Nel settore del gelato, il controllo dei processi termici è un fattore determinante per assicurare sicurezza alimentare, stabilità della miscela e qualità costante del prodotto finito.
FIC offre soluzioni progettate per prestazioni elevate, controllo accurato delle temperature e massima affidabilità nel tempo
Nel settore del gelato, il controllo dei processi termici è un fattore determinante per assicurare sicurezza alimentare, stabilità della miscela e qualità costante del prodotto finito. Ogni fase – dalla pastorizzazione alla maturazione, fino alla produzione di acqua refrigerata – richiede impianti affidabili, capaci di garantire precisione, continuità operativa e ripetibilità dei cicli produttivi.
Con oltre 75 anni di esperienza nello scambio termico, FIC S.p.A. mette a disposizione del settore gelatiero la gamma Tecnotank per maturazione e pastorizzazione. Queste soluzioni sono progettate per offrire prestazioni elevate, controllo accurato delle temperature e massima affidabilità nel tempo. L’attenzione ai materiali, alla robustezza costruttiva e alla semplicità d’uso rende i Tecnotank adatti sia ai laboratori artigianali evoluti sia alle realtà industriali strutturate.
Elemento distintivo dei serbatoi FIC è la tecnologia TRAPCOLD® pillow plate, evaporatore/scambiatore integrato nella struttura grazie a speciali saldature laser. La superficie primaria di scambio, direttamente a contatto con il prodotto, consente riscaldamenti e raffreddamenti rapidi, uniformi e con consumi energetici contenuti. TRAPCOLD® è il risultato di anni di ricerca e test continui ed è oggi ottimizzato anche per l’utilizzo di refrigeranti moderni a basso impatto ambientale.
Pastorizzatori: sicurezza e uniformità del processo
I pastorizzatori Tecnotank, con capacità da 300 a 2400 litri, portano la miscela fino a circa 85°C tramite acqua calda che circola nei pannelli TRAPCOLD® installati su fondo e pareti. L’agitazione veloce garantisce un’elevata omogeneità e una corretta dispersione degli ingredienti, mentre l’isolamento in poliuretano e il controllo elettronico della temperatura assicurano stabilità anche durante cicli intensivi. Le versioni aperte o chiuse, complete di predisposizione CIP, rispondono alle esigenze di igiene, affidabilità e praticità d’uso, ottimizzando spazi e tempi di lavorazione.
Maturatori: costanza e qualità della miscela
I maturatori Tecnotank, disponibili da 300 a 6000 litri (e oltre su richiesta), mantengono la miscela a 4°C grazie all’acqua refrigerata prodotta dal sistema RED COMPACT, che scorre nello scambiatore TRAPCOLD® integrato. L’agitazione lenta favorisce una maturazione uniforme, migliorando struttura, cremosità e stabilità del gelato. Le diverse configurazioni, unite alla possibilità di personalizzare capacità e dotazioni, permettono di gestire ricette differenti e produzioni continuative mantenendo elevati standard di sicurezza alimentare.
Tecnotank di processo
Accanto alle soluzioni dedicate al gelato, FIC realizza anche serbatoi di processo con superfici di scambio termico integrate, destinati al riscaldamento o al raffreddamento di prodotti alimentari come latte, panna, creme, cioccolato, uova e lieviti. Le intercapedini TRAPCOLD pillow plate su fondo e pareti assicurano un controllo termico uniforme e un’elevata flessibilità progettuale. È possibile fornire anche contenitori semplici con scambio termico integrato, facilmente personalizzabili, in funzione delle differenti destinazioni.
RED COMPACT: il motore freddo del laboratorio
A supporto dell’intero ciclo termico, FIC propone RED COMPACT, sistema per la produzione di acqua refrigerata a circa 1°C, disponibile in numerose potenze fino a 126.000 W. Per potenze, anche molto superiori, disponiamo di configurazioni “non compatte”. Fondamentale per l’abbattimento rapido della miscela e per il mantenimento della temperatura nei maturatori, garantisce continuità operativa anche in condizioni di lavoro intenso. L’integrazione di pannelli TRAPCOLD® immersi in vasca consente di unire produzione e accumulo, migliorando efficienza energetica e stabilità delle prestazioni.
Affidabilità certificata
Tutti gli impianti FIC sono realizzati in acciaio inox AISI 304 certificato e secondo processi conformi agli standard ISO 9001:2015, ISO 3834, PED 2014/68/UE e ASME U-Stamp. Con 40.000 m² di area produttiva, oltre 130 dipendenti e una presenza in più di 60 Paesi, FIC rappresenta un punto di riferimento internazionale nello scambio termico, offrendo soluzioni affidabili, efficienti e perfettamente adeguate alle esigenze del settore gelatiero.
FIC SpA – Thermal technologies for operational continuity and accuracy
In the ice cream industry, thermal process control is a key factor in ensuring food safety, mix stability, and consistent product quality. FIC offers solutions designed to provide high performance, accurate temperature control, and long-term reliability
In the ice cream industry, thermal process control is a key factor in ensuring food safety, mix stability, and consistent product quality. Every stage – from pasteurisation and ageing to chilled water production – requires reliable equipment capable of delivering precision, operational continuity, and repeatable production cycles.
With more than 75 years of experience in heat exchange technology, FIC S.p.A. offers the ice cream sector the Tecnotank range for pasteurisation and ageing. These solutions are designed to provide high performance, accurate temperature control, and long-term reliability. Careful material selection, robust construction, and user-friendly design make Tecnotanks suitable for both advanced artisan laboratories and structured industrial operations.
A distinctive feature of FIC tanks is the TRAPCOLD® pillow plate technology, an evaporator/heat exchanger integrated into the tank structure through special laser welding. This primary heat exchange surface, in direct contact with the product, enables fast and uniform heating and cooling with reduced energy consumption. TRAPCOLD® is the result of continuous research and field testing and is now optimised for modern, low environmental impact refrigerants.
Pasteurisers: Process safety and uniformity
Tecnotank pasteurisers, with capacities ranging from 300 to 2400 litres, heat the mix up to approximately 85°C by means of hot water circulating through TRAPCOLD® panels installed on the bottom and side walls. High-speed agitation ensures excellent homogeneity and proper ingredient dispersion, while polyurethane insulation and electronic temperature control provide stability even during intensive cycles. Available in open or closed versions, with CIP preparation, these units meet the highest standards of hygiene, reliability, and ease of use, optimising both space and processing time.
Ageing vats: Consistency and mix quality
Tecnotank ageing vats, available from 300 to 6000 litres (and larger upon request), maintain the mix at 4°C using chilled water produced by the RED COMPACT system and circulating through the integrated TRAPCOLD® heat exchanger. Slow agitation promotes uniform ageing, improving structure, creaminess, and product stability. Different configurations, together with customised capacities and equipment options, allow producers to manage multiple recipes and continuous production while maintaining high food safety standards.
Process Tecnotanks
In addition to ice cream-dedicated solutions, FIC manufactures process tanks with integrated heat exchange surfaces for heating or cooling food products such as milk, cream, custards, chocolate, eggs, and yeast. TRAPCOLD® pillow plate cavities on the bottom and side walls ensure uniform temperature control and high design flexibility. Simple tanks with integrated heat exchange can also be supplied, easily customised according to specific production requirements.
RED COMPACT: The cooling engine of the laboratory
To support the entire thermal cycle, FIC offers RED COMPACT, a chilled water production system capable of delivering water at approximately 1°C, available in multiple capacities up to 126,000 W. For significantly higher capacities, non-compact configurations are also available. Essential for rapid mix cooling and temperature maintenance in ageing vats, RED COMPACT ensures operational continuity even under intensive working conditions. The integration of TRAPCOLD® panels immersed in the storage tank combines production and accumulation, enhancing energy efficiency and performance stability.
Certified reliability
All FIC equipment is manufactured in certified AISI 304 stainless steel and in compliance with ISO 9001:2015, ISO 3834, PED 2014/68/EU, and ASME U-Stamp standards. With 40,000 m² of production area, more than 130 employees, and a presence in over 60 countries, FIC represents an international benchmark in heat exchange technology, delivering reliable, efficient solutions perfectly suited to the needs of the ice cream industry.
