Inox Food Technology- Russian Edition 2020

Inox Food Technology- Russian Edition 2020

Полная линия для производства томатной мякоти по итальянской технологии

Установка, предложенная IFT, состоит из серии машин и оборудования, необходимых для производства экструдированной томатной мякоти.

Сырые помидоры, поступающие с промывочных линий, подаются на первую сортировочную машину Sizer и распределяются по форме: мелкие и поврежденные помидоры направляются в бункер измельчителя для производства сока. Крупные помидоры передаются на вторую машину, сортирующую по цвету: зеленые, желтые и помидоры с некрозом отправляются в бункер измельчителя для производства сока.

Отобранные помидоры поступают в моечный бак и подаются на линию мякоти. Ковшовый элеватор отделяет помидоры от промывочной воды и подает на сортировочный стол, где оператор удаляет помидоры с дефектами. Отобранные помидоры загружаются в машину для мякоти, где в результате процесса экструзии извлекается лучшая часть: мякоть. Отходами этого процесса являются кожица, семена и внутренняя жидкость, через насос они отправляются на линию производства концентрированного сока. Кубики экструдированных помидоров через насос подаются на дренажно-смесительную установку MIXFOOD. Здесь выполняется первая дренажная фаза машиной drainer, жидкость отделяется от твердой части, система клапанов позволяет отводить отделенную жидкость в отстойник (для производства концентрированного сока) или в резервуар мякоти (для увеличения выхода продукции). Таким образом можно контролировать вес дренированного готового продукта. Кубики экструдированных помидоров смешиваются с полуконцентрированным соком (поступающим с линий сока) в баках машины MIXFOOD. При помощи автоматической системы управления можно регулировать Брикс готового продукта.

Смешанный продукт отправляется в систему контроля безопасности инородных тел, состоящую из магнитного свечного фильтра и электронного металлодетектора, и наконец, на линии стерилизации и упаковки.

Экономия энергии обеспечивается использованием инвертора для каждого двигателя. Вся установка является 4.0 Industry ready.

Можно посмотреть видео по следующей ссылке: https://youtu.be/TTjXei-5MgA.

Технические характеристики

Производство из неочищенных помидоров: 15 т/ч (сырые помидоры)

Производительность: с ситом 6 мм 60%, с ситом 8 мм 65%, с ситом 10 мм 70%.

Производство из очищенных помидоров: 15-22 т/ч (сырые помидоры)

Производительность: с ситом 6 мм 70% (15 т/ч), с ситом 8 мм 70% (15 т/ч), с ситом 10 мм 75% (15 т/ч), с ситом 12 мм 78% (18 т/ч), с ситом 14 мм 83% (20 т/ч), с ситом 16 мм 90% (22 т/ч).

Потребление энергии

Электричество: 40 кВт – 400 В – 50 Гц – 3 П

Пар: 400 кг/ч при 6 барах

Сжатый воздух: 2,5 Нсм/мин.


Complete plant for tomato pulp production with Italian technology

The IFT plant is composed of a series of machinery and accessories needed for tomato pulp production.

The raw tomatoes go to first step of selection, in this phase the product is sorted by shape by means of an IFT sizer machine, the small or crushed tomatoes go into the chopper hopper. The big tomatoes go to the second step of selection, and in this phase the product is sorted by colour by an optical sorter, the green or black tomatoes go into the chopper hopper.

The good tomatoes go in a washing tank and then at pulp line. A cups elevator divides the tomatoes from water and uploads the sorting table. In this section, the operator controls the product and takes out defective tomatoes. The good product goes in IFT Polpatrice, here is the extrusion of the heart of the tomato: the pulp. The waste is composed of the peels, seeds and internal liquid and they are conveyed in the hopper and they are pumped by a volumetric pump to the juice line.

The diced pulp goes in a small hopper where a volumetric pump conveys it to IFT MIXFOOD system. The IFT Drainer divides the solid pieces from liquids, an adjustable system retrieves a part of liquids and puts it in the mix tank together with the pulp, the waste product is conveyed to the juice line. It is possible to control the drained weight, of the final product, with setting of the drainer or/and with setting the recipe of pulp and tomato juice. The tomato cubes and the tomato juice concentrate are mixed in the mix tank IFT MIXFOOD, the system control allows the setting of the Brix of the final product with addition of the juice concentrate.

The finished product goes to a magnetic filter and then an electronic metal detector for a safety control, it is ready to the next phases. Energy saving is guaranteed by the use of inverters for all motors. All machinery 4.0 Industry ready.

You can see a sample movie at link: https://youtu.be/TTjXei-5MgA

Technical Features

Production with unpeeled tomato: 15 ton/h (raw tomatoes)

Yield: with 6mm sieve 60% (9 ton/h), with 8mm sieve 65% (10 ton/h), with 10mm sieve 70% (10,5 ton/h).

Production with peeled tomato: 15-22 ton/h (raw tomatoes)

Yield: with 6mm sieve 70% (15 ton/h), with 8mm sieve 70% (15 ton/h), with 10mm sieve 75% (15 ton/h), with 12mm sieve 78% (18 ton/h), with 14mm sieve 83% (20 ton/h), with 16mm sieve 90% (22 ton/h).

Energy Consumption

Power supply: 40 kW – 400V – 50Hz – 3P

Steam supply: 400 kg/h at 6 bar

Air supply: 2,5 Nsm/min

DOWNLOAD PDF HERE:

Inox_Food_Ru_2020