Sigma – Americas Edition 2019

Sigma – Americas Edition 2019

Sigma continues its technical and technological evolution throughout 2019 focusing and engaging in its being a point of reference in dough production for big artisans and small- and medium-sized industries.

Customized and competitive solutions for mixing processes have become sound and distinguishing competence that Sigma has been offering its customers for more than 45 years.

Among the new solutions, it is worth highlighting the family of spiral mixers Gold Line with bottom discharge, consisting of 4 models of different sizes: 160-200-250-300 kg per batch. This line meets diverse layout and space requirements, for it can be part of different highly versatile solutions.

Such machines enable the dough discharge both directly inside the moving tanks and on a belt elevator that can also be preceded by a portioning hopper to feed the divider of one or more production lines. The double heavy-duty transmission and the motor that drives the spiral, dimensioned with large power reserve, can provide all the required torque even in the most demanding situations. The bowl, whose rotation is guaranteed by a gear system, is driven by a transmission with independent, inverter-controlled motor which allows speed adjustment.

A hydraulic system is responsible to open and close bowl bottom and machine head.

The control console, equipped with a PLC, consists of a touch-screen panel that allows the storage of more recipes, the connection with a possible automatic ingredient dosage system, and to activate and deactivate the tool during the downloading process as to facilitate the release of the dough. This system is conveniently placed in an external box with emergency button and all warning lights.

The electrical equipment is located in the same box, equipped with a dustproof pressurization system, thus resulting very convenient for inspection, maintenance and routine cleaning operations.

On request, the following can be supplied as options: special tools, temperature probe for the dough, scraper for the tub, and a controlled tool speed variation system, as well as the full version in stainless steel.


Sigma continúa su evolución técnica y tecnológica a lo largo de 2019, centrándose y comprometiéndose a ser un punto de referencia en la producción de masas para la artesanía avanzada y para las pequeñas y medianas empresas.

Las soluciones competitivas y personalizadas para el procesamiento de las masas se han convertido en una competencia distintiva ya establecida que Sigma lleva ofreciendo a todos sus clientes desde más de 45 años.

Entre las nuevas soluciones propuestas, es importante destacar la familia de amasadoras en espiral Gold Line con descarga inferior, que cuenta con 4 modelos de diferentes tamaños: 160-200-250-300 kg por cada batch. Esta línea cumple con los requisitos de espacio y diseño más diversos, pudiéndose utilizar en varias soluciones extremadamente versátiles.

Estas máquinas permiten la descarga de la masa directamente dentro de tanques móviles o sobre una cinta elevadora que también puede ser precedida por una tolva porcionadora para alimentar la máquina partidora de una o más líneas de producción. La transmisión con correas y el motor que acciona la espiral, dimensionados con una gran reserva de potencia, son capaces de proporcionar todo el par motor necesario incluso en las situaciones más exigentes. El tanque, cuya rotación está garantizada por un sistema de engranajes, es impulsado por una transmisión con motorreductor independiente controlado por un inversor que permite regular su velocidad. A un sistema hidráulico se le encomienda la tarea de abrir y cerrar el fondo del tanque y el cabezal de la máquina.

La consola de control, equipada con un PLC, consta de un panel de pantalla táctil que permite el almacenamiento de múltiples recetas, la conexión con un posible sistema automático de dosificación de los ingredientes y la posibilidad de activar y desactivar la herramienta durante la fase de descarga para facilitar la salida de la masa. Este sistema está convenientemente ubicado sobre un púlpito externo con el botón de emergencia y todas las luces piloto de señalización.

El equipo eléctrico está ubicado en el mismo box estanco, equipado con un sistema de presurización antipolvo, que resulta muy cómodo para las inspecciones, el mantenimiento y las operaciones ordinarias de limpieza.

A pedido, se pueden suministrar como opcionales: herramientas especiales, sonda de temperatura para la masa, raspador para el tanque y un sistema de variación controlada de la velocidad de la herramienta, así como la versión completa de acero inoxidable.

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