La bottiglia in PET a rendere di Sidel per acqua naturale è del 10% più leggera rispetto alle bottiglie per acqua gassata a rendere da un litro più leggere attualmente in uso
Iproduttori di bevande sono sottoposti a pressioni provenienti da più fronti. Si richiede loro di ridurre i rifiuti derivanti dal packaging, rispettare gli impegni in materia di sostenibilità e contenere i costi operativi, il tutto mantenendo la qualità dei prodotti e i volumi di produzione.
Per le aziende di imbottigliamento dell’acqua, in particolare, rispondere a tali requisiti significa spesso trovare modi per migliorare le prestazioni del packaging e la produttività. I recenti sviluppi nel campo del packaging in PET a rendere e delle tecnologie di riempimento stanno aiutando i produttori ad affrontare queste sfide senza dover apportare modifiche sostanziali alle attività esistenti.
Il PET a rendere: una soluzione più pratica per l’acqua naturale
Con il crescente interesse per il packaging riutilizzabile, il PET a rendere sta diventando un’opzione sempre più interessante per le aziende che intendono ridurre i rifiuti legati al packaging, pur mantenendo i vantaggi operativi della plastica.
Tradizionalmente costretti a scelte limitate, i produttori di acqua naturale hanno spesso fatto ricorso a bottiglie a rendere originariamente progettate per le bevande gassate, nonostante gli ulteriori requisiti in termini di materiale legati alla gassatura.
La bottiglia in PET a rendere di Sidel per acqua naturale è stata sviluppata appositamente per il mercato dell’acqua naturale. Eliminando i vincoli strutturali associati ai prodotti gassati, la bottiglia è del 10% più leggera rispetto alle bottiglie per acqua gassata a rendere da un litro più leggere attualmente in uso per l’acqua naturale.
La bottiglia è progettata per resistere fino a 25 cicli di lavaggio prima di raggiungere la fine del proprio ciclo di vita e rimane pienamente compatibile con i processi di riciclo del PET esistenti. Ciò consente ai produttori di promuovere sia il riutilizzo che il riciclo “da bottiglia a bottiglia” nell’ambito dei sistemi di raccolta e riciclo già consolidati.
Il passaggio al packaging a rendere solleva inoltre alcune questioni relative all’identità del brand. I produttori che investono in formati riutilizzabili non vogliono perdere la distinguibilità visiva che si sono costruiti sul mercato. Per ovviare a questo problema, la bottiglia può essere prodotta in una vasta gamma di forme e design personalizzati, consentendo ai brand di mantenere un aspetto riconoscibile anche dopo aver abbandonato i formati monouso.
L’aspetto della bottiglia dopo ripetuti utilizzi è un altro fattore da considerare, in particolare nell’ambito dell’hospitality in cui la presentazione è fondamentale. Caratteristiche come le superfici testurizzate aiutano a mantenere l’aspetto e la sensazione di alta qualità del packaging anche con diversi cicli di riutilizzo.
Aumentare la produzione senza occupare più spazio
Il packaging è solo uno degli ambiti in cui le aziende cercano di apportare miglioramenti. In tutto il settore delle bevande, i produttori continuano a subire pressioni per aumentare l’efficienza produttiva riducendo al contempo il consumo di risorse e i tempi di fermo. A tale scopo, si concentrano spesso sulle operazioni di riempimento, in particolare per le categorie ad alto volume come l’acqua in bottiglia.
Il sistema di riempimento EvoFILL PET di Sidel è stato sviluppato per aiutare i produttori ad aumentare la produttività semplificando al contempo le operazioni quotidiane. Il sistema è in grado di raggiungere una produttività di oltre 90.000 bottiglie all’ora, occupando il 15% di spazio in meno rispetto alle esecuzioni precedenti.
Il fulcro della macchina è costituito da una valvola di riempimento riprogettata, sviluppata sulla base di approfonditi studi di fluidodinamica. Il miglioramento del flusso del prodotto consente di aumentare le velocità di riempimento fino al 20%, aiutando i produttori a ottenere una maggiore produttività a parità di superficie di produzione.
Il sistema è stato inoltre progettato tenendo conto dei requisiti di igiene e manutenzione. Operazioni di pulizia ottimizzate contribuiscono a ridurre il consumo di acqua e prodotti chimici, minimizzando al contempo le interruzioni della produzione.
Il principio di riempimento senza contatto e il controllo tramite flussimetro volumetrico eliminano la necessità di sostituire i componenti al variare dei livelli di riempimento, semplificando il funzionamento e riducendo i tempi necessari per i cambi di produzione. La migliore accessibilità facilita inoltre la manutenzione ordinaria sia per gli operatori che per i team di ingegneri.
EvoFILL PET è disponibile in diverse configurazioni, in modo che i produttori possano scegliere quella più adatta alle proprie esigenze produttive, senza rinunciare alla flessibilità necessaria per adattarsi all’evoluzione del proprio portafoglio prodotti.
Prepararsi all’evoluzione del mercato delle bevande
Non soltanto le pressioni operative, ma anche i cambiamenti delle preferenze dei consumatori stanno richiedendo un adeguamento da parte dei produttori. Sebbene l’acqua naturale e quella frizzante rimangano le categorie dominanti, la domanda di acque aromatizzate e funzionali continua a crescere, poiché i consumatori ricercano prodotti legati alla salute e al benessere.
Con l’ampliamento del portafoglio prodotti, i produttori necessitano di sistemi di produzione in grado di supportare una gamma più ampia di prodotti senza sacrificare l’efficienza. Che si tratti di packaging progettato per il riutilizzo o di tecnologie di riempimento pensate per aumentare la produttività, i produttori di bevande sono sempre più alla ricerca di soluzioni che offrano vantaggi operativi misurabili, contribuendo al contempo al raggiungimento di obiettivi ambientali a lungo termine.
Per molti produttori, la sfida non consiste più nel dover scegliere tra sostenibilità ed efficienza. L’attenzione è rivolta alla ricerca di tecnologie in grado di garantire entrambe.
How beverage producers are balancing sustainability and efficiency
Sidel’s returnable PET – still water bottle is 10% lighter than the lightest one-litre returnable carbonated water bottles currently used for still water applications
Beverage producers are under pressure from multiple directions. They are expected to reduce packaging waste, meet sustainability commitments and control operating costs, all while maintaining product quality and production volumes.
For water bottlers in particular, meeting these demands often means finding ways to improve packaging performance and production output. New developments in returnable PET packaging and filling technology are helping manufacturers address these challenges without requiring fundamental changes to existing operations.
Making returnable PET more practical for still water
As interest in reusable packaging continues to grow, returnable PET is becoming an increasingly attractive option for companies looking to reduce packaging waste while maintaining the operational advantages of plastic.
Traditionally faced with limited options, still water producers have in many cases relied on returnable bottles originally designed for carbonated beverages, despite the additional material requirements associated with carbonation.
Sidel’s Returnable PET – Still Water bottle has been developed specifically for the still water market. By removing the structural constraints associated with carbonated products, the bottle is 10% lighter than the lightest one-litre returnable carbonated water bottles currently used for still water applications.
The bottle is designed to withstand up to 25 washing cycles before reaching the end of its service life and remains fully compatible with existing PET recycling streams. This allows producers to support both reuse and bottle-to-bottle recycling within established collection and recycling systems.
Moving to returnable packaging also raises questions around brand identity. Producers investing in reusable formats do not want to lose the visual distinction they have built in the marketplace. To address this, the bottle can be produced in a range of shapes and customised designs, allowing brands to maintain a recognisable appearance while transitioning away from single-use formats.
The bottle’s appearance after repeated use is another consideration, particularly in hospitality environments where presentation matters. Features such as textured surfaces help maintain the premium look and feel of the packaging throughout multiple reuse cycles.
Increasing output without expanding footprint
Packaging is only one area where companies are looking for improvements. Across the beverage sector, manufacturers continue to face pressure to increase production efficiency while reducing resource consumption and downtime. Filling operations often sit at the centre of these efforts, particularly for high-volume categories such as bottled water.
Sidel’s EvoFILL PET filling system was developed to help producers increase throughput while simplifying day-to-day operations. The system can achieve outputs of over 90,000 bottles per hour while occupying 15% less floor space than previous designs.
At the core of the machine is a redesigned filling valve developed following extensive fluid-dynamics studies. The improved product flow enables filling speeds to increase by up to 20%, helping producers achieve greater output from the same production area.
The system has also been designed with hygiene and maintenance in mind. Optimised cleaning operations help reduce water and chemical consumption while minimising production interruptions.
The no-contact filling principle and volumetric flowmeter control remove the need to replace components when changing fill levels, simplifying operation and reducing the time required for changeovers. Improved accessibility also makes routine maintenance easier for operators and engineering teams.
The EvoFILL PET is available in several configurations, allowing producers to select the setup that best suits their production requirements while retaining flexibility as product portfolios evolve.
Preparing for a changing beverage market
Alongside operational pressures, producers are adapting to changing consumer preferences. While plain still and sparkling water remain dominant categories, demand for flavoured and functional waters continues to grow as consumers seek products linked to health and wellbeing.
As portfolios expand, producers need production systems that can support a broader range of products without sacrificing efficiency. Whether through packaging designed for reuse or filling technology built to increase productivity, beverage producers are increasingly looking for solutions that deliver measurable operational benefits while supporting longer-term environmental goals.
For many manufacturers, the challenge is no longer choosing between sustainability and efficiency. The focus is on finding technologies that can deliver both.
