Controllo perdite: la scelta della tecnologia più efficace in funzione di packaging e condizioni di processo
La verifica dell’integrità del contenitore rappresenta uno degli aspetti più critici nel controllo qualità dei prodotti Beverage. Perdite, microperdite, anomalie di pressione o difetti di chiusura possono compromettere la shelf life del prodotto, alterarne le caratteristiche organolettiche e generare reclami o resi lungo la filiera distributiva.
Antares Vision Group – leader mondiale nel controllo qualità, nell’autenticazione e nella tracciabilità end-to-end, da aprile 2026 controllato da Crane NXT – ha sviluppato negli anni un portafoglio completo di tecnologie per la Leak Detection (controllo perdite) in grado di rispondere alle diverse esigenze produttive dei settori Beverage, Food, Personal Care e Aerosol.
L’approccio adottato si basa sulla selezione della tecnologia più idonea in funzione di diversi parametri applicativi: tipologia di packaging, materiale del contenitore, sistema di chiusura, velocità di linea, condizioni di processo e livello di sensibilità richiesto. Dalle bottiglie in vetro e PET ai fusti a pressione, dagli aerosol ai contenitori flessibili, ogni applicazione richiede una metodologia di controllo specifica per garantire prestazioni ottimali e affidabilità del risultato.
Tra le tecnologie disponibili rientrano sistemi basati su spettroscopia laser, soluzioni di rilevamento per “sniffing” di gas traccianti, controlli pressione/vuoto e soluzioni “squeezer” dedicate ai contenitori flessibili. Questa ampia gamma di soluzioni consente di realizzare sistemi di ispezione in linea in grado di controllare il 100% della produzione senza rallentare il processo produttivo né compromettere l’integrità del prodotto.
La spettroscopia laser per il controllo perdite
Tra le tecnologie più innovative per il controllo dell’integrità dei contenitori troviamo la spettroscopia laser, una tecnologia ottica non distruttiva che consente di misurare direttamente pressione e composizione dei gas presenti nello spazio di testa dei contenitori sigillati.
Il principio è semplice: ogni molecola gassosa assorbe la luce solo a specifiche lunghezze d’onda. Un laser a diodo, regolato sulla lunghezza d’onda caratteristica del gas da analizzare – ossigeno, anidride carbonica, azoto o vapore acqueo – attraversa lo spazio di testa del contenitore sigillato, posizionato alla stessa altezza della bottiglia in transito sulla linea.
L’analisi dell’assorbimento del fascio laser consente di determinare con elevata precisione:
• Pressione totale interna
• Pressione parziale dei singoli gas
• Concentrazione di specifiche molecole
• Variazioni di pressione correlate a perdite o microperdite.
La misurazione viene effettuata senza contatto e senza alterare il prodotto, garantendo un controllo ripetibile, affidabile e completamente non distruttivo.
Controllo in linea del 100% della produzione
La soluzione PCS di Antares Vision Group verifica perdite e microperdite attraverso la misurazione diretta della pressione interna del contenitore. Il sistema opera con il contenitore in movimento e con il fascio laser allineato allo spazio di testa, senza contatto e senza ridurre la produttività di linea.
Le applicazioni coprono diversi segmenti del mercato Beverage:
• Acqua e soft drink in PET: verifica la pressione dell’azoto dosato per prevenire deformazioni del contenitore durante trasporto e stoccaggio.
• Prodotti hot-fill: controlla il vuoto residuo dopo il riempimento a caldo per identificare tempestivamente problemi di chiusura.
• Vino fermo: Misura l’ossigeno nello spazio di testa per verificare l’efficacia del processo di inertizzazione ed evitare l’ossidazione
• Spumanti Metodo Classico: verifica l’avvenuto completamento della seconda fermentazione prima della sboccatura
• Birra: individua perdite dal sistema di chiusura anche in assenza di evidenti fuoriuscite di schiuma
• Bevande in contenitori a rendere: controlla le perdite generate dall’utilizzo ripetuto del contenitore. Una soluzione unica sul mercato per le bottiglie in PET riutilizzabili, in grado di rilevare eventuali rotture, microfessure o perdite che possono manifestarsi durante il ciclo di riutilizzo.
Soluzioni per il laboratorio
La stessa tecnologia è disponibile anche in configurazione da laboratorio per attività di ricerca, sviluppo e controllo qualità.
La serie EVO utilizza la tecnologia TDLAS (Tunable Diode Laser Absorption Spectroscopy) per misurare in modo non distruttivo la concentrazione di anidride carbonica, ossigeno o il vuoto nello spazio di testa del contenitore.
Grazie al non danneggiamento del campione, è possibile effettuare misurazioni multiple sullo stesso prodotto in momenti diversi, una caratteristica preziosa per condurre studi di shelf life, valutare la stabilità nel tempo e seguire l’andamento dei processi fermentativi.
EVO Trace consente inoltre il monitoraggio microbiologico indiretto, sfruttando la correlazione tra crescita di microrganismi e produzione di CO2, con un approccio che accelera il rilascio qualitativo di alcune categorie di prodotti soggette a quarantena.
Controllo perdite per keg
Nel settore birrario, le microperdite dei fusti a pressione rappresentano una delle principali cause di deterioramento della qualità del prodotto durante distribuzione e utilizzo.
La soluzione LDK 700 si fonda sul rilevamento basato sullo “sniffing”, monitorando la concentrazione di CO2 nell’area della valvola del fusto. Eventuali aumenti localizzati della concentrazione di anidride carbonica costituiscono un indicatore diretto di perdita.
Rispetto ai controlli tradizionali (ispezione visiva o prove in vuoto), il sistema garantisce:
• Rilevazione diretta della perdita
• Elevata sensibilità alle microperdite
• Controllo del 100% della produzione
• Assenza di contatto con il contenitore
• Funzionamento in linea senza fermo macchina.
La tecnologia è applicabile a keg in acciaio inox, PET e altri materiali.
Un’innovativa applicazione nel settore degli aerosol
L’esperienza maturata nel controllo delle perdite è ora estesa anche al settore aerosol con la soluzione LDA – Leak detection for Aerosol.
Il sistema utilizza sensori ad alta sensibilità per identificare microperdite non rilevabili con il tradizionale test del bagno caldo, consentendo un controllo continuo direttamente sulla linea produttiva, con riduzione dei consumi energetici, semplicità di applicazione e maggiore sensibilità e accuratezza.
Tecnologia “squeezer” per contenitori flessibili
Per il controllo di packaging deformabili o privi di struttura rigida, Antares Vision Group ha sviluppato sistemi basati sulla tecnologia squeezer.
La soluzione combina la misurazione della pressione interna con il controllo del livello di riempimento, consentendo di verificare l’integrità del confezionamento anche su contenitori flessibili nei settori Beverage, Food e Personal Care.
Benefici operativi
L’impiego di tecnologie differenziate di Leak Detection consente di ottenere benefici concreti lungo l’intero processo produttivo:
• Controllo in linea del 100% della produzione
• Identificazione di perdite e microperdite non rilevabili con tecniche convenzionali
• Riduzione di scarti e falsi scarti
• Controllo della shelf life
• Diminuzione di reclami e richiami
• Protezione della qualità e della reputazione di prodotti e marchi
• Integrazione sulle linee esistenti senza impatto sulla produttività.
Grazie alla disponibilità di differenti principi di misura e configurazioni operative, Antares Vision Group è in grado di individuare la soluzione di Leak Detection più efficace in funzione del prodotto, del packaging, delle caratteristiche della linea e delle esigenze del produttore.
.https://antaresvisiongroup.com/it/
Antares Vision Group, the most effective leak detection solution
Leak detection: Choosing the most effective technology based on packaging and process conditions
Verifying container integrity is one of the most critical aspects of quality control for beverage products. Leaks, micro-leaks, pressure anomalies, or sealing defects can compromise a product’s shelf life, alter its organoleptic characteristics, and lead to complaints or returns throughout the distribution chain.
Antares Vision Group – a global leader in quality control, authentication, and end-to-end traceability, which has been controlled by Crane NXT since April 2026 – has developed over the years a comprehensive portfolio of Leak Detection technologies capable of meeting the diverse production needs of the beverage, food, personal care, and aerosol industries.
The approach adopted is based on selecting the most suitable technology according to various application parameters: type of packaging, container material, closure system, line speed, process conditions, and required level of sensitivity. From glass and PET bottles to kegs, from aerosols to flexible containers, each application requires a specific inspection method to ensure optimal performance and reliable results.
Available technologies include systems based on laser spectroscopy, detection solutions for “sniffing” tracer gases, pressure/vacuum checks, and “squeezer” solutions designed for flexible containers. This wide range of solutions makes it possible to create in-line inspection systems capable of checking 100% of production without slowing down the production process or compromising product integrity.
Laser spectroscopy for leak detection
Among the most innovative technologies for monitoring container integrity is laser spectroscopy, a non-destructive optical technology that allows for the direct measurement of pressure and the composition of gases present in the headspace of sealed containers.
The principle is simple: each gas molecule absorbs light only at specific wavelengths. A diode laser, tuned to the characteristic wavelength of the gas to be analyzed – oxygen, carbon dioxide, nitrogen, or water vapor – passes through the headspace of the sealed container, which is positioned at the same height as the bottle moving along the line.
Analysis of laser beam absorption makes it possible to determine with high precision:
• Total internal pressure
• Partial pressure of individual gases
• Concentration of specific molecules.
The measurement is performed non-contact and without altering the product, ensuring a repeatable, reliable, and completely non-destructive inspection.
100% in-line production inspection
Antares Vision Group’s PCS solution detects leaks and micro-leaks by directly measuring the internal pressure of the container. The system operates while the container is in motion, with the laser beam aligned with the headspace, without contact and without reducing line productivity.
The applications cover various segments of the beverage market:
• Water and soft drinks in PET bottles: Check the nitrogen pressure to prevent the containers from deforming during transport and storage
• Hot-fill products: Checks the residual vacuum after hot filling to promptly identify sealing issues
• Still wine: Measures the oxygen in the headspace to verify the effectiveness of the inerting process and prevent oxidation
• Classic method sparkling wines: Verify that the second fermentation has been completed before disgorging
• Beer: Detects leaks in the sealing system even when there is no visible foam spillage
• Beverages in returnable containers: Monitor leaks caused by repeated use of the container. A unique solution on the market for reusable PET bottles, capable of detecting any breaks, microcracks, or leaks that may occur during the reuse cycle.
Laboratory solutions
The same technology is also available in laboratory configuration for research, development, and quality control.
The EVO series uses TDLAS (Tunable Diode Laser Absorption Spectroscopy) technology to non-destructively measure the concentration of carbon dioxide, oxygen, or vacuum in the headspace of the container.
Because the sample remains undamaged, it is possible to take multiple measurements on the same product at different times, a valuable feature for conducting shelf-life studies, evaluating stability over time, and monitoring the progress of fermentation processes.
EVO Trace also enables indirect microbiological monitoring by leveraging the correlation between microorganism growth and CO2 production, using an approach that accelerates the quality release of certain product categories subject to quarantine.
Leak detection for kegs
In the brewing industry, microleaks from kegs are one of the main causes of product quality deterioration during distribution and use.
The LDK 700 solution is based on “sniffing” detection, which monitors the CO2 concentration in the area around the drum valve. Any localized increases in carbon dioxide concentration are a direct indicator of a leak.
Compared to traditional inspection methods (visual inspection or vacuum testing), the system guarantees:
• Direct leak detection
• High sensitivity to microleaks
• 100% inspection of production
• No-contact with the container
• In-line operation without downtime.
This technology can be applied to kegs made of stainless steel, PET, and other materials.
An innovative application in the aerosol industry
The experience gained in leak detection has now been extended to the aerosol sector with the LDA solution – leak detection for aerosol.
The system uses highly sensitive sensors to detect microleaks that cannot be identified using the traditional hot-water test, enabling continuous monitoring directly on the production line, with reduced energy consumption, ease of use, and greater sensitivity and accuracy.
“Squeezer” technology for flexible containers
To inspect deformable packaging or packaging without a rigid structure, Antares Vision Group has developed systems based on squeezer technology.
The solution combines internal pressure measurement with fill level control, making it possible to verify the integrity of the packaging even on flexible containers in the beverage, food, and personal care industries.
Operational benefits
The use of various leak detection technologies provides tangible benefits throughout the entire production process:
• 100% in-line inspection of production
• Identification of leaks and microleaks that cannot be detected using conventional techniques
• Reduction of rejects and false rejects
• Shelf-life monitoring
• A decrease in complaints and recalls
• Protecting the quality and reputation of products and brands
• Integration into existing lines without affecting productivity.
Thanks to the availability of various measurement principles and operating configurations, Antares Vision Group can identify the most effective leak detection solution based on the product, the packaging, the production line’s characteristics, and the manufacturer’s needs.
