L’obiettivo Mini Motor è trasformare la complessità tecnica in semplicità operativa, rendendo l’innovazione concreta, misurabile e sostenibile
Nel Food & Beverage la sfida maggiore riguarda la gestione di lotti sempre più piccoli, un’elevata varietà di formati e il compito di non sacrificare produttività ed efficienza. Versatilità e flessibilità diventano quindi requisiti di progetto, da integrare direttamente nei componenti dell’automazione.
CoA 2.0 – Wireless Revolution
Il sistema CoA 2.0 (Can Over Air) ridefinisce l’architettura degli impianti industriali eliminando i vincoli del cablaggio fieldbus. Basato su una tecnologia radio proprietaria a bassa latenza, consente la comunicazione diretta tra PLC e motori tramite un Coordinatore centrale. Il risultato è un layout più pulito, scalabile e facilmente riconfigurabile: un vantaggio concreto per linee di riempimento, tappatura ed etichettatura soggette a frequenti cambi formato. La latenza massima registrata è di 32 ms su 20 motori.
Encoder HRE 24 bit: precisione anche in dinamica
Per le applicazioni ad alta cadenza Mini Motor introduce il nuovo encoder HRE a 24 bit, progettato per garantire precisione anche in presenza di vibrazioni e stress meccanici elevati. Gli algoritmi di feedback evoluti permettono una gestione ottimizzata dei carichi inerziali, compensando le variazioni di massa durante accelerazioni e decelerazioni rapide. Meno stress meccanico, maggiore affidabilità e drastica riduzione degli errori di posizionamento.
Serie Brushless ad azionamento integrato
Il motore brushless con drive integrato resta una best practice nel Food Processing: riduce ingombri, semplifica il cablaggio e accelera l’installazione. Il supporto multibus nativo (EtherCAT, Ethernet/IP, PROFINET, Powerlink, Modbus, CANopen) garantisce integrazione plug-and-play in qualsiasi impianto esistente. La serie DBS offre inoltre un’elevata personalizzazione delle funzioni digitali: CSP, DO configurabili, STO e collegamento in daisy chain.
Verso una produzione adattiva
CoA 2.0, nuovi sistemi di feedback e azionamenti integrati sono i pilastri di una manifattura flessibile e reattiva. L’obiettivo Mini Motor è trasformare la complessità tecnica in semplicità operativa, rendendo l’innovazione concreta, misurabile e sostenibile.
Mini Motor sarà presenti a SPS Parma 2026 dal 26 al 28 Maggio, Pad.6 – Stand I006.
Per maggiori informazioni: sales@minimotor.com
Mini Motor: mechatronic solutions for food processing
Mini Motor’s goal is to transform technical complexity into operational simplicity, making innovation concrete, measurable, and sustainable
In the food and beverage industry, the biggest challenge is managing increasingly smaller batches, a wide variety of formats, and the task of not sacrificing productivity and efficiency. Versatility and flexibility therefore become design requirements that must be integrated directly into the automation components.
CoA 2.0 – Wireless Revolution
The CoA 2.0 (Can Over Air) system redefines the architecture of industrial plants by eliminating the constraints of fieldbus cabling. Based on proprietary low-latency radio technology, it enables direct communication between PLCs and motors via a central coordinator. The result is a cleaner, scalable, and easily reconfigurable layout: a real advantage for filling, capping, and labeling lines subject to frequent format changes. The maximum latency recorded is 32 ms on 20 motors.
HRE 24-bit encoder: precision even in dynamic conditions
For high-speed applications, Mini Motor introduces the new 24-bit HRE encoder, designed to ensure precision even in the presence of vibrations and high mechanical stress. Advanced feedback algorithms allow for optimized management of inertial loads, compensating for mass variations during rapid acceleration and deceleration. Less mechanical stress, greater reliability, and a drastic reduction in positioning errors.
Brushless series with integrated drive
The brushless motor with integrated drive remains a best practice in food processing: it reduces bulk, simplifies wiring, and speeds up installation. Native multibus support (EtherCAT, Ethernet/IP, PROFINET, Powerlink, Modbus, CANopen) ensures plug-and-play integration into any existing system. The DBS series also offers a high degree of customization of digital functions: CSP, configurable DO, STO, and daisy chain connection.
Towards adaptive manufacturing
CoA 2.0, new feedback systems, and integrated drives are the pillars of flexible and responsive manufacturing. Mini Motor’s goal is to transform technical complexity into operational simplicity, making innovation concrete, measurable, and sustainable.
Mini Motor will be exhibiting at SPS Parma (Italy) from May 26th to 28th 2026, Hall 6 – Booth I006.
For more information: sales@minimotor.com
