Precisione, automazione e affidabilità per una produzione di innesti rapidi ad alte prestazioni. Con il supporto tecnico di Synergon, Stucchi ha scelto le macchine INDEX per garantire continuità, efficienza e qualità assoluta nelle proprie lavorazioni
Fondata nel 1960 a Treviglio, Stucchi è oggi uno dei principali produttori mondiali di innesti rapidi per la connessione e disconnessione di circuiti fluidici in sicurezza. L’azienda, ancora a conduzione familiare ma con una presenza globale, opera in più di 90 Paesi grazie a filiali dirette in USA, Cina, Australia, Brasile, Sud Africa e India.
Il nome Stucchi è sinonimo di affidabilità in applicazioni che spaziano dal movimento terra, agricoltura, oil & gas, trasporti, refrigerazione, raffreddamento e in molte altre applicazioni industriali. Possono essere forniti a catalogo o personalizzati in base alle esigenze specifiche dei clienti.
In ogni ambito, l’azienda si distingue per la capacità di coniugare progettazione interna, ricerca sui materiali e una produzione interamente realizzata in Italia.
Negli stabilimenti di Pagazzano operano ogni giorno circa 200 collaboratori, distribuiti sui due siti produttivi italiani, mentre il totale dei dipendenti a livello globale supera le 260 unità. Queste risorse lavorano alla realizzazione di migliaia di componenti ad altissima precisione, L’attenzione ai dettagli, il controllo qualità su ogni fase e l’adozione di processi automatizzati fanno di Stucchi un punto di riferimento per chi richiede connessioni rapide affidabili, durevoli e sicure.
L’innovazione è parte integrante della filosofia aziendale: l’ufficio tecnico sviluppa costantemente nuove soluzioni per rispondere a normative sempre più stringenti e a mercati in continua evoluzione.
Dalla qualità del prodotto alla precisione del processo
La performance di un innesto rapido si misura in decimi di millimetro. Ogni accoppiamento, ogni superficie di tenuta, ogni componente interno deve garantire la perfetta tenuta del fluido anche sotto pressione elevata e in condizioni ambientali severe. Per ottenere questi risultati, non basta un buon progetto: serve una manifattura di assoluta precisione, supportata da macchinari capaci di mantenere la qualità costante nel tempo.
“I nostri prodotti devono garantire sicurezza e continuità operativa anche dopo migliaia di cicli – ha spiegato l’ingegner Fabio Fustinoni, direttore operativo di Stucchi –. La realizzazione di componenti con tolleranze così strette richiede macchine estremamente stabili, precise e affidabili. Per questo abbiamo scelto torni di fascia alta come quelli prodotti da INDEX”.
La scelta di Synergon come partner tecnologico
La collaborazione con Synergon nasce da una conoscenza consolidata nel settore delle macchine utensili ad alta tecnologia. Nel tempo, le occasioni di incontro in fiere e visite tecniche hanno permesso a Stucchi di apprezzare non solo la qualità dei macchinari distribuiti, ma anche l’approccio consulenziale e la preparazione tecnica del team.
“Synergon si è distinta sin dall’inizio per competenza applicativa e rapidità di risposta – ha proseguito Fustinoni –
. Abbiamo effettuato un benchmark su diversi costruttori, ma la proposta INDEX, presentata e supportata da Synergon, si è rivelata la più adatta alle nostre esigenze produttive”.
Durante la fase pre-vendita, il contributo del team Synergon è stato determinante: simulazioni tecniche, layout personalizzati e consulenze sull’attrezzaggio hanno permesso di definire la configurazione ideale delle linee. Anche dopo l’installazione, la collaborazione è proseguita con corsi di formazione dedicati e un’assistenza post-vendita sempre disponibile e puntuale.
Le macchine INDEX nel cuore della produzione Stucchi
Nel parco macchine Stucchi operano oggi diversi modelli INDEX: MS22-6, MS40-6, MS40-8, MS52-6, G200 e C100. Le macchine della serie MS, torni plurimandrino CNC, sono progettate per produzioni complesse con volumi medio-elevati, dove la rapidità di ciclo e la ripetibilità sono elementi critici. I modelli G200 e C100, invece, sono torni bimandrino altamente versatili, ideali per lavorazioni su lotti tecnici di volume medio-basso che richiedono flessibilità, precisione spinta e tempi di attrezzaggio contenuti. Tutte le macchine condividono l’elevata qualità costruttiva tipica di INDEX, unendo velocità operativa, modularità e prestazioni dimensionali di alto livello.
Le macchine della serie MS, disponibili nelle versioni a 6 e 8 mandrini, rappresentano il cuore della produzione Stucchi a medio volume. Ogni mandrino lavora su una fase diversa dello stesso pezzo, che viene progressivamente completato man mano che ruota attraverso le diverse stazioni. Questo consente di ottenere un componente finito in pochi secondi, con un flusso continuo ed efficiente. La loro vera forza risiede nella rapidità di riattrezzaggio, che le rende estremamente versatili e competitive anche su lotti tecnici di dimensione contenuta. La rigidità della struttura e l’elevata stabilità termica assicurano la ripetibilità dimensionale anche nei cicli più lunghi. A ciò si aggiunge un sistema di attacco utensili integrato che riduce drasticamente i tempi di attrezzaggio, consentendo rapidi cambi di produzione.
Il modello G200 incarna la massima espressione di versatilità applicativa: si tratta di un centro di tornitura e fresatura integrata, equipaggiato con tre torrette motorizzate, asse B con un mandrino ad alta potenza. Una configurazione unica nel panorama dei centri multitasking, che consente di eseguire lavorazioni complete in un solo piazzamento, anche su particolari ad alta complessità geometrica.
“Grazie al G200 possiamo realizzare componenti finiti in un’unica fase, con finiture superficiali fino a Ra 0,1 – sottolinea Fustinoni –. Questo si traduce in massima efficienza, riduzione drastica dei tempi di processo e qualità superficiale costante nel tempo”.
Il tornio C100, invece, è stato scelto per la sua elevata dinamica e compattezza, ideale per la produzione di particolari tecnici di piccole dimensioni. La presenza di tre torrette indipendenti, abbinate a un’architettura bimandrino, permette di eseguire lavorazioni simultanee su più facce del pezzo, ottimizzando ogni ciclo. Pur essendo una macchina di ingombro contenuto, mantiene tutti i valori di rigidità, stabilità e precisione tipici della gamma INDEX, rendendola perfetta per produzioni agili e ad alta variabilità.
Efficienza, precisione e flessibilità
L’introduzione delle macchine INDEX ha portato a un salto qualitativo tangibile. I test condotti sui componenti reali hanno evidenziato un miglioramento medio
dell’efficienza produttiva del 25–30% rispetto alle precedenti soluzioni. La riduzione dei tempi ciclo e la possibilità di eseguire più operazioni in parallelo hanno aumentato la capacità complessiva dell’impianto, senza sacrificare la precisione. In alcuni casi, su particolari altamente complessi, la riduzione del tempo ciclo ha raggiunto anche il 50%, con un impatto diretto sull’efficienza e sulla marginalità.
Un ulteriore vantaggio è rappresentato dalla rapidità di attrezzaggio: grazie al sistema di cambio utensile e alla gestione integrata del controllo numerico Siemens, le macchine possono passare da un lotto all’altro in tempi ridotti, garantendo continuità e flessibilità produttiva. «L’architettura modulare dei torni INDEX ci consente di adattarci rapidamente alle richieste del mercato, ottimizzando le risorse e riducendo i tempi morti», ha commentato Fustinoni.
Anche l’automazione gioca un ruolo chiave, in particolare per quanto riguarda la gestione efficiente delle singole isole di lavorazione. L’integrazione dei torni INDEX con i sistemi di monitoraggio e controllo in tempo reale ha migliorato la tracciabilità dei componenti e l’efficienza operativa. L’interfaccia utente intuitiva e le funzioni di diagnostica avanzata semplificano il lavoro degli operatori, consentendo un rapido intervento in caso di anomalie e una maggiore stabilità di processo. Synergon ha seguito Stucchi anche in questa fase di implementazione, curando l’ottimizzazione dei processi e fornendo supporto tecnico costante. “Oltre alla qualità dei macchinari, il valore aggiunto è il servizio. Il team Synergon è sempre disponibile, propositivo e competente: una presenza concreta che ci permette di mantenere altissimo il livello di efficienza”, ha sottolineato Fustinoni.
Innovazione continua e prospettive future
Grazie all’integrazione dei torni INDEX, Stucchi ha ulteriormente consolidato la propria leadership nella produzione di innesti rapidi ad alte prestazioni. L’affidabilità delle macchine e la stabilità dei processi consentono di garantire una qualità costante anche su lotti tecnici di medio e basso volume, riducendo sensibilmente scarti e rilavorazioni e migliorando la continuità operativa.
Ma il progetto non si ferma qui. L’azienda guarda già avanti, con l’obiettivo di potenziare ulteriormente l’automazione e introdurre soluzioni di monitoraggio digitale per la manutenzione predittiva. In questo percorso, il rapporto con Synergon continuerà a essere un punto di riferimento.
“Possiamo affermare con piena soddisfazione che la collaborazione con Synergon e l’adozione delle macchine INDEX hanno rappresentato un salto qualitativo decisivo – ha concluso Fustinoni –. Abbiamo aumentato la nostra competitività, migliorato la produttività e reso ancora più solido il legame fra innovazione, qualità e Made in Italy”.
Dal 1985 Synergon è al servizio delle migliori aziende manifatturiere d’Italia come distributore esclusivo di macchinari d’eccellenza: dai torni Index e Traub alle presse Hatebur e Carlo Salvi, fino alle soluzioni per l’Additive Manufacturing One Click Metal e AddUp. Con una rete di professionisti esperti e competenti, fornisce su tutto il territorio nazionale un servizio di assistenza pre e post vendita impeccabile, dedicando tutto il tempo che occorre alla formazione per mettere i clienti in grado di sfruttare appieno la potenzialità dei macchinari proposti.
Per informazioni sull’ampia gamma di soluzioni offerte da Synergon potete contattare l’azienda al numero 02 643 8436, scrivere a info@synergon.it o visitare il sito synergon.it.
Stucchi chooses INDEX turning centres to produce perfect couplings
Precision, automation and reliability for the production of high-performance quick couplings. With technical support from Synergon, Stucchi chose INDEX machines to ensure continuity, efficiency and absolute quality in its machining operations
Founded in 1960 in Treviglio, Stucchi is now one of the world’s leading manufacturers of quick couplings for the safe connection and disconnection of fluid circuits. The company, still family-owned but with a global presence, operates in more than 90 countries through direct subsidiaries in the USA, China, Australia, Brazil, South Africa and India.
The name Stucchi is synonymous with reliability in applications ranging from earthmoving, agriculture, oil & gas, transport, refrigeration, cooling and many other industrial applications. They can be supplied from the catalogue or customised to specific requirements.
In every field, the company stands out for its ability to combine in-house design, materials research and production entirely carried out in Italy.
Around 200 employees work every day at the Pagazzano plants, spread across two Italian production sites, while the total number of employees worldwide exceeds 260. These resources work to produce thousands of high-precision components. Attention to detail, quality control at every stage and the adoption of automated processes make Stucchi a benchmark for those who require fast, reliable, durable and safe connections.
Innovation is an integral part of the company’s philosophy: the technical department is constantly developing new solutions to respond to increasingly stringent regulations and constantly evolving markets.
From product quality to process precision
The performance of a quick coupling is measured in tenths of a millimetre. Every coupling, every sealing surface and every internal component must guarantee a perfect fluid seal, even under high pressure and in severe environmental conditions. To achieve these results, a good design is not enough: absolute precision manufacturing is required, supported by machinery capable of maintaining consistent quality over time.
‘Our products must guarantee safety and operational continuity even after thousands of cycles,’ Fabio Fustinoni, Stucchi’s COO, explained. ‘The manufacture of components with such tight tolerances requires extremely stable, precise and reliable machines. That is why we chose high-end lathes such as those produced by INDEX.’
The choice of Synergon as a technology partner
The collaboration with Synergon stems from a consolidated knowledge of the high-tech machine tool sector. Over time, opportunities to meet at trade fairs and technical visits have allowed Stucchi to appreciate not only the quality of the machinery distributed, but also the consulting approach and technical expertise of the team.
‘Synergon stood out from the start for its application expertise and responsiveness,’ Fustinoni continued. ‘We benchmarked several manufacturers, but the INDEX proposal, presented and supported by Synergon, proved to be the most suitable for our production needs.’
During the pre-sales phase, the contribution of the Synergon team was decisive: technical simulations, customised layouts and advice on tooling made it possible to define the ideal configuration of the lines. Even after installation, the collaboration continued with dedicated training courses and after-sales support that was always available and prompt.
INDEX machines at the heart of Stucchi’s production
Several INDEX models are now in operation at Stucchi: MS22-6, MS40-6, MS40-8, MS52-6, G200 and C100. The machines in the MS series, CNC multi-spindle lathes, are designed for complex production with medium to high volumes, where cycle speed and repeatability are critical factors. The G200 and C100 models, on the other hand, are highly versatile twin-spindle lathes, ideal for machining medium-low volume technical batches that require flexibility, high precision and short set-up times. All machines share the high build quality typical of INDEX, combining operating speed, modularity and high-level dimensional performance.
The MS series machines, available in 6- and 8-spindle versions, represent the heart of Stucchi’s medium-volume production. Each spindle works on a different stage of the same part, which is progressively completed as it rotates through the different stations. This allows a finished component to be obtained in a matter of seconds, with a continuous and efficient flow. Their real strength lies in their rapid retooling, which makes them extremely versatile and competitive even on small technical batches. The rigidity of the structure and high thermal stability ensure dimensional repeatability even in longer cycles. Added to this is an integrated tool attachment system that drastically reduces set-up times, allowing for rapid production changes.
The G200 model embodies the ultimate in application versatility: it is an integrated turning and milling centre, equipped with three motorised turrets, a B axis and a high-power spindle. This configuration is unique among multitasking centres, allowing complete machining in a single set-up, even on parts with highly complex geometries.
‘Thanks to the G200, we can produce finished components in a single stage, with surface finishes of up to Ra 0.1,’ Fustinoni
emphasised. ‘This translates into maximum efficiency, a drastic reduction in processing times and consistent surface quality over time.’
The C100 lathe, on the other hand, was chosen for its high dynamics and compactness, ideal for the production of small technical parts. The presence of three independent turrets, combined with a twin-spindle architecture, allows simultaneous machining on multiple sides of the workpiece, optimising each cycle. Despite its compact size, it maintains all the rigidity, stability and precision typical of the INDEX range, making it perfect for agile and highly variable production.
Efficiency, precision and flexibility
The introduction of INDEX machines has led to a tangible leap in quality. Tests conducted on actual components have shown an average improvement in production efficiency of 25-30% compared to previous solutions. The reduction in cycle times and the ability to perform multiple operations in parallel have increased the overall capacity of the plant without sacrificing precision. In some cases, on highly complex parts, the reduction in cycle time has reached as much as 50%, with a direct impact on efficiency and profitability.
Another advantage is the speed of set-up: thanks to the tool change system and integrated Siemens numerical control management, the machines can switch from one batch to another in a short time, ensuring continuity and production flexibility. ‘The modular architecture of INDEX lathes allows us to adapt quickly to market demands, optimising resources and reducing downtime,’ Fustinoni commented.
Automation also plays a key role, particularly in the efficient management of individual machining islands. The integration of INDEX lathes with real-time monitoring and control systems has improved component traceability and operational efficiency. The intuitive user interface and advanced diagnostic functions simplify the work of operators, enabling rapid intervention in the event of anomalies and greater process stability.
Synergon also supported Stucchi during this implementation phase, optimising processes and providing ongoing technical support. “In addition to the quality of the machinery, the added value is the service. The Synergon team is always available, proactive and competent: a concrete presence that allows us to maintain the highest level of efficiency,” Fustinoni emphasised.
Continuous innovation and future prospects
Thanks to the integration of INDEX lathes, Stucchi has further consolidated its leadership in the production of high-performance quick couplings. The reliability of the machines and the stability of the processes ensure consistent quality even on medium and low-volume technical batches, significantly reducing scrap and rework and improving operational continuity.
But the project does not stop there. The company is already looking ahead, with the aim of further enhancing automation and introducing digital monitoring solutions for predictive maintenance. In this journey, the relationship with Synergon will continue to be a point of reference.
‘We can say with complete satisfaction that the collaboration with Synergon and the adoption of INDEX machines have represented a decisive leap in quality,’ Fustinoni concluded. ‘We have increased our competitiveness, improved productivity and further strengthened the link between innovation, quality and Made in Italy.’
Since 1985, Synergon has been serving Italy’s leading manufacturing companies as the exclusive distributor of high-quality machinery: from Index and Traub lathes to Hatebur and Carlo Salvi presses, to One Click Metal and AddUp additive manufacturing solutions. With a network of experienced and competent professionals, it provides impeccable pre- and post-sales service throughout the country, dedicating all the time necessary to training so that customers can fully exploit the potential of the machinery offered.
For information on the wide range of solutions offered by Synergon, please contact the company on 02 643 8436, write to info@synergon.it or visit synergon.it.
