Despite the name, WATER SYSTEMS is not only involved in water purification systems but is specialised in the production of complete solutions and plant designs for medium-large CSDs and juices projects as well.
All the steps involved in the production of mineral water, soft drinks and juices – from water purification, right through to syrup preparation, blending, carbonating, mixing and pasteurising and eventually including utilities supply as well for a real turnkey solution – are available from a single supplier at WATER SYSTEMS: this is clearly an important advantage allowing the bottler to save time during processing equipment design, project execution and equipment maintenance.
WATER SYSTEMS recently installed and commissioned a new turnkey solution on a greenfield project in Nigeria with one of its historical partners in the beverage business: aimed to maximize sustainability thus minimizing energy consumption and water wastage, the entire scope of supply has been oriented to fulfil these goals; by the way the syrup room – probably the most automated unit present in an African beverages factory up to now, featuring more than 120 mixproof valves and conceived to maximise the efficiency of equipment regardless of the number or level of specialisation of operators – is the most representative part of this plant.
The market of beverages is very wide due to the growing diversification in terms of quality and variety of drinks (both alcoholic and non) required by consumers. Therefore, the producers, to answer quickly, need to process a wide range of ingredients (powder as well as liquid). In some cases, such ingredients might require a special treatment according to their features (texture, reaction, viscosity, solubility, temperature-sensitivity, flammability and so on).
The innovative design of the WATER SYSTEMS’ syrup room ensures automatic ingredients and CIP fluids loading as well as the automatic outlet through clusters of mixproof, single seat and butterfly valves dedicated to syrup tanks and ingredients preparators and sources.
Syrup rooms provided by WATER SYSTEMS’ are designed on standard modules which are customised for each specific project according to specific needs. Furthermore, the equipment always features a non-compromising technology for what concerns cleanability and hygienic aspects: CIP fluid paths are covering any part of the plant – including process water distribution lines – and the entire piping is tooled to avoid dead legs and minimize the number of weldings. In-house preassembled modules configuration allows plug and play quick installation granting customers an immediately available system.
State-of-the-art technology for liquid mixing ensures that the sugar syrup, the flavours and all the required ingredients are optimally mixed and distributed to grant a perfectly homogeneous concentrated product and the best deaeration process; this benefits customers in three different ways:
• Shorter mixing and deaerating time corresponding to quicker production cycles;
• Optimal low-shear mixing of low and high-viscosity fluids to prevent oxygen pickup and fruit’s cells damaging in case of pulpy ingredients;
• Lower energy costs through unique energy-saving impellers’ design.
WATER SYSTEMS’ syrup rooms can be flexibly extended thanks to modularly arranged skids: the design always take into consideration future customer’s expansion plans and the maximum allowed number of bottling lines that can be fed is four; the syrup output flow rate can be individually adjusted to suit each bottling line need.
All instruments and regulation systems dedicated to the control of individual syrup and product components are characterised by the highest precision in the processing in order to grant accurate ingredients blending and to minimize product wasting during circuits emptying.
Using the new pulse and burst technology for valves cleaning, trials have revealed that up to 90% of CIP liquid can be saved – significantly lowering the operating costs compared to the traditional (PLC) timer-controlled seat lift; further information are available at: https://food.alfalaval.com/thinktop-rethought-burst-seat-clean
WATER SYSTEMS’ syrup rooms are conceived to ensure and safeguard the perfect ingredients blending and always aim to meet the needs of all the customers who are looking for high-quality product.
For more information and to discover the range of products visit the site www.watersystems.it
A pesar del nombre, WATER SYSTEMS no solo ofrece sistemas de purificación de agua, sino que también está especializada en la producción de soluciones completas y diseños de plantas para grandes y medianos proyectos de CSD y jugos.
Todos los pasos involucrados en la producción de agua mineral, refrescos y jugos – desde la purificación del agua hasta la preparación de jarabe, mezcla, carbonatación, mezcla y pasteurización y, finalmente, incluyendo el suministro de servicios públicos, así como para una solución llave en mano real – están disponibles en un solo proveedor en WATER SYSTEMS: esto es claramente una ventaja importante que permite al embotellador ahorrar tiempo durante el diseño del equipo de procesamiento, ejecución de proyectos y mantenimiento de equipos.
WATER SYSTEMS recientemente instaló y puso en marcha una nueva solución llave en mano en un proyecto greenfield en Nigeria con uno de sus socios históricos en el negocio de bebidas: con el objetivo de maximizar la sostenibilidad minimizando así el consumo de energía y el desperdicio de agua, todo el alcance del suministro se ha orientado a cumplir con estos objetivos; por la forma de la sala de jarabe – probablemente la unidad más automatizada utilizada en una fábrica de bebidas africana hasta ahora, con más de 120 válvulas mixproof y concebido para maximizar la eficiencia de los equipos independientemente del número o nivel de especialización de los operadores – es la parte más representativa de esta planta.
El mercado de bebidas es muy amplio debido a la creciente diversificación en términos de calidad y variedad de bebidas (tanto alcohólicas como no) requeridas por los consumidores. Por lo tanto, los productores, para responder rápidamente, necesitan procesar una amplia gama de ingredientes (en polvo y líquido). En algunos casos, estos ingredientes pueden requerir un tratamiento especial según sus características (textura, reacción, viscosidad, solubilidad, sensibilidad a la temperatura, inflamabilidad, etc.).
El innovador diseño de la sala de jarabe de WATER SYSTEMS garantiza la carga automática de ingredientes y fluidos CIP, así como la salida automática a través de grupos de válvulas mixproof, de asiento único y de mariposa dedicadas a tanques de jarabe y preparadores de ingredientes y fuentes.
Las salas de jarabe proporcionadas por WATER SYSTEMS están diseñadas en módulos estándar que se personalizan para cada proyecto específico según las necesidades específicas. Además, el equipo siempre cuenta con una tecnología de máxima compatibilidad con limpieza y aspectos higiénicos: Las trayectorias de fluido CIP cubren cualquier parte de la planta – incluidas las líneas de distribución de agua de proceso – y toda la tubería está equipada para evitar puntos muertos y minimizar el número de soldaduras. La configuración de módulos preensamblados internamente permite una instalación rápida, que brinda a los clientes un sistema disponible inmediatamente.
La tecnología de última generación para la mezcla de líquidos garantiza que el jarabe de azúcar, los sabores y todos los ingredientes necesarios se mezclen y distribuyan de manera óptima para garantizar un producto concentrado perfectamente homogéneo y el mejor proceso de desaireación; esto beneficia a los clientes de tres maneras diferentes:
• Un tiempo de mezcla y desaireado más corto que da como resultado ciclos de producción más rápidos;
• Mezcla óptima de fluidos de baja y alta viscosidad para evitar recolección de oxígeno y daño en las células de la fruta en el caso de ingredientes pulposos;
• Reducción de costos de energía a través del diseño especifico de los impulsores.
Las salas de jarabe de WATER SYSTEMS se pueden ampliar de forma flexible gracias a skid dispuestos modularmente: el diseño siempre tiene en cuenta los planes de expansión del futuro cliente y el número máximo permitido de líneas de embotellado que se pueden alimentar es de cuatro; el caudal de salida de jarabe se puede ajustar individualmente para adaptarse a las necesidades de cada línea de embotellado.
Todos los instrumentos y sistemas de regulación, dedicados al control del jarabe individual y de los componentes del producto, se caracterizan por la máxima precisión en el procesamiento para garantizar una mezcla de ingredientes precisa y minimizar el desperdicio de productos durante el vaciado de los circuitos.
Utilizando la nueva tecnología de pulsos y ráfagas para la limpieza de válvulas, los ensayos han revelado que se puede ahorrar hasta el 90% del líquido CIP – reduciendo significativamente los costos operativos en comparación con el sistema elevador de asientos controlado por temporizador tradicional (PLC); se puede obtener más información en: https://food.alfalaval.com/thinktop-rethought-burst-seat-clean
Las salas de jarabe de WATER SYSTEMS están diseñadas para garantizar y salvaguardar la mezcla perfecta de ingredientes y siempre tienen como objetivo satisfacer las necesidades de todos los clientes que buscan productos de alta calidad.
Para más información y para descubrir la gama de productos visite el sitio www.watersystems.it
