Un’altra applicazione di successo della tecnologia di concentrazione liquidi di NTE Process
NTE Process offre soluzioni di processo per l’industria che vanno dal trasporto pneumatico in fase densa alla miscelazione ma anche iniezione di liquidi, essiccazione, atomizzazione e formulazione in linea fino al confezionamento.
In particolare, le tecnologie di essiccazione NTE Process – che vengono proposte in collaborazione con Okawara MFG Co. Ltd. – trovano un’eccellente applicazione nel settore alimentare e nutraceutico.
Una testimonianza concreta di questi vantaggi è rappresentata da un recente caso in cui NTE Process ha accompagnato un cliente primario nella produzione di estratti da frutti di bosco, more, mirtilli, ecc. nella risoluzione di una serie di problematiche migliorando tutto il processo produttivo.
“L’azienda, situata in Finlandia, attiva in diverse produzioni di alimenti salutistici derivati da estratti vegetali naturali si è rivolta a noi per processare estratti naturali con contenuto di etanolo fino all’80% in modo da ottenere un prodotto a base di acqua recuperando il più possibile l’etanolo e aumentando la base solida dell’estratto. La chiave del processo attraverso il concentratore Evapor è avere un impatto impercettibile su sapore, colore, principi attivi e composti complessi degli estratti naturali.” – racconta Emanuele Fratto, Corporate Sales Manager NTE Process – “Abbiamo eseguito una serie di prove in scala 1:1 presso il nostro Centro di Ricerca ed Innovazione che si trova in provincia di Milano. È stata una fase fondamentale per aiutare il cliente a comprendere la nostra tecnologia, valutare le sue capacità e fornirgli campioni del suo prodotto testato per l’analisi della qualità”.
Grazie ad Evapor – un evaporatore in vuoto a film centrifugo sottile costituito da un rotore conico orizzontale – la combinazione di riscaldamento e forza centrifuga porta ad un’elevata concentrazione in un unico passaggio, in un tempo molto breve, ad una temperatura molto bassa che consente di minimizzare l’impatto termico sul prodotto.
“In questo caso – prosegue Fratto – la qualità del prodotto poteva essere addirittura migliorata grazie alla concentrazione a bassa temperatura (da 30 a 50°C) e al breve tempo di permanenza del prodotto: pochi secondi rispetto ai minuti richiesti dal tradizionale evaporatore tubolare che il cliente utilizzava. L’utilizzo di Evapor è stato in grado di produrre concentrati con un livello di solidi solubili notevolmente più alto e una viscosità maggiore rispetto alla tecnologia precedentemente utilizzata dal cliente”.
Un risultato finale di grande successo che ha soddisfatto pienamente le aspettative, restituendo un prodotto di migliore qualità con un valore aggiunto più elevato.
NTE Process, from words to deeds
Another successful application of NTE Process liquid concentration technology
NTE Process is the single solution provider of process solutions for industry, ranging from dense phase pneumatic conveying to mixing but also liquid injection, drying, atomization and in-line formulation to packaging.
In particular, NTE Process drying technologies – which are offered in partnership with Okawara MFG Co. Ltd. – find an excellent application in the food and nutraceutical industries.
A concrete evidence of these advantages is represented by a recent case study in which NTE Process supported a primary customer in the production of extracts from berries, blackberries, blueberries, etc. in solving a series of problems by improving the whole production process.
“The company – located in Finland and active in various health food productions derived from natural plant extracts turned to us to process natural extracts with ethanol content up to 80% in order to obtain a water-based product by recovering as much ethanol as possible and increasing the solid base of the extract. We used the Evapor concentrator to have an imperceptible impact on taste, colour, active ingredients and complex compounds of the natural extracts.” – explains Emanuele Fratto, NTE Process’s Corporate Sales Manager– “We have carried out a series of 1:1 scale tests at our Research and Innovation Centre located near Milan. It was a fundamental step to help customers understand our technology, evaluate their capabilities and provide them samples of product for their quality analysis.”
Thanks to Evapor – a thin film centrifugal vacuum evaporator consisting of a horizontal tapered rotor, – the combination of heating and centrifugal force leads to a high concentration in a single step, in a very short time, at a very low temperature that minimizes the thermal impact on the product.
“In this case – says Fratto – the quality of the product could even be improved thanks to the concentration at low temperature (from 30 to 50°C) and thanks to the short contact time of the product with the heat: a few seconds compared to the minutes required by the traditional tubular evaporator that the customer used. Evapor was able to produce concentrates with a significantly higher level of soluble solids and a higher viscosity than the technology previously used by the customer.”
A very successful result that fully met customer’s expectations, returning a better quality product with a higher added value.
