Dalla simulazione FEM ai test in sala prove, ATP porta la validazione delle guarnizioni al centro della progettazione per il food & beverage
In un impianto alimentare una guarnizione è un componente piccolo solo nelle dimensioni. Dalla sua capacità di mantenere la tenuta dipendono continuità produttiva, sicurezza del processo, igiene e tempi di manutenzione. È da questa consapevolezza che nasce “Stress the Seal”, il filone con cui ATP invita a cambiare prospettiva: non aspettare che una tenuta diventi un problema, ma sottoporla a stress prima che entri realmente in esercizio.
Nel Food & Beverage le condizioni operative possono essere particolarmente severe. Pressione, temperatura, velocità, attrito, cicli ripetuti, detergenti e sanificanti sollecitano materiali e geometrie in modo diverso. Per questo la scelta della guarnizione non può fermarsi alla compatibilità teorica del materiale. ATP integra progettazione, simulazione e validazione sperimentale per studiare il comportamento della soluzione nelle condizioni più vicine possibile a quelle reali.
L’analisi FEM consente di osservare deformazioni e distribuzione degli stress, individuando già in fase progettuale le aree critiche e ottimizzando geometria e precarico. Il passaggio successivo avviene nella sala prove ATP, dove banchi dedicati e simulacri permettono di valutare capacità di tenuta, attrito, usura e durata, oltre a verificare il comportamento del componente dopo un numero definito di cicli e le operazioni di montaggio a sistema.
Il test diventa così un vero strumento di sviluppo: i risultati sperimentali rientrano nel processo progettuale e consentono di intervenire sul profilo o sul materiale prima della produzione in serie, riducendo il rischio di guasti prematuri e fermate non pianificate.
Un approccio che sarà protagonista anche a Cibus Tec, dove ATP porterà il tema TEST & VALIDATION all’interno dei propri Live Tech Corner. Alessandro Sassi, Head of Test Room, approfondirà “Come validare una tenuta prima che diventi un problema”, mostrando come test e validazione possano supportare concretamente la progettazione e l’affidabilità degli impianti. Scopri di più sui nostri live tech corner: www.atpgroup.it/cibustec
“Stress the Seal” sintetizza quindi un metodo: progettare, simulare, testare, misurare e migliorare. Perché una guarnizione affidabile non è semplicemente quella che rispetta un disegno, ma quella di cui si conosce il comportamento prima che venga chiamata a lavorare davvero.
Stress the Seal: putting sealing performance to the test before installation
From FEM simulation to test-room validation, ATP puts seal testing at the heart of food & beverage design
In a food processing plant, a seal is small only in size. Production continuity, process safety, hygiene and maintenance time all depend on its ability to perform reliably. This is the idea behind “Stress the Seal”, ATP’s approach to changing perspective: instead of waiting for a seal to become a problem, put it under stress before it actually enters service.
Food & Beverage applications can involve particularly demanding operating conditions. Pressure, temperature, speed, friction, repeated cycles, detergents and sanitising agents affect materials and geometries in different ways. Selecting a seal therefore cannot stop at theoretical material compatibility. ATP combines design, simulation and experimental validation to study how a solution behaves under conditions that are as close as possible to real operation.
FEM analysis makes it possible to observe deformation and stress distribution, identify critical areas during the design phase and optimise geometry and preload. The next step takes place in ATP’s test room, where dedicated test benches and simulators can assess sealing capability, friction, wear and durability, as well as component behaviour after a defined number of cycles and system assembly operations.
Testing thus becomes a genuine development tool. Experimental results feed back into the design process, allowing the seal profile or material to be refined before series production and helping to reduce the risk of premature failures and unplanned downtime.
This approach will also be featured at Cibus Tec, where ATP will dedicate one of its Live Tech Corners to test & validation. Alessandro Sassi, Head of Test Room, will present “How to validate a seal before it becomes a problem”, showing how testing and validation can provide practical support for equipment design and reliability.
Discover more: www.atpgroup.it/cibustec
“Stress the Seal” therefore sums up a method: design, simulate, test, measure and improve. Because a reliable seal is not simply one that meets a drawing specification, but one whose behaviour is understood before it is called upon to perform in real operating conditions.
