Un progetto SACOME per il raffreddamento di prodotti a base di yogurt, sviluppato per accompagnare il raddoppio della capacità produttiva di uno stabilimento lattiero-caseario
Aumentare la produzione in uno stabilimento lattiero-caseario richiede un sistema di scambio termico capace di adattarsi agli spazi e alle connessioni esistenti. È il punto di partenza di un progetto SACOME per il raffreddamento di prodotti a base di yogurt, sviluppato per accompagnare il raddoppio della capacità produttiva dello stabilimento.
Il processo richiedeva il raffreddamento continuo di un massimo di 20.000 litri all’ora, portando il prodotto da 50 a 10 °C mediante acqua fredda. Una richiesta precisa, da tradurre in una soluzione compatibile con la configurazione dello stabilimento e con le esigenze operative del cliente.
SACOME ha progettato e fabbricato un sistema basato sul modello S-TFM-I della propria gamma sanitaria: uno scambiatore multitubolare con tubi interni corrugati, composto da unità di 3 metri di lunghezza nominale montate su un telaio comune. La configurazione è stata definita considerando insieme le condizioni termiche e i vincoli di installazione.
Lo spazio disponibile e la posizione degli attacchi di ingresso e uscita hanno avuto un ruolo centrale nello sviluppo del progetto. Attraverso una modellazione 3D dedicata e un confronto diretto con il cliente, SACOME ha adattato la disposizione delle unità e dei collegamenti alla realtà dell’impianto. Il progetto ha così affrontato sia il fabbisogno di raffreddamento sia l’integrazione della nuova apparecchiatura nella linea esistente.
Questo caso illustra un aspetto essenziale dell’ingegneria per il settore lattiero-caseario: la capacità di uno scambiatore non si valuta soltanto attraverso portate e temperature. Anche ingombri, connessioni e configurazione del gruppo devono essere considerati fin dalle prime fasi, perché incidono sulla possibilità di ampliare una linea produttiva.
SACOME riunisce progettazione e fabbricazione di scambiatori di calore tubolari in acciaio inox, sviluppando soluzioni su misura per l’industria alimentare. L’esperienza applicativa e il dialogo tra ufficio tecnico, produzione e cliente consentono di affrontare ogni progetto a partire dalle sue condizioni concrete.
Per il mercato italiano, il riferimento commerciale è Exonder, distributore SACOME.
SACOME: Greater cooling capacity for yoghurt-based products
A SACOME project to cool yoghurt-based products, developed to support a doubling of a dairy plant’s production capacity
Increasing production at a dairy plant requires a heat exchange system that fits the available space and existing connections. This was the starting point for a SACOME project to cool yoghurt-based products, developed to support a doubling of the plant’s production capacity.
The process required continuous cooling of up to 20,000 litres per hour, bringing the product from 50 to 10°C using cold water. This clear requirement had to be translated into a solution compatible with the plant layout and the customer’s operating needs.
SACOME designed and manufactured a system based on the S-TFM-I model from its sanitary range: a multitubular heat exchanger with corrugated inner tubes, comprising units with a nominal length of 3 metres mounted on a common frame. Both thermal conditions and installation constraints informed the configuration.
The available space and the position of the inlet and outlet connections played a central role in the project. Through dedicated 3D modelling and direct dialogue with the customer, SACOME adapted the arrangement of the units and connections to the actual plant layout. The project therefore addressed both the cooling duty and the integration of the new equipment into the existing line.
This case illustrates an essential aspect of engineering for the dairy industry: a heat exchanger’s capacity cannot be assessed through flow rates and temperatures alone. Dimensions, connections and assembly layout must also be considered from the earliest stages, as they influence the feasibility of expanding a production line.
SACOME combines the design and manufacture of stainless steel tubular heat exchangers, developing tailored solutions for the food industry. Application experience and dialogue between engineering, manufacturing and the customer enable each project to be approached on the basis of its specific conditions.
For the Italian market, the commercial point of contact is Exonder, SACOME’s distributor.
