Dipran sviluppa impianti completi su misura, progettati per garantire massime efficienza, affidabilità e flessibilità operativa anche nelle applicazioni più complesse
Del settore dell’imbottigliamento, la capacità di rispondere alle esigenze specifiche di ogni produttore rappresenta un valore strategico. Per questo motivo Dipran Srl sviluppa impianti completi su misura, progettati per garantire massima efficienza, affidabilità e flessibilità operativa anche nelle applicazioni più complesse.
Ogni linea nasce da un’attenta analisi delle necessità produttive del cliente e viene configurata per integrarsi perfettamente con gli obiettivi aziendali, ottimizzando processi, prestazioni e qualità del prodotto finale. Dalla progettazione all’installazione, ogni dettaglio è studiato per offrire una soluzione personalizzata e altamente performante.
Una delle sfide più complesse riguarda l’imbottigliamento di vini frizzanti e spumanti ad alte temperature (14-20°C), una soluzione sempre più richiesta per ridurre i consumi energetici legati al raffreddamento del prodotto ed eliminare le problematiche di confezionamento causate dalla condensa sulle bottiglie. In queste condizioni la gestione dell’anidride carbonica disciolta e della formazione di schiuma diventa particolarmente critica. Per questo Dipran sviluppa impianti dotati di sistemi avanzati di controllo e tecnologie di riempimento ad alta precisione, in grado di garantire qualità, stabilità ed efficienza del processo.
L’Hygienic Design e le soluzioni tecnologiche adottate nei sistemi di riempimento Dipran migliorano l’efficienza delle fasi di lavaggio e sanificazione, riducendo il consumo di detergenti e i tempi di intervento fino al 70-80% rispetto ai sistemi tradizionali. Un risultato che si traduce in vantaggi concreti sia dal punto di vista economico sia sotto il profilo della sostenibilità ambientale.
Particolare attenzione è dedicata anche alla gestione dei formati speciali, sempre più richiesti dal mercato per valorizzare l’identità del prodotto. Bottiglie con geometrie particolari o dimensioni fuori standard richiedono impianti capaci di garantire cambi formato rapidi e una movimentazione efficiente lungo tutta la linea.
Grazie all’esperienza maturata nel settore e a un approccio orientato alla personalizzazione, Dipran realizza soluzioni complete che coniugano innovazione tecnologica, flessibilità produttiva e affidabilità operativa, supportate anche da un reparto dedicato allo sviluppo di macchine speciali. Un partner competente per affrontare le sfide di un mercato in continua evoluzione.
Dipran meets the new bottling requirements
Dipran develops complete custom-made systems, designed to ensure maximum efficiency, reliability and operational flexibility also in the most complex applications
In the bottling industry, the ability to respond to the specific needs of each manufacturer represents a strategic value. For this reason, Dipran Srl projects and designs complete custom-made systems, designed to ensure maximum efficiency, reliability, and operational flexibility even in the most complex applications.
Each line is born from a careful analysis of the customer’s production needs and is configured to be integrated into the company’s objectives, optimizing processes, performance and quality of the final product. From design to installation, every detail is designed to offer a customized and high-performance solution.
One of the most complex challenges is about semi-sparkling and sparkling wines bottling at high temperatures (14–20°C), a solution increasingly in demand for reducing energy consumption associated with product cooling and eliminating packaging issues caused by condensation on the bottles. Under these conditions, managing dissolved carbon dioxide and foam formation becomes particularly critical. Dipran develops systems featuring advanced controls and high-precision filling technologies capable of ensuring process quality, stability, and efficiency.
Hygienic Design and the technological solutions adopted in Dipran filling systems improve the efficiency of the washing and sanitization phases, reducing detergent consumption and intervention times by up to 70-80% compared to traditional systems. A result that translates into concrete benefits both from an economic point of view and from the point of view of environmental sustainability.
Particular attention is also paid to the management of special formats, which are increasingly in demand to enhance product identity. Bottles of special geometries or non-standard dimensions require systems capable of ensuring rapid format changes and efficient handling along the entire line.
Thanks to the experience gained in the sector and an approach oriented towards customization, Dipran creates complete solutions that combine technological innovation, production flexibility and operational reliability, also supported by a department dedicated to the development of special machines.
A competent partner to tackle the challenges of a constantly evolving market.
