Versatilità e performance nei sistemi ALline per l’applicazione fronte/retro e sigillo superiore su bottiglie rettangolari
Grazie a una consolidata esperienza nel settore beverage, ALTECH si conferma partner di riferimento nella progettazione di sistemi per l’etichettatura e la codifica di contenitori di ogni forma e materiale, dalle lattine ai flaconi più complessi.
Tra le soluzioni di punta dell’azienda, il sistema ALline si distingue per la sua architettura modulare ed espandibile. Questa flessibilità costruttiva permette di configurare macchine altamente personalizzate, capaci di rispondere alle sfide applicative più sofisticate dei player industriali.
Caso studio: precisione e velocità per il settore spirits
Recentemente, ALTECH ha finalizzato un’installazione di rilievo presso un primario produttore di liquori. La configurazione scelta prevede un modello ALline ingegnerizzato per l’applicazione di due etichette (fronte-retro) e un sigillo di garanzia superiore su bottiglie rettangolari caratterizzate da una leggera conicità.
Il ciclo operativo si articola in fasi di alta precisione:
- Distanziamento e orientamento: I prodotti vengono accolti da un distanziatore a doppio nastro e successivamente pre-orientati da un dispositivo centratore a tre rulli. Questo step garantisce il perfetto allineamento dell’etichetta rispetto a un rilievo specifico presente sul vetro della bottiglia.
- Etichettatura e sigillo: Una volta orientati, sui prodotti viene apposto il sigillo di garanzia sul tappo. Successivamente, due testate etichettatrici della serie ALritma gestiscono l’applicazione simultanea delle etichette sulle facce contrapposte.
- Performance: Il sistema assicura una produttività costante compresa tra le 30 e le 50 bottiglie al minuto.
Controllo intuitivo e cambio formato rapido
L’efficienza dell’impianto è supportata da un’elettronica avanzata gestita tramite PLC e pannello touch screen da 7 pollici. L’interfaccia user-friendly permette all’operatore di monitorare ogni parametro in modo intuitivo.
Inoltre, il sistema ottimizza drasticamente i tempi di fermo macchina: grazie alla possibilità di memorizzare fino a 100 “ricette”, le operazioni di cambio formato risultano estremamente rapide, guidando l’operatore nel set-up dei parametri preimpostati.
Modularity and precision: The evolution of linear labelling by ALTECH systems
Versatility and performance in ALline systems for front/back and top-seal application on rectangular bottles
Leveraging extensive expertise in the beverage sector, ALTECH specializes in the design of advanced systems for labelling and coding cans, bottles, jars, and vials of any shape or material.
Among ALTECH’s diverse range of solutions, the ALline system stands out for its modular and expandable architecture. This design philosophy allows for highly customized configurations, meeting even the most complex labelling requirements of modern production lines.
Case study: Precision and speed for the spirits industry
ALTECH recently completed a significant installation for a premium spirits producer. The system in question is an ALline model engineered to apply front and back labels plus a top security seal on rectangular, slightly conical bottles.
The operational workflow is divided into high-precision phases:
- Spacing and orientation: Products enter the ALline system via a twin-belt spacer and are pre-oriented by a 3-roll centring device. This ensures the label is perfectly centred relative to specific embossed details on the glass.
- Sealing and labelling: Once oriented, a guarantee seal is applied to the cap. Subsequently, two ALritma series labelling heads apply the labels simultaneously to the opposite faces of the bottle.
- Performance: The system maintains a consistent throughput of between 30 and 50 bottles per minute.
Intuitive control and rapid format changes
Machine efficiency is managed through an advanced control system featuring a PLC and a 7-inch touch screen panel. This user-friendly interface allows operators to manage all functions simply and intuitively.
Furthermore, the system drastically reduces downtime during format changes. Thanks to the ability to store up to 100 different “recipes,” changeover operations are incredibly fast, as all specific parameters for each product size can be recalled instantly.
