PIC 99 BCE: produttività ed efficienza nella nuova generazione di insaccatrici Inox Meccanica

Nel mondo della trasformazione delle carni, il processo di insacco rappresenta una fase cruciale per garantire qualità, resa produttiva e standardizzazione. Negli ultimi anni le aziende hanno chiesto macchine capaci non solo di incrementare la produttività, ma anche di mantenere elevati livelli di precisione, igiene e costanza qualitativa. Inox Meccanica, da sempre punto di riferimento per l’innovazione tecnologica, risponde a queste esigenze con la nuova PIC 99 BCE, una macchina in cui, negli anni, solo il nome è rimasto lo stesso ma che oggi combina automazione avanzata, ergonomia e flessibilità produttiva.
Lo spintore elettrico: controllo della spinta lungo tutto il ciclo
Il cuore della PIC 99 BCE è lo spintore elettrico, che sostituisce i sistemi pneumatici e idraulici con una soluzione a controllo totale della forza e della velocità di spinta in ogni istante del ciclo. Il vantaggio operativo è immediato: la spinta è costante, modulabile e ripetibile su ogni pezzo, indipendentemente dal peso o dalla morfologia del taglio.
Per i tagli interi — prosciutti, coppa, bresaola, pancetta, lomo ibérico — questo si traduce in un riempimento uniforme del budello senza stress meccanici sulle fibre muscolari. La struttura del taglio resta integra, la compattezza del prodotto insaccato è costante e la resa a fine stagionatura o cottura risulta prevedibile e misurabile lotto per lotto.
Corpo pressa: da oggi anche elettrico
Accanto alla pressa pneumatica, consolidata nei reparti di insacco industriali, Inox Meccanica ha sviluppato un corpo pressa elettrico che porta il controllo della calibrazione a un livello superiore. La spinta elettrica garantisce una pressione costante e modulabile sul taglio, ottenendo pezzi morfologicamente uniformi tra loro indipendentemente dai volumi della fase di insacco. Per i salumifici che riforniscono linee di affettamento industriale o la GDO, la costanza del calibro lotto per lotto è un requisito produttivo diretto — non un dettaglio estetico.
Cambio tubo automatico e continuità produttiva
Il cambio tubo automatico della PIC 99 BCE consente di mantenere la continuità del ciclo di insacco senza intervento dell’operatore. Quando il budello o la rete sul tubo in lavorazione si esaurisce, appositi sensori rilevano l’esaurimento e attivano automaticamente il cambio tubo, portando in posizione quello successivo già caricato. Il ciclo di insacco riprende senza interruzioni, eliminando i tempi morti tipici dei sistemi manuali e aumentando la capacità produttiva effettiva del reparto su turni prolungati.
Nastro di carico con pesatura integrata
La PIC 99 BCE può essere configurata con un nastro di carico dotato di celle di carico ad alta precisione. Il taglio di carne viene posizionato dall’operatore sul nastro, che rileva il peso prima dell’insacco e lo confronta con il valore target memorizzato nella ricetta di produzione. Ogni scostamento viene segnalato in tempo reale, consentendo di intervenire prima che il pezzo fuori tolleranza entri nel ciclo.
L’integrazione tra caricamento e pesatura in linea elimina la verifica manuale post-insacco, riduce gli scarti di selezione e fornisce dati di tracciabilità per ogni lotto prodotto — un requisito sempre più stringente per l’export e per le certificazioni IFS Food e BRC.
Gamma di applicazione
La PIC 99 BCE è progettata per l’insacco di tagli interi: prosciutti crudi e cotti, coppa, bresaola, pancetta, lonza, ecc. La memorizzazione delle ricette di produzione direttamente da pannello operatore consente il cambio rapido tra referenze con parametri differenti. Quando si cambia referenza con calibro differente, il cambio ricetta è accompagnato dalla sostituzione del tubo di insacco e dello stampo, operazioni rapide e senza attrezzi speciali che mantengono i tempi di adattamento contenuti anche su produzioni multi-referenza.
Costruzione e affidabilità
Acciaio inox AISI 304 su tutta la struttura, protezione IP65 sui componenti esposti ai lavaggi ad alta pressione del reparto, superfici interne senza zone di ristagno per una sanificazione rapida e conforme ai requisiti HACCP. I gruppi soggetti a usura — spintore, gruppo pressa, guarnizioni a contatto alimento — sono dimensionati per cicli intensivi e disponibili come.
Con la PIC 99 BCE, Inox Meccanica porta nei reparti di insacco industriale un livello di controllo del processo che fino a oggi era appannaggio esclusivo delle lavorazioni artigianali di alto livello. Alta produttività e qualità del taglio insaccato, finalmente sulla stessa macchina.

Benchmark for technological innovation

PIC 99 BCE: Productivity and efficiency in the new generation of Inox Meccanica stuffing machines

In the world of meat processing, the stuffing phase is a critical step for ensuring quality, production yield and standardisation. In recent years, manufacturers have demanded machines capable not only of increasing productivity, but also of maintaining high levels of precision, hygiene and consistent quality. Inox Meccanica, a long-standing reference point for technological innovation, meets these requirements with the new PIC 99 BCE — a stuffing machine in which, over the years, only the name has remained the same, but which today combines advanced automation, ergonomics and production flexibility.
The electric pusher: Controlled thrust throughout the entire cycle
At the heart of the PIC 99 BCE is the electric pusher, which replaces pneumatic and hydraulic systems with a solution offering total control over thrust force and speed at every moment of the cycle. The operational advantage is immediate: thrust is consistent, adjustable and repeatable on every piece, regardless of the weight or morphology of the cut.
For whole muscle cuts — hams, coppa, bresaola, pancetta, Iberian lomo — this translates into uniform casing fill without mechanical stress on the muscle fibres. The integrity of the cut is preserved, the compactness of the stuffed product is consistent, and yield at the end of curing or cooking is predictable and measurable batch by batch.
The press body: Now available in electric version
Alongside the pneumatic press — a well-established component in industrial stuffing departments — Inox Meccanica has developed an electric press body that takes calibre control to a higher level. The electric drive ensures constant, adjustable pressure on the cut, producing morphologically uniform pieces regardless of volume variation during the stuffing phase. For curing plants supplying industrial slicing lines or large-scale retail, batch-to-batch calibre consistency is a direct production requirement — not an aesthetic detail.
Automatic tube change and production continuity
The automatic tube change system of the PIC 99 BCE allows the stuffing cycle to continue without operator intervention. When the casing or net on the tube in use is exhausted, dedicated sensors detect the depletion and automatically activate the tube change, bringing the next pre-loaded tube into position. The stuffing cycle resumes without interruption, eliminating the downtime typical of manual systems and increasing the effective production capacity of the department across extended shifts.
Integrated-weighing loading conveyor
The PIC 99 BCE can be configured with a loading conveyor equipped with high-precision load cells. The meat cut is placed by the operator onto the conveyor, which detects the weight prior to stuffing and compares it against the target value stored in the production recipe. Any deviation is flagged in real time, allowing intervention before an out-of-tolerance piece enters the cycle.
The integration of in-line loading and weighing eliminates manual post-stuffing verification, reduces selection rejects and provides traceability data for every batch produced — an increasingly stringent requirement for export markets and for IFS Food and BRC certification.
Application range
The PIC 99 BCE is designed for stuffing whole muscle cuts: raw and cooked hams, coppa, bresaola, pancetta, lonza, and more. Production recipes stored directly from the operator panel allow rapid changeover between references with different parameters. When switching to a reference with a different calibre, the recipe change is accompanied by the replacement of the stuffing tube and mould — quick, tool-free operations that keep adaptation times to a minimum even in multi-reference production runs.
Construction and reliability
AISI 304 stainless steel throughout the entire structure, IP65 protection on components exposed to high-pressure washdowns in the department, internal surfaces free of dead zones for fast sanitation compliant with HACCP requirements. Wear components — pusher, press unit, food-contact seals — are rated for intensive cycles and available as spare parts kits for planned maintenance.
With the PIC 99 BCE, Inox Meccanica brings to industrial stuffing departments a level of process control that until now was the exclusive domain of high-end artisan production. High throughput and stuffed cut quality — finally on the same stuffing machine.