L’approccio sistemico di DM Pack e la case history con Rimon, leader mondiale dei datteri
Nel packaging alimentare la competitività si misura sulla capacità di coordinare velocità, precisione e continuità operativa in un unico flusso coerente. Quando il processo è frammentato tra più fornitori, la complessità cresce; quando invece l’intera linea è pensata come sistema integrato, l’efficienza è assicurata. È su questa visione che si fonda il modello DM Pack: gestire ogni fase del confezionamento, dal primario al fine linea, attraverso soluzioni complete progettate per dialogare come un’unica piattaforma produttiva.
Flowpack e termoretrazione per il primario, cartonatrici per il secondario, palletizzatori automatici per il fine linea. Non una semplice sequenza di macchine, ma un processo sincronizzato che riduce interfacce critiche e semplifica la gestione. L’integrazione si traduce in minori fermi linea, cambi formato più rapidi e controllo centralizzato delle performance.
Particolarmente significativa la realizzazione sviluppata per Rimon, leader mondiale nella produzione di datteri, nata dall’esigenza di superare i limiti di una gestione manuale dell’intero processo. L’impianto prende avvio con una formatrice Sky a doppia testa per la produzione dei vassoi, seguita da un nastro vibrante in acciaio inox dove i datteri vengono versati dall’alto nei vassoi e le vibrazioni li assestano, garantendo stabilità del prodotto e flusso continuo lungo la linea. Chiusura e confezionamento con film termoretraibile garantiscono un packaging conforme agli standard igienici del settore.
In funzione del formato, i vassoi vengono poi indirizzati verso clusteratrice o coperchiatrice, prima di confluire in una cartonatrice DOM top load per cartoni americani. Trasportatori modulari connettono l’intero impianto, governato da un’unica logica di controllo: ogni modulo può operare in bypass e adattarsi tramite ricette preimpostate, ottimizzando tempi di set-up e produttività.
Il risultato è una linea compatta, sincronizzata e facilmente gestibile, capace di trasformare il packaging da centro di costo a leva strategica. In un mercato che richiede standard elevati e flessibilità crescente, l’integrazione totale del processo diventa un vantaggio competitivo concreto.
From manual operations to an integrated packaging line with a single partner
DM Pack’s systemic approach and the case history of Rimon, a world leader in dates
In food packaging, competitiveness is measured by the ability to coordinate speed, precision, and operational continuity in a single, coherent flow. When the process is fragmented across multiple suppliers, complexity increases; when the entire line is designed as an integrated system, efficiency is ensured. This vision underpins the DM Pack model: managing every stage of packaging, from primary to end-of-line, through complete solutions designed to function as a single production platform.
Flowpack and shrink-wrapping for primary packaging, cartoning machines for secondary packaging, and automatic palletizers for the end-of-line. Not just a simple sequence of machines, but a synchronized process that reduces critical interfaces and simplifies management. Integration translates into reduced downtime, faster format changes, and centralized performance control.
Particularly noteworthy is the solution developed for Rimon, the world leader in date production, born from the need to overcome the limitations of manual handling of the entire process. The system starts with a double-head Sky tray former for tray production, followed by a stainless steel vibrating belt where dates are dropped from above into the trays; the vibrations settle them, ensuring product stability and a continuous flow along the line. Sealing and shrink-wrapping ensure compliance with the industry’s strict hygiene standards.
Depending on the format, trays are then directed to a carton sleever or top cover machine before entering a DOM top-load case packer for American-style cartons. Modular conveyors connect the entire system, controlled by a single logic: each module can operate in bypass and adapt via pre-set recipes, optimizing setup times and productivity.
The result is a compact, synchronized, and easily manageable line capable of transforming packaging from a cost centre into a strategic lever. In a market that demands high standards and increasing flexibility, total process integration becomes a concrete competitive advantage.
