I valori di misura dei sensori di pressione di VEGA sono alla base dei processi ineccepibili anche nei serbatoi di fermentazione e stoccaggio, in cui si svolge il processo di fermentazione della birra
Pressione, livello e soglia di livello sono parametri importati e vanno sempre tenuti sotto controllo. Alpirsbacher Klosterbräu, un birrificio ricco di tradizione della Foresta Nera, le cui birre sono spesse insignite di premi, impiega numerosi strumenti di misura di VEGA.
Misura di pressione differenziale nel filtro a farina fossile: che vantaggi offre?
Uno degli ingredienti della birra è il lievito, che nel corso del processo di birrificazione viene rimosso tramite filtraggio. La gran parte viene eliminata nel separatore, dopodiché la birra giovane contenuta nei tini di deposito e maturazione viene filtrata tramite filtri a farina fossile. La farina fossile consente di rimuovere le cellule di lievito residue e le particelle solide responsabili della torbidità e di ottenere un prodotto limpido. Il controllo esatto della pressione differenziale è importante per impiegare la quantità corretta di farina fossile per il filtraggio della birra.
Presso Alpirsbacher Klosterbräu questo controllo è svolto in maniera affidabile dal sensore di pressione VEGABAR. L’installazione rapida e l’uso confortevole tramite l’app VEGA Tools su tablet o smartphone semplifica ulteriormente i processi nel birrificio.
Quali altri dati forniscono i sensori di pressione?
I valori di misura dei sensori di pressione di VEGA sono alla base dei processi ineccepibili anche nei serbatoi di fermentazione e stoccaggio, in cui si svolge il processo di fermentazione della birra, seguito da una fase di maturazione di diverse settimane. Un parametro particolarmente importante è ad esempio la pressione nel serbatoio per raggiungere la corretta saturazione della birra con CO2. Per il riempimento e lo svuotamento dei serbatoi è inoltre determinante ii valore del livello.
Dove è importante la soglia di livello?
La soglia di livello gioca un ruolo decisivo in diversi punti del processo di birrificazione. Alpirsbacher impiega l’interruttore di livello VEGAPOINT, per esempio, nel mulino per granaglie, in cui il malto viene macinato in modo grossolano. Il sensore per il rilevamento della soglia di livello segnala il raggiungimento di un determinato valore. In questo modo si evita la tracimazione del mulino o il suo funzionamento a vuoto senza malto, che a lungo andare può provocare danneggiamenti.
Molti punti di misura, poco dispendio per l’integrazione
La messa in servizio dei sensori VEGA è estremamente semplice, indipendentemente dal punto di misura. I sensori dispongono di un sistema di adattatori standardizzato, conforme a tutte le comuni omologazioni per i prodotti alimentari. Questo consente una riduzione dei tempi di fermo e delle scorte di magazzino, rimane quindi più tempo per gustarsi una birra in tutta tranquillità alla fine della giornata lavorativa.
Measurement technology improves brewing processes
The measured values from the VEGA pressure sensors are the basis for smooth-functioning processes in the fermentation and storage tanks, where beer fermentation takes place
Measurement technology facilitates the brewing process in many places and thus ensures optimised processes and reliable production. Pressure, level and switching are important parameters to keep an eye on at all times during brewing. Alpirsbacher Klosterbräu, a traditional brewery in the Black Forest whose beers repeatedly win awards, uses a large number of measuring instruments from VEGA.
Differential pressure measurement across the filter: What is it good for?
Beer contains a large amount of yeast, which, however, has to be filtered out during the brewing process. Most of it is already removed in the separator after leaving the green beer storage tank, before it enters the filtering stage. Turbidity and the remaining yeast cells are removed to give the beer its bright, clear appearance. Precise monitoring of the differential pressure is very important, in order to be able to react quickly and provide the right amount of diatomaceous earth for the beer being filtered.
Alpirsbacher Klosterbräu accomplishes this quite well with the VEGABAR pressure sensor. The quick installation and user-friendly operation via the VEGA Tools app on a tablet or smartphone further simplify the processes in the brewery.
Where else do the pressure sensors provide data?
The measured values from the VEGA pressure sensors are also the basis for smooth-functioning processes in the fermentation and storage tanks. This is where the fermentation and maturing of the beers takes place over a period of several weeks. One particularly important parameter, for example, is the pressure in the tank, which has to be just right to achieve the correct saturation of the beer with CO2. The level is also a crucial value – filling and emptying the tanks at the right moment depends on it.
At what point does the point level become important?
The point level plays a crucial role at several points in the brewing process – at Alpirsbacher, for example, the VEGAPOINT level switch is used in the grist mill. This is where the malt is crushed before brewing. This point level sensor immediately detects when a certain value is reached and reports this. It prevents the mill from overflowing or running idle without malt, which can waste energy and lead to damage in the long term.
Many measuring points, but very little work integrating them
Setting up and commissioning VEGA sensors is extremely easy, regardless of the measuring point. The sensors have a common process-fitting adapter system that is compliant with all established food approvals. This reduces downtimes and the stocking of spare parts – and leaves more time to relax and perhaps to enjoy an after-work beer.
