Il controllo qualità in linea rappresenta oggi lo standard di riferimento e i moderni impianti prevedono l’impiego di una o più telecamere industriali dedicate all’ispezione delle bottiglie
Nel settore beverage la produzione di bottiglie è caratterizzata da elevati volumi e velocità di linea sempre più spinte. In questo contesto, l’automazione dei processi non è solo una scelta strategica, ma un requisito imprescindibile per garantire continuità produttiva, sicurezza e qualità costante del prodotto. La chiave del successo risiede nell’affidabilità dei sistemi di controllo, chiamati a operare in modo stabile nel tempo con interventi di manutenzione ridotti e con la possibilità di adattarsi rapidamente a nuovi formati o referenze.
Il controllo qualità in linea rappresenta oggi lo standard di riferimento. I moderni impianti prevedono l’impiego di una o più telecamere industriali dedicate all’ispezione delle bottiglie, in particolare del tappo, punto critico per la sicurezza del prodotto. Le immagini acquisite vengono analizzate tramite algoritmi avanzati di visione artificiale, sviluppati all’interno di piattaforme software specializzate come HALCON di MVTec GmbH, riconosciuto a livello internazionale come standard industriale per l’elaborazione delle immagini.
HALCON mette a disposizione una libreria completa di algoritmi di image processing progettati per offrire risultati robusti e ripetibili anche in condizioni operative complesse. Grazie a HDevEngine, il motore che consente l’esecuzione diretta di script e procedure all’interno dell’applicazione finale, è possibile modificare e ottimizzare i processi di visione senza dover ricompilare o ri-certificare l’intero sistema. L’interazione con la GUI avviene in background, limitando l’accesso diretto degli operatori e riducendo il rischio di errori.
L’integrazione di HALCON all’interno dell’architettura di automazione consente inoltre uno scambio dati strutturato con gli altri componenti di linea. Attraverso protocolli industriali come OPC-UA e PROFINET, ogni difetto rilevato viene immediatamente condiviso con il sistema di controllo, rendendo possibile una gestione completamente automatizzata del processo.
In questo modo, il rilevamento di impurità, rotture del vetro o tappi non correttamente avvitati diventa affidabile e ripetibile, contribuendo in modo determinante alla sicurezza del prodotto finale.
MVTec è distribuita in Italia da iMAGE S SpA, realtà di riferimento nella visione industriale, da sempre orientata alla selezione di tecnologie di alto livello per il settore alimentare e beverage.
High-speed quality control in beverages: The role of machine vision
Today, in-line quality control is the gold standard, and modern systems use one or more industrial cameras for bottle inspection
In the beverage industry, bottle production is characterised by high volumes and increasingly fast line speeds. In this context, process automation is not only a strategic choice, but also a crucial requirement to ensure production continuity, safety and consistent product quality. The key to success lies in the reliability of control systems, which must operate stably over time with reduced maintenance and the possibility to adapt quickly to new formats or references.
In-line quality control is now the gold standard. Modern systems use one or more industrial cameras for bottle inspection, especially of caps, which are critical elements in product safety. The images acquired are analysed by means of advanced artificial vision algorithms developed within specialised software platforms, such as HALCON by MVTec GmbH, internationally recognised as the industry standard for image processing.
HALCON provides a comprehensive library of image processing algorithms designed to deliver robust and repeatable results even under complex operating conditions. Thanks to HDevEngine, the engine that allows scripts and procedures to be carried out directly in the final application, it is possible to modify and optimize vision processes without ever recompiling or recertifying the whole system. Interaction with the GUI takes place in the background, limiting direct access by operators and reducing the risk of errors.
Besides, the integration of HALCON into automation architecture also enables structured data exchange with other line components. Through industrial protocols, such as OPC-UA and PROFINET, every defect detected is immediately shared with the control system, enabling fully automated process management.
This way, detecting impurities, glass breakage or incorrectly screwed caps will be reliable and repeatable, thus significantly contributing to the safety of the final product.
MVTec is distributed in Italy by iMAGES SpA, a leader company in the industrial vision that has always been focused on selecting high-level technologies for the food and beverage sector.
