Grazie alla sua pluriennale esperienza, IMCAR ha potuto perfezionare sia la qualità dei prodotti realizzati sia la tecnologia dei macchinari, con l’obiettivo di soddisfare le esigenze di svariati settori
Grazie alla propria esperienza nella produzione di macchinari e attrezzature per serbatoi, IMCAR ha potuto migliorare non solo la qualità dei prodotti finiti, ma anche la tecnologia dei propri impianti.
La produzione di serbatoi industriali richiede tecnologie e competenze di alto livello. Sono numerosi i parametri da considerare; le richieste del mercato spingono sempre più verso la qualità, la rapidità e l’efficienza economica del processo.
La pluriennale esperienza di IMCAR nel settore ha permesso all’azienda di perfezionare sia la qualità dei prodotti realizzati sia la tecnologia dei macchinari, con l’obiettivo di soddisfare le esigenze di svariati settori – dall’alimentare e delle bevande al petrolifero, farmaceutico, chimico e dei gas liquidi, fino all’aerospaziale – offrendo soluzioni adeguate a ogni necessità.
Tra le tecnologie all’avanguardia di IMCAR spicca la “Vertical Technology”, che consente di ridurre i tempi di produzione e l’ingombro degli spazi di lavoro; essa permette di raggiungere elevati standard qualitativi e una maggiore standardizzazione del prodotto, richiedendo al contempo una minore specializzazione del personale e un minor numero di operatori. Nello specifico, la Vertical Technology di IMCAR si compone di diverse stazioni e macchine accessorie, configurabili fino a creare un impianto “chiavi in mano”. Una stazione consente la formatura del corpo del serbatoio partendo da coil o lamiere, attraverso processi di calandratura, taglio, saldatura e pulizia della saldatura; la stazione successiva permette la saldatura circonferenziale tra tetto e virola, nonché tra le varie virole, mediante fasi di allineamento, saldatura, compressione e pulizia della saldatura. Tutti i macchinari che costituiscono la Vertical Technology sono facilmente movimentabili e adattabili ai diversi spazi dello stabilimento; offrono inoltre la possibilità, tramite configurazioni specifiche, di operare direttamente in cantiere, consentendo all’operatore di lavorare sempre in sicurezza alla medesima altezza grazie alla costruzione del serbatoio in verticale.
Tra le numerose macchine impiegate nella realizzazione completa del serbatoio figura il banco di formatura e saldatura coni, progettato per rispondere alle esigenze di produzione di coni e capace di offrire notevoli vantaggi in termini di costi e velocità di esecuzione.
Grazie al controllo numerico è possibile gestire la saldatura in modo automatico, mentre le fasi di allineamento e bloccaggio del pezzo vengono eseguite manualmente.
La personalizzazione e lo sviluppo sono alla base di ogni trattativa, vendita e fase post-vendita di questa tipologia di prodotto: non esistendo standard predefiniti, ogni impianto viene realizzato “su misura” per il cliente, coniugando l’esperienza di IMCAR con le sue richieste e la sua conoscenza del prodotto finale.
Customization and development
Thanks to its experience, IMCAR has been able to improve not only the quality of processed products, but also the technology of its machinery with the goal of meeting the requirements of different sectors
Thanks to its experience in manufacturing tank machines and equipment, IMCAR has been able to improve not only the quality of processed products, but also the technology of its machinery.
The production of industrial tanks involves high-level technologies and skills. There are many parameters to consider; market demands are increasingly pushing for quality, speed and process economy.
IMCAR’s long experience in manufacturing tank machines and equipment has allowed the company itself to improve not only the quality of processed products but also the technology of its machinery, all with the purpose of satisfying an increasing range of industries such as food and beverage, petroleum, pharmaceuticals, chemicals, liquid gases up to aerospace, providing appropriate solutions to every need.
In the present case, among the cutting-edge IMCAR technologies there is vertical technology, which allows reducing the production time and workspace; it lets reach high level of quality, standardization of the product, needing less specialization of employees and reduction in the number of operators involved. Especially, IMCAR Vertical Technology mainly consists of multiple stations plus a series of accessory machines up to a “turnkey” company. One station allows shell shaping, using coils or sheets, thanks to the bending, cutting, welding and welding cleaning processes; the following one allows circumferential welding between roof and shell and between shells through the alignment, welding, compression and welding cleaning processes. All the machines that make up the Vertical Technology are easy to move and adaptable to different workspace in the factory and with the possibility, through specific configurations, to work on site, also allowing the operator to always work safely at the same working height by forming the tank vertically.
Among the many machines used in the construction of the entire tank there is the Cone Forming and Welding Table created to satisfy the need for forming and welding cones, allowing a great advantage in terms of costs and speed of production.
Thanks to the numerical control it is possible to manage the welding automatically, while the alignment and locking sequence of the piece is done manually.
Customization and development are the basis of every negotiation, sale and post-sale of this type of product as there is no standard, each installation is something “tailor-made” for the customer, connecting IMCAR’s experience with his requests and knowledge of the final product.
