For over forty years, Inox Meccanica has been designing and manufacturing machinery for the industrial processing of meat, based in Solarolo di Goito, at the heart of the salumeria district linking Mantova, Bologna and Parma. It is in this territory — among the densest in the world for norcino know-how and the production of DOP and IGP salumi — that the company has built up technical expertise alongside salumifici themselves, gaining a deep understanding of their production cycles, department-level challenges, and requirements for yield and organoleptic consistency. Today, Inox Meccanica develops two complementary product lines.
The first is dedicated to the industrial processing of meat for the salumificio: automatic and semi-automatic stuffing machines for whole muscle cuts, automatic casing and net loading systems, automatic stick loaders, tying machines, and tumblers for vacuum tumbling. The second line covers industrial washing and sanitation systems — a cross-sector technology that the company applies not only to the meat sector but also to dairy, pet food, pharmaceutical, pasta, confectionery, fish and poultry: mould washers, trolley washers and salumi washers, in cabinet or tunnel configurations, designed to guarantee the hygiene levels required by HACCP, IFS Food, BRC and FSSC 22000.
This approach has allowed Inox Meccanica to move beyond the domestic market alone, bringing its technology to salumifici and industrial operators across Europe, North and South America, Asia, Oceania and other international markets, supported by a network of agents and distributors who represent its technical positioning with local operators. Within the stuffing machine range, the PIC 99 series is the benchmark for pressing, forming, clipping and stuffing whole muscle cuts — prosciutto, bresaola, lonza, coppa, punta d’anca, pancetta, lomo ibérico — with the PIC 99 BCE variant introducing an electric pusher, electric press, automatic tube change and a loading conveyor with integrated high-precision load cells, delivering high productivity without compromising the artisanal quality of the product.
The brand-new P800 Evo N completes the offering with a semi-automatic press for whole muscle cuts in casing, net, calza and Nutrafilm®. Supporting the stuffing department, the SE-C and SE-N automatic loader series handle casing and net respectively — the latter with an integrated metre-counting system — while the Stick Loader automatic stick loader and the TM200 V tying machine complete the line through to the cell. The CLXP 260 automatic clipper applies casing and elastic net simultaneously, with the option of combining edible film, while the CLP 1T offers a semi-automatic solution that can also be configured with automatic hanging loop insertion: a machine range designed to guarantee line continuity from stuffing through to net packaging and stick loading, reducing the manual variables that affect weight loss, mould development and inter-batch uniformity. On the tumbling side, the BT-C and BT-S tumbler ranges, available from 500 to 4,500 kg capacity, apply the principle of vacuum tumbling to ensure homogeneous brine penetration, protein binding and consistent cooking yield batch after batch, thanks to integrated load cells that verify weight in real time and prevent overload.
The BT-S, dedicated to products destined for curing, integrates the patented osmotic extraction hatch, while technologies such as direct drum refrigeration, accelerated thawing in a controlled environment and in-drum smoking with a friction generator extend the versatility of a single multifunctional technology platform, built in AISI 304/316 and designed without stagnation points to facilitate CIP cycles. Overseeing the machine fleet and recipes is SYSTEM X, a web-based SCADA platform running on a Siemens PLC and Beckhoff industrial PC architecture, capable of supervising up to 20 tumblers simultaneously with 50 recipes of 25 phases each, multi-client browser access, role-based user management and full process traceability. Inox Meccanica does not position itself as a simple machinery supplier, but as a technology partner to salumifici and multi-sector industrial operators alike: a partner able to combine engineering precision, process hygiene and production continuity, supporting its customers on a growth path built on consistent quality, operational efficiency and process sustainability.
Desde hace más de cuarenta años, Inox Meccanica diseña y fabrica maquinaria para la transformación industrial de la carne, con sede en Solarolo di Goito, en el corazón del distrito de los embutidos que une Mantua, Bolonia y Parma. Es en este territorio, uno de los más importantes del mundo en cuanto a conocimientos en charcutería y producción de embutidos con denominaciones de origen protegida (DOP) y de indicación geográfica protegida (IGP), donde la empresa ha desarrollado una experiencia técnica forjada junto a las fábricas de embutidos, comprendiendo sus ciclos de producción, los puntos críticos de cada departamento y las exigencias de rendimiento y consistencia organoléptica.
Hoy en día, Inox Meccanica desarrolla dos líneas de productos complementarias. La primera está dedicada al procesamiento industrial de carnes para la carnicerìa: embutidoras automáticas y semiautomáticas para cortes enteros, sistemas de carga automática de tripa y malla, rellenadoras automáticas, atadoras y batidoras para el batido al vacío. La segunda línea se centra en sistemas de lavado y desinfección industrial, una tecnología transversal que la empresa aplica no solo al sector cárnico, sino también a los sectores lácteo, de alimentos para mascotas, farmacéutico, de pastas, de confitería, pesquero y avícola: lavamoldes, lavadoras de bandejas y lavadoras de latas, en versión de cabina o de túnel, diseñadas para garantizar los niveles de higiene exigidos por HACCP, IFS Food, BRC y FSSC 22000. Un enfoque que le ha permitido a Inox Meccanica traspasar las fronteras del mercado nacional, llevando su tecnología a fábricas de embutidos y empresas industriales en toda Europa, América del Norte y del Sur, Asia, Oceanía y otros mercados internacionales, gracias también a una red de agentes y distribuidores que promueven su posicionamiento técnico entre los operadores locales.
Dentro de la gama de embutidoras, la serie PIC 99 es la referencia para el prensado, el moldeado, el clipado y el embutido de cortes enteros —jamón, bresaola, lomo, coppa, punta de cadera, panceta, lomo ibérico—, con la variante PIC 99 BCE que incorpora empuje eléctrico, prensa eléctrica, cambio automático de tubo y cinta de carga con celdas de carga integradas de alta precisión, para una alta productividad sin comprometer la calidad artesanal del producto. La nueva P800 Evo N completa la oferta con una prensa semiautomática para cortes enteros en tripa, malla, calcetín y Nutrafilm®. Para apoyar al departamento de embutido, los cargadores automáticos de las series SE-C y SE-N manejan, respectivamente, tripa y malla —esta última con un sistema contador de metros integrado—, mientras que el embutidor automático Stick Loader y la atadora TM200 V completan la línea hasta la cámara de congelación.
La clipadora automática CLXP 260 aplica simultáneamente tripa y malla elástica, con la posibilidad de combinarla con película comestible, mientras que la CLP 1T ofrece una solución semiautomática que también se puede configurar con la inserción automática del lazo de suspensión: un parque de maquinaria diseñado para garantizar la continuidad de la línea desde el embutido hasta el empaque en malla y el ensartado, reduciendo las variables manuales que afectan la pérdida de peso, el desarrollo de moho y la uniformidad entre lotes. En cuanto al batido, las agitadoras de las gamas BT-C y BT-S, disponibles con capacidades de 500 a 4.500 kg, aplican el principio de agitación al vacío para garantizar una penetración homogénea de la salmuera, la ligazón proteica y un rendimiento constante en la cocción de lote a lote, gracias a las celdas de carga integradas que verifican el peso en tiempo real y evitan la sobrecarga.
La BT-S, dedicada a los productos destinados a la maduración, incorpora la compuerta de extracción osmótica patentada, mientras que tecnologías como el enfriamiento directo en barril, el descongelamiento acelerado en ambiente controlado y el ahumado en barril con generador de fricción amplían la versatilidad de una única plataforma tecnológica multifuncional, fabricada en acero inoxidable AISI 304/316 y diseñada sin puntos de estancamiento para facilitar los ciclos CIP. Para gestionar el parque de maquinaria y las recetas se utiliza SYSTEM X, una plataforma SCADA basada en la web con arquitectura de PLC Siemens y PC industrial Beckhoff, capaz de supervisar hasta 20 batidoras simultáneamente con 50 recetas de 25 etapas cada una, acceso multicliente desde un navegador, gestión de usuarios por rol y trazabilidad completa de los procesos. Inox Meccanica no se presenta como un simple proveedor de maquinaria, sino como un socio tecnológico de las empresas de embutidos y de los operadores industriales multisectoriales: un interlocutor capaz de combinar precisión de ingeniería, higiene de proceso y continuidad productiva, para acompañar a sus clientes en un camino de crecimiento basado en la calidad constante, la eficiencia operativa y la sostenibilidad de los procesos.
