Mini Motor: automazione nel settore food & beverage

Mini Motor: automazione nel settore food & beverage

Un cambio formato più veloce ed efficiente grazie ai motori wireless WDBS di Mini Motor

Con l’avvento dell’industria 4.0 anche le imprese operanti nel settore food & beverage hanno potuto migliorare le loro performance produttive abbattendo i costi ed incrementando l’efficienza. Gran parte del merito di questi risultati positivi è da attribuire all’automazione industriale.

La principale necessità di chi opera nel comparto beverage, e ha a che fare con diverse tipologie di prodotto, è avere macchinari capaci di operare il cambio formato nel minor tempo possibile.

È fondamentale, dunque, inserire automatismi laddove fino ad oggi era necessario l’intervento manuale di un operatore.

I motori elettrici: da DBS a WDBS

Mini Motor, azienda italiana specializzata nella produzione di motori elettrici per l’industria, è da sempre attenta alle esigenze del settore produttivo food & beverage. Per cercare una soluzione al problema dell’ammodernamento dei macchinari già presenti in azienda Mini Motor ha pensato di applicare la tecnologia wireless al mondo dei motori elettrici dando così vita alla linea WDBS. I motori WDBS sfruttano la tecnologia wireless ZigBee, utilizzata per il controllo remoto industriale. Questa rete si caratterizza per avere, oltre ad elevati standard di sicurezza e quindi minori interferenze, anche un consumo energetico estremamente basso. In questo modo si riuscirà ad aggirare una parte del problema derivante dal cablaggio.

Con il cambio formato wireless basterà inserire il motore alla propria macchina, collegarlo ad una alimentazione a 24 Vdc e, per mezzo di un concentratore, sarà possibile inviare i comandi per effettuare da remoto il cambio il formato della macchina.

I benefici di questa tecnologia sono diversi: eliminazione dell’azionamento manuale con relativo risparmio di tempo; cambiamento e regolazione automatico del cambio formato, con conseguente incremento della precisione; dirottamento delle risorse prima utilizzate nel cambio manuale verso altre attività di business.

Mini Motor: da 50 anni un passo avanti

Mini Motor è l’azienda con sede a Bagnolo in Piano che da 55 anni opera nel settore della progettazione e produzione di motori elettrici. Guidata da Andrea e Lorella Franceschini, conta 5 filiali nel mondo e una rete di distributori in 60 diversi Paesi.

L’azienda realizza vere e proprie soluzioni customizzate e dall’elevato valore innovativo, costruite in base alle necessità del cliente e capaci di tenere conto delle esigenze dettate dall’Industria 4.0.

Automation for the food & beverage industry

Faster and more efficient format changes with the WDBS wireless motors by Mini Motor

With the advent of Industry 4.0 principles, businesses operating in the food & beverage sector now have the chance to improve their production performance, lowering their costs and increasing efficiency. Much of the credit for these positive results goes to industrial automation.

The most sought-after requirement of firms operating in the beverage industry, having to deal with diverse product types, is to have machines capable of handling format changes in the shortest possible time.

Therefore, it is vital to implement automated processes in all stages where manual labour was needed until recently.

Electric motors: DBS to WDBS

Mini Motor is an Italian firm specialised in the production of electric motors for industrial applications and has always been attentive to the needs of food & beverage manufacturers. When looking for a solution to the problem of how to update a firm’s existing machinery, Mini Motor had the idea of applying wireless technology to electric motors, resulting in the WDBS line. The WDBS motors leverage ZigBee wireless technology, commonly used for industrial remote control. This network is known for having high safety standards – and therefore less interference – as well as an extremely low energy consumption.  In this way, some of the problems related to wiring are easily overcome.

Using wireless format change, all you have to do is install the motor in your machine and connect it to a 24-VDC power supply; using a concentrator, you can now send control commands to remotely change machine formats.

This technology has several benefits: elimination of manual operations and the associated time savings; automatic change and adjustment of format change, and the resulting enhancement of precision; reallocation of resources formerly assigned to manual change in other business areas.

Mini Motor: 50 years, always moving ahead

Mini Motor has been designing and producing electric motors for 55 years out of its premises in Bagnolo in Piano, Italy. Led by Andrea and Lorella Franceschini, it has 5 branches worldwide and a network of distributors in 60 different countries.

The company has a proven record of producing highly innovative, customised solutions built to the requirements of its customers and according to Industry 4.0 principles.