Dalla regolazione manuale alla configurazione automatica: con Mini Motor dai più valore al cambio formato

Il cambio formato manuale rappresenta una soluzione ancora largamente diffusa nell’automazione industriale. In questi casi il “collo di bottiglia”, che genera tempi morti e variabilità qualitativa dovuta all’errore umano, rimane un costo che si decide di far sostenere al cliente finale. La Serie FC/FCL di Mini Motor è stata progettata con l’obiettivo di semplificare l’installazione per il progettista e dare un vantaggio concreto e misurabile al cliente finale.

Automatizzazione

Passare dalla regolazione tramite volantini o manovelle all’automazione meccatronica brushless garantisce tre vantaggi strategici immediati:

1. Riduzione drastica dei tempi di fermo macchina: il riposizionamento sincronizzato di tutti gli assi avviene in pochi secondi tramite comando da PLC.
2. Eliminazione dell’errore umano: la precisione elettronica sostituisce l’approssimazione manuale, assicurando che ogni cambio formato sia identico al precedente.
3. Flessibilità totale: la possibilità di gestire movimenti critici in nastri trasportatori, sponde di contenimento e guide laterali permette di accogliere nuovi formati senza interventi meccanici invasivi.

Non solo per nuovi progetti, la linea FC è progettata per essere la scelta ideale nei casi di retrofitting di macchinari esistenti.

Movimento rotativo, lineare e funzioni per l’efficientamento della cinematica

La gamma Mini Motor risponde a diverse esigenze di movimentazione con modelli rotativi e lineari:

• Serie FC (Rotativa): ottimizzata per la movimentazione di viti di fissaggio per elementi di posizionamento, con coppie da 3 a 20 Nm.
• Serie FCL (Lineare): progettata per spinte dirette fino a 200N, studiata appositamente per il controllo automatico delle sponde.

Un elemento centrale sono le funzioni per la gestione del comportamento del motore durante la dinamica. Attraverso i blocchi funzione, l’operatore può definire rampe e guadagni specifici per ogni fase del cambio formato, garantendo che lo spostamento di guide, rulli o sponde avvenga in modo fluido anche in presenza di carichi inerziali. Questo controllo software è fondamentale per:

1. Ridurre gli shock meccanici sugli organi di trasmissione.
2. Evitare vibrazioni che potrebbero compromettere la precisione del posizionamento finale.
3. Gestire carichi inerziali elevati senza generare picchi di stress sulla meccanica.

La serie FC è disponibile anche nella variante wireless, grazie alla tecnologia proprietaria Mini Motor, il CoA2.0 che riduce ulteriormente il cablaggio rimuovendo il collegamento fieldbus via ether e mettendoli in comunicazione senza la necessità dei cavi.
Trovate MINI MOTOR a SPS Italia, a Parma, dal 26 al 28 Maggio 26, Padiglione 6 Stand I006.

A concrete and measurable benefit

From manual adjustment to automatic configuration: With Mini Motor, you maximize the value of format changeovers

From manual adjustment to automatic configuration: With Mini Motor, you maximize the value of format changeovers

Manual format changeovers remain a widely used solution in industrial automation. In these cases, the “bottleneck”—which causes downtime and quality variability due to human error—remains a cost that is ultimately passed on to the end customer. Mini Motor’s FC/FCL Series was designed with the goal of simplifying installation for the designer and providing a concrete, measurable benefit to the end customer.

Automation

Switching from adjustment via handwheels or cranks to brushless mechatronic automation guarantees three immediate strategic advantages:

1. Dramatic reduction in machine downtime: The synchronized repositioning of all axes takes place in a matter of seconds via PLC control.
2. Elimination of human error: Electronic precision replaces manual approximation, ensuring that every format change is identical to the previous one.
3. Total flexibility: The ability to manage critical movements in conveyor belts, containment sides, and side guides allows for the accommodation of new formats without invasive mechanical modifications.

Not just for new projects, the FC line is designed to be the ideal choice for retrofitting existing machinery.

Rotary and linear motion and functions for kinematic efficiency

The Mini Motor range meets various motion control needs with rotary and linear models:

• FC Series (Rotary): Optimized for the movement of fastening screws for positioning elements, with torques ranging from 3 to 20 Nm.
• FCL Series (Linear): Designed for direct thrusts up to 200 N, specifically engineered for automatic side rail control.

A key feature is the functions for managing motor behavior during dynamic operation. Through function blocks, the operator can define specific ramps and gains for each phase of the format change, ensuring that the movement of guides, rollers, or side plates occurs smoothly even in the presence of inertial loads. This software control is essential for:

1. Reducing mechanical shocks on transmission components.
2. Preventing vibrations that could compromise the accuracy of final positioning.
3. Managing high inertial loads without generating stress peaks on the mechanical components.

The FC series is also available in a wireless version, thanks to Mini Motor’s proprietary CoA2.0 technology, which further reduces cabling by eliminating the Ethernet fieldbus connection and enabling communication without the need for cables.
MINI MOTOR will be exhibiting at SPS Italy in Parma, from 26^th to 28^th May 2026, Hall 6, Booth I006.

www.minimotor.com