Presso il Padiglione 3 – Stand E74, una Dairy Lab 250 allestita con sensori intelligenti, tecnologia IO-Link e piattaforma IIoT moneo mostrerà come trasformare i dati di processo in informazioni utili per il controllo e l’ottimizzazione della produzione alimentare.

In occasione di Cibus Tec 2026, ifm electronic e Fraugroup presentano una collaborazione che mette al centro uno dei temi più rilevanti per l’industria alimentare: la valorizzazione dei dati di processo per migliorare qualità, efficienza e affidabilità operativa.
Presso lo stand ifm sarà possibile vedere in funzione una Dairy Lab 250, unità polifunzionale progettata da Fraugroup per processi di fermentazione, pastorizzazione, miscelazione e omogeneizzazione, utilizzata come piattaforma dimostrativa per evidenziare le potenzialità della digitalizzazione applicata al Food & Beverage.

Per l’occasione, la macchina è stata equipaggiata con un ecosistema di tecnologie ifm che comprende sensori intelligenti, infrastruttura IO-Link e la piattaforma IIoT moneo, con l’obiettivo di rendere disponibili in tempo reale informazioni dettagliate sul funzionamento della macchina e sui principali parametri di processo.
I dati raccolti da sensori di portata, pressione, temperatura, livello, vibrazione e conducibilità vengono elaborati e visualizzati attraverso dashboard dedicate, sviluppate per fornire una visione immediata dello stato della macchina e delle diverse fasi operative.
La configurazione presentata in fiera consentirà ai visitatori di comprendere come il dato generato sul campo possa essere trasformato in uno strumento concreto per il monitoraggio del processo, il controllo della qualità, il miglioramento dell’affidabilità degli impianti e il supporto alle attività manutentive.
La collaborazione tra Fraugroup e ifm nasce proprio dalla volontà di mostrare come l’integrazione tra competenze di processo, sensoristica, connettività e software possa contribuire a rendere più trasparenti, efficienti e controllabili le applicazioni del settore alimentare.
La demo proposta a Cibus Tec dimostra inoltre come la digitalizzazione non debba necessariamente partire da progetti complessi o infrastrutture estese. Al contrario, è possibile iniziare dal monitoraggio di singole variabili o funzioni della macchina e ampliare progressivamente il livello di integrazione e analisi dei dati. Un approccio scalabile e personalizzabile che riflette una visione condivisa da ifm e Fraugroup: costruire l’innovazione passo dopo passo, creando basi solide per risultati duraturi.

ifm electronic

“La digitalizzazione genera valore quando è concretamente applicabile e sostenibile nel tempo. Attraverso questa collaborazione mostriamo come sia possibile partire da esigenze specifiche e sviluppare gradualmente un ecosistema digitale capace di crescere insieme alla macchina e al processo. Sensori intelligenti, IO-Link e piattaforma moneo permettono di compiere questo percorso in modo progressivo, trasformando i dati raccolti sul campo in informazioni utili per migliorare qualità, efficienza e affidabilità operativa.”
Luca Fanoni, National Sales Manager, ifm electronic

Fraugroup

“La collaborazione con ifm rappresenta per Fraugroup un’evoluzione naturale del nostro approccio all’ingegneria di processo: progettare impianti non solo performanti, ma anche intelligenti e connessi.
Con questo progetto abbiamo voluto dimostrare in modo concreto come la digitalizzazione possa essere integrata in modo progressivo e scalabile nella macchina e nel processo, trasformando i dati di campo in uno strumento strategico per il controllo qualità, l’ottimizzazione delle performance e il supporto alle attività di manutenzione.
L’integrazione tra le nostre competenze di processo e le tecnologie IO-Link e IIoT di ifm permette di offrire ai produttori Food & Beverage una visione chiara dei dati, accessibile agli operatori e scalabile nel tempo. I dati raccolti diventano uno strumento concreto per migliorare efficienza, sicurezza e ripetibilità produttiva.
Questo progetto riflette pienamente la nostra visione: accompagnare i clienti in un percorso di innovazione concreto e progressivo, dove ogni impianto diventa una piattaforma evolutiva capace di crescere insieme alle esigenze produttive e di mercato.”
Giuseppe Dal Brun, Direttore Tecnico, Fraugroup

ifm electronic and Fraugroup bring a live digitalisation showcase for the Food & Beverage industry to Cibus Tec

At Hall 3 – Stand E74, a Dairy Lab 250 equipped with intelligent sensors, IO-Link technology and the moneo IIoT platform will demonstrate how process data can be turned into actionable insights for improved process control and operational performance.

On the occasion of Cibus Tec 2026, ifm electronic and Fraugroup are presenting a joint project focused on one of the key challenges facing today’s food industry: unlocking the value of process data to enhance product quality, efficiency and operational reliability.
At the ifm stand, visitors will see a Dairy Lab 250 in operation, a multifunctional unit designed by Fraugroup for fermentation, pasteurisation, mixing and homogenisation processes. The machine will serve as a live technology showcase, demonstrating how digitalisation can be applied in practical Food & Beverage applications.
For this project, the Dairy Lab 250 has been equipped with an integrated ifm ecosystem comprising intelligent sensors, IO-Link infrastructure and ifm moneo IIoT platform, providing real-time visibility into machine performance and critical process parameters.
Data collected from flow, pressure, temperature, level, vibration and conductivity sensors are processed and displayed through dedicated dashboards, giving operators an immediate overview of machine status and process performance.
The configuration presented at the exhibition will demonstrate how shop-floor data can be transformed into meaningful insights that support process monitoring, quality assurance, asset reliability and maintenance activities.
The collaboration between Fraugroup and ifm reflects a shared ambition to demonstrate how process expertise, sensing technology, connectivity and software can work together to deliver greater transparency, operational efficiency and process control in Food & Beverage applications.
The showcase at Cibus Tec also highlights that digital transformation does not have to begin with large-scale projects or complex infrastructures. Companies can start by monitoring individual process variables or machine functions and progressively expand their level of connectivity and data analysis over time.
This scalable and flexible approach reflects a vision shared by both companies: building innovation step by step while creating a solid foundation for sustainable long-term growth.

ifm electronic

“Digitalisation delivers value when it is practical, scalable and sustainable. Through this collaboration, we are demonstrating how manufacturers can start with specific operational challenges and progressively build a digital ecosystem that evolves alongside their machines and processes.
Intelligent sensors, IO-Link technology and the moneo platform make this journey possible, transforming field data into actionable insights that help improve quality, efficiency and operational reliability.”
Luca Fanoni, National Sales Manager, ifm electronic

Fraugroup

“Our collaboration with ifm represents a natural evolution of Fraugroup’s approach to process engineering: designing systems that are not only high-performing, but also intelligent and connected. Through this project, we wanted to demonstrate how digitalisation can be implemented progressively and scaled according to operational needs, transforming field data into a strategic resource for quality assurance, performance optimisation and maintenance support.
By combining our process expertise with ifm’s IO-Link and IIoT technologies, Food & Beverage manufacturers gain clear and accessible visibility into their operations, while establishing a digital foundation that can grow with future requirements.
This project fully reflects our vision of supporting customers through a practical and progressive innovation journey, where every plant becomes an evolving platform capable of adapting to changing production and market demands.”
Giuseppe Dal Brun, Technical Director, Fraugroup

www.ifm.com