Come i sistemi a raggi X con vista laterale stabiliscono nuovi standard nel controllo qualità
Il nastro trasportatore scorre a tutta velocità. Ora dopo ora, migliaia di confezioni lasciano la linea di produzione: piene fino all’orlo, sigillate ermeticamente, pronte per il mercato. Ma nel reparto di controllo qualità di un grande produttore alimentare la tensione cresce. I sistemi di ispezione a raggi X utilizzati forniscono risultati sempre più ambigui. I falsi allarmi si moltiplicano, le aree critiche rimangono sfocate nell’immagine radiografica.
Il motivo: confezioni alte e dense con geometrie complesse. Ciò che dall’esterno appare stabile e gestibile sfugge a un’ispezione affidabile all’interno. Le tradizionali ispezioni a raggi X top-down raggiungono i loro limiti fisici – proprio dove la sicurezza del prodotto non tollera alcuna debolezza.
La sfida delle ispezioni top-shooter convenzionali
In molti ambienti di produzione, i sistemi di ispezione a raggi X top-shooter sono lo standard consolidato. Essi ispezionano i prodotti verticalmente dall’alto verso il basso e forniscono risultati affidabili con prodotti piatti e omogenei.
Tuttavia, il percorso di penetrazione dei raggi X dall’alto risulta notevolmente più lungo nel caso di contenitori alti e posizionati verticalmente. Sovrapposizioni di prodotti, materiali multistrato e contenuti densi causano perdite di contrasto e angoli morti, in particolare nella zona del fondo e delle pareti laterali. Il rilevamento affidabile di corpi estranei come vetro, metallo, pietra o plastiche dense diventa sempre più difficile.
Allo stesso tempo, aumentano le aspettative nei confronti del controllo qualità in linea. Il monitoraggio dei livelli di riempimento, la verifica della completezza prodotto e dell’integrità dell’imballaggio dovrebbero avvenire direttamente nel processo di produzione, senza compromettere la velocità o l’efficienza.
Vista laterale invece che dall’alto: il principio dell’ispezione “sideshooter”
In applicazioni in cui la geometria dell’imballaggio limita l’efficacia dell’ispezione a raggi X dall’alto, l’ispezione a raggi X con vista laterale offre alternative con elevata precisione e affidabilità. Anziché scansionare il prodotto dall’alto, l’ispezione avviene orizzontalmente dal lato. Lo spessore effettivo del materiale nella direzione del raggio X viene ridotto, migliorando le prestazioni di rilevamento.
Questa geometria di ispezione riduce le sovrapposizioni, migliora il contrasto e offre una visione chiara delle aree critiche dei prodotti e dell’imballaggio. Anche in presenza di materiali densi o complessi, le immagini radiografiche risultanti sono più stabili e più facili da valutare.
Minebea Intec, leader mondiale nella produzione di soluzioni di pesatura e ispezione, ha costantemente sviluppato questa tecnologia e ha creato un portafoglio strutturato di sistemi con vista laterale per l’ispezione a raggi X. È progettato per ispezionare in modo affidabile proprio dove la visione dall’alto raggiunge i suoi limiti.
Come funziona: precisione nell’ispezione in tempo reale
I sistemi con vista laterale scansionano continuamente i prodotti, mentre potenti rilevatori e un’elaborazione dell’immagine analizzano i dati acquisiti in tempo reale. Differenze di densità, corpi estranei e scostamenti qualitativi vengono rilevati in modo affidabile, anche all’interno di imballaggi complessi.
A seconda delle esigenze, vengono utilizzati diversi concetti di ispezione: delle configurazioni a raggio singolo (Single-Beam) per applicazioni standard alle tecnologie Multi-View o Double Beam, che riducono ulteriormente gli angoli ciechi e aumentano in modo mirato l’affidabilità del rilevamento. Il risultato è un’ispezione stabile e riproducibile, anche a velocità delle linee elevate e in funzionamento 24 ore su 24, 7 giorni su 7.
Una gamma per ogni applicazione – senza sovradimensionamento
La gamma di sistemi con vista laterale di Minebea Intec è chiaramente strutturata e copre un ampio spettro di applicazioni:
- I modelli base come il Dylight S offrono una soluzione compatta e salvaspazio per imballaggi più piccoli e leggeri e possono essere facilmente integrati nelle linee esistenti.
- Sistemi avanzati come Dymond S e Dymond DSV combinano un affidabile rilevamento di corpi estranei con avanzati controlli di qualità in linea, ad esempio per il controllo del livello di riempimento o della completezza.
- I sistemi di fascia alta come Dymond D sono progettati per applicazioni particolarmente dense, complesse o altamente dinamiche, come ad esempio imballaggi “glass in glass”, imballaggi metallici o cadenze produttive elevate.
Tutti i sistemi hanno in comune un design igienico conforme alle direttive vigenti, una bassa complessità di sistema e interfacce moderne per garantire trasparenza, tracciabilità e ottimizzazione dei processi.
Applicazione pratica: processi stabili invece di compromessi
Torniamo al produttore alimentare descritto all’inizio: grazie al passaggio a un sistema di ispezione a raggi X con vista laterale, è stato possibile per la prima volta controllare in modo affidabile tutte le aree critiche del prodotto. Il numero di falsi allarmi è diminuito in modo significativo, le cadenze produttive sono rimaste costantemente elevate e i dati di ispezione ottenuti sono stati utilizzati in modo mirato per audit e miglioramenti di processo.
L’ispezione è tornata ad essere ciò che doveva essere: una componente stabile della linea di produzione, non il suo fattore limitante. In definitiva, una cosa è fondamentale: la sicurezza per la produzione, il marchio e il consumatore.
Minebea Intec è un produttore leader a livello mondiale di tecnologie di pesatura e ispezione industriale. Con sede ad Amburgo, in Germania, l’azienda offre prodotti e servizi che da oltre 150 anni sono sinonimo di innovazione, prestazioni e affidabilità. Il portafoglio prodotti comprende bilance a piattaforma ad alta risoluzione, celle di carico, bilance a tramoggia e a silo, selezionatrici ponderali, metal detector, sistemi di ispezione visiva e a raggi X e soluzioni software intuitive. Oltre 1.000 dipendenti in 18 sedi aumentano la precisione e l’efficienza dei processi di pesatura e produzione dei clienti industriali. Una rete di oltre 200 partner in 72 Paesi completa le sedi di vendita e assistenza del player globale. Le elevate prestazioni e l’inconfondibile qua-lità tedesca si riflettono nella promessa del marchio “la vera misura”.
Minebea Intec fa parte del Gruppo MinebeaMitsumi, fornitore leader di parti di produzione di alta precisione come cuscinetti a sfera e motori, nonché di componenti elettronici di alta qualità come sensori, antenne e soluzioni IoT. Il Gruppo, che ha sede a Tokyo e conta circa 84.000 dipendenti in tutto il mondo, ha registrato un fatturato netto consolidato di 1.552.703 milioni di yen (circa 9,3 miliardi di euro) per l’esercizio 2025.
When a view from above is no longer enough
How sideshooter X-ray inspection systems are setting new standards in quality control
The conveyor belt runs at full speed. Hour after hour, thousands of packages leave the line – filled to the brim, tightly sealed, ready for the market. Yet tension is mounting in the quality assurance department of a major food manufacturer. The X-ray inspection systems in use are increasingly delivering ambiguous results. False alarms are becoming more frequent, and critical areas remain blurred in the X-ray image.
The reason: tall, densely packed packages with complex geometries. What appears stable and manageable from the outside eludes reliable inspection on the inside. Traditional top-down X-ray inspections are reaching their physical limits – precisely where product safety tolerates no weaknesses.
The challenge of traditional top-shooter inspections
In many production environments, top-shooter X-ray systems are the established standard. They inspect products vertically from top to bottom and deliver reliable results for flat, homogeneous products.
However, the penetration path of the top-down X-rays for tall, upright containers is significantly extended. Product overlaps, multi-layered materials and dense contents lead to loss of contrast and blind spots – particularly in the base and sidewall areas. The reliable detection of foreign bodies such as glass, metal, stone or dense plastics is becoming increasingly difficult.
At the same time, expectations for in-line quality checks are rising. Monitoring fill level, checks on product completeness and packaging integrity should take place directly within the production process – without compromising speed or efficiency.
Side view instead of top view: the principle of sideshooter inspection
In applications where packaging geometry limits the effectiveness of top down X-ray inspection, sideshooter X-ray inspectionoffers precise and reliable alternatives. Instead of scanning the product from above, the inspection takes place horizontally from the side. The effective materials thickness in the X-ray beam direction is reduced, improving detection performance.
This inspection geometry reduces overlap, improves contrast and provides a clear view of critical areas of the product and packaging. Even with dense or complex materials, the resulting X-ray images are more stable and easier to evaluate.
Minebea Intec, a leading manufacturer of weighing and inspection solutions, has consistently developed this technology and built up a structured portfolio of sideshooter X-ray inspection systems. They are designed to reliably inspect precisely where the view from above reaches its limits.
How it works: precise inspection in real time Sideshooter systems continuously scan the product from the side, whilst powerful detectors and intelligent image processing software analyse the captured data in real time.
Differences in density, foreign bodies and quality deviations are reliably detected – even inside complex packaging.
Depending on requirements, different inspection concepts are used: from single-beam configurations for standard applications to multi-view or double-beam technologies, which further reduce blind spots and specifically increase detection reliability. The result is stable, reproducible inspection, even at high line speeds and in 24/7 operation.
A portfolio for every application – without unnecessary complexity
Minebea Intec’s sideshooter portfolio is clearly structured and covers a wide range of applications:
- Entry-level models such as the Dylight S offer a compact, space saving solution for smaller and lighter packaging, such as pouches (e.g. spices or snacks), tube and flow packs, lightweight folding cartons, portion packs (e.g. coffee, tea or sugar) and small plastic or paper packs, and can be easily integrated into existing lines.
- Advanced systems such as Dymond S and Dymond DSV combine reliable foreign body detection with advanced in-line quality checks, for example for level or completeness checks on bottles (e.g. drinks or liquid products), jars, cans, tubular pouches (e.g. sauces or dairy products), carton packaging, as well as tray or multipack solutions.
- High-end systems such as Dymond D are designed for particularly dense, complex or highly dynamic applications – for example, with glass filling, metal packaging or high throughput.
Common to all systems is hygienic design in accordance with current guidelines, low system complexity, and modern interfaces for transparency, traceability and process optimisation.
