by ENOBERG, from people’s passion and expertise and from high attention to customers’ satisfaction. The latter has allowed the continuous development of customized and reliable filling systems of the latest generation that meet countless customers’ requirements.
In 2016 Enoberg became part of SMI Group, one of the world’s largest producers of bottling plants and packaging machines. In the same year, Enoberg started a complete refurbishment of its facility.
حلول عالية التقنية لتعبئة المشروبات
تتميز ماكينات ENOBERG بالموثوقية، المتانة، سهولة الاستعمال والإمكانية العالية في التخصيص حسب المتطلبات الخاصة.
يخضع قطاع المشروبات والأغذية السائلة لتطورات متواصلة لغرض تلبية الطلبات العديدة لسوق متغير ويكرس مزيد من الانتباه للقضايا البيئية. إذ تعتمد، بشكل متزايد، ماكينات التعبئة المستخدمة لتعبئة المشروبات على تقنيات متطورة لغاية لملء العبوات بأسرع وأدق طريقة ممكنة، وبذلك ضمان تنافسية الشركات وتحسين الكفاءة الإنتاجية.
تتواجد ENOBERG (إحدى شركات مجموعة SMI) في الاسواق منذ عام 1984، وهي تعتبر من إحدى أكبر الشركات على المستوى العالمي الصانعة سواء لماكينات تعبئة المشروبات الغازية وغير الغازية.
الموثوقية، المتانة، سهولة الاستخدام والإمكانية العالية في التخصيص حسب المتطلبات الخاصة هي جميع الخصائص التي تميز ماكينات التعبئة المصنوعة من قبل ENOBERG.
أهمية مرحلة التعبئة
التعبئة هي أهم مرحلة من مراحل كامل عملية تعبئة بالقوارير، وذلك لأن الجودة، النظافة الصحية والمحافظة على خصائص المنتج تعتمد جميعها على هذه المرحلة. تدرك شركة ENOBERG SRL أهمية تقديم حلول متطورة وقادرة على تلبية احتياجات العملاء الجديدة في كافة أنحاء العالم؛ ولهذا السبب، تستثمر الشركة بشكل متواصل في البحث عن حلول مبتكرة، مرنة وموثوقة وتعمل على تطويرهم.
توفر شركة ENOBERG حلول لتعبئة القوارير المصنوعة سواء من البولي إيثيلين تريفثاليت PET وسواء من الزجاج أو الألمنيوم، وهي تتوافق كلياً مع تعبئة المشروبات غير الغازية (الماء، المشروبات الإيزوتونية، العصائر، الصلصات، الخل، المشروبات الكحولية القوية، الزيت) وأيضاً مع تعبئة المشروبات الغازية (الماء الغازي، المشروبات الغازية، البيرة).
سلسلة منتجات HYPERCLEAN. الاستجابة للمستحدثات المستمرة
لغاية تلبية متطلبات النظافة والسلامة والتنظيف والخفض إلى الحد الأدنى من احتمالية حدوث تلوث للمنتج المعبأ، لقد عملت شركة ENOBERG على تطوير سلسلة منتجات HYPERCLEAN، التي توفر مزايا ذات أهمية بالغة من حيث النظافة الصحية، الموثوقية والصيانة.
المزايا الإضافية في نطاق النظافة الصحية
لقد تم تصميم أجزاء بنية الماكينة بحيث تمنع من ركود السوائل؛ وبشكل خاص:
• يضمن السطح المائل تصريف السوائل بشكل متواصل من داخل منطقة التعبئة وإلى الخارج؛
• تم إنجاز الإطار الملحوم من الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 304، بحيث لا يحتوي على أي جزء مصنوع من الحديد، وذلك يضمن بنية متينة وخالية من الصدأ.
• غرفة التعبئة معزولة كلياً عن ناقلات الحركة، فهي لا تلامس السائل المراد تعبئته في القوارير؛
• حنفيات التعبئة مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 316.
المزايا الاضافية في نطاق الموثوقية
• تضمن ماكينات التعبئة ENOBERG، المصممة بموجب معايير الصناعة 4.0، الأتمتة الكاملة للعمليات الانتاجية وللإدارة الإلكترونية للحركة: التي تمثل جميعها مرادف للحد الأقصى من الموثوقية.
• يتم تحريك اقراص الماكينة الدوارة عن طريق تروس متينة متمركزة في قاعدتها.
• التغيير السريع لشكل/حجم معدات توجيه القوارير؛
• قابلية الإدارة المباشرة لمعايير كل شكل/حجم عن طريق الواجهة المشتركة بين الإنسان والآلة.
المزايا الإضافية في نطاق الصيانة
تسمح سلسلة منتجات HYPERCLEAN المصنوعة من قبل شركة ENOBERG على تحسين المساحات في مصنع الإنتاج لغاية توفير خط إنتاج فعّال وذو مستوى عالي من الأداء:
• حل صغير الحجم وسهل الإدارة؛
• سهولة فائقة في الوصول إلى مختلف أجزاء الماكينة من قبل المشغل وبالنتيجة خفض المدة المستغرقة في الصيانة وتكاليفها.
هيكل ابتكاري متجزئ يمكن الوصول إليه بشكل مباشر
لقد أدت أحدث التطورات في مجال البحث والابتكار إلى إنجاز موديلات لماكينات التعبئة مزودة بهيكل متجزئ قابل للوصول إليه بشكل مباشر، والذي يتيح للمشغل الوصول بسهولة إلى أقسام التعبئة والتغطية.
تتمثل نقاط القوة التي يتميز بها هذا الحل الجديد فيما يلي:
• حد أدنى من المساحة اللازمة خلال مرحلة النقل
• بنية متينة وقوية
• قابلية الوصول الكاملة من قبل المشغل إلى داخل وحدة التعبئة لغاية تسهيل جميع عمليات تغيير شكل/حجم العبوة وصيانة الماكينة.
• إمكانية التنظيف الكامل للأرضية الموجودة تحت قاعدة الماكينة الصناعية.
• رؤية كاملة لمنطقة العمل بفضل النوافذ الزجاجية الكبيرة الواقية
• توفر هذا الحل وفق تكوينات مختلفة، وذلك حتى بتزويده بعدد 114 من حنفيات التعبئة
• قابل للتخصيص بناءً على العديد من الإضافات الاختيارية، بما في ذلك يشمل على الغطاء العلوي، مراوح دفع الهواء المعقم وشفاطات للأبخرة الأكالة.
تعمل شركة .ENOBERG S.r.l منذ عام 1984، على تصميم وتصنيع مجموعة واسعة من ماكينات تعبئة المشروبات الغازية وغير الغازية، القادرة على تلبية متطلبات الإنتاج من 1000 إلى 55000 قارورة/ساعة (بناءً على موديل الماكينة ونوع العبوة).
النتائج التي تم إنجازها خلال 40 عام من نشاط العمل هي ثمرة الماكينات المتطورة المنجزة من قبل شركة ENOBERG بفضل شغف واحترافية الأشخاص والتركيز البالغ على استيفاء متطلبات العملاء. فلقد سمح هذا الجانب المذكور أخيراً على التطوير المتواصل لآخر جيل من أنظمة التعبئة المخصصة، الموثوقة والتي تلبي الاحتياجات المتنوعة للعملاء.
في عام 2016، أصبحت الشركة جزء من مجموعة SMI، إحدى الشركات الرائدة على المستوى العالمي في صناعة ماكينات ومصانع التعبئة والتغليف.
