Oggi i moderni impianti di ispezione si avvalgono di una o più telecamere che acquisiscono immagini, garantendo elevata affidabilità e sicurezza del processo produttivo
Nel settore delle bevande, la produzione di bottiglie è un processo altamente automatizzato, reso necessario dall’esigenza di realizzare grandi volumi in modo rapido, efficiente e affidabile. Per garantire la continuità e la qualità del processo produttivo ad alta velocità, è fondamentale adottare soluzioni che offrano elevata affidabilità e sicurezza.
In questo contesto, l’impiego di strumenti standardizzati per il controllo qualità consente di rilevare tempestivamente eventuali difetti, mantenendo al contempo un basso livello di manutenzione e facilitando l’adattamento del sistema a diversi formati o tipologie di prodotto.
Oggi è imprescindibile effettuare il controllo qualità direttamente in linea. A tal fine, i moderni impianti di ispezione si avvalgono di una o più telecamere che acquisiscono immagini, ad esempio, del tappo della bottiglia. Queste immagini vengono poi analizzate tramite algoritmi avanzati di visione artificiale, tra cui spicca HALCON, il software sviluppato da MVTec GmbH, riconosciuto come standard industriale nell’elaborazione di immagini.
HALCON mette a disposizione una vasta gamma di algoritmi di processing, pensati per fornire risultati robusti e affidabili anche in ambienti di produzione complessi. Un elemento distintivo è HDevEngine, un’interfaccia utente integrata che permette di eseguire e modificare i processi di visione direttamente all’interno dell’applicazione, senza necessità di ricompilare il software o di ri-certificare il sistema. Questo consente grande flessibilità operativa, poiché i processi possono essere aggiornati o adattati in tempo reale, mantenendo l’interfaccia utente (GUI) separata e semplificata per l’operatore.
Per una piena integrazione nei sistemi di automazione industriale, HALCON è in grado di comunicare con le altre componenti dell’impianto attraverso protocolli standard come OPC-UA e PROFINET. In caso di difetti riscontrati, queste interfacce assicurano un flusso dati coerente tra i dispositivi, rendendo possibile un controllo qualità completamente automatizzato.
Grazie a queste tecnologie, diventa semplice e affidabile rilevare impurità, rotture del vetro o tappi mal posizionati, garantendo la sicurezza e la qualità del prodotto finale.
In Italia, MVTec è rappresentata da iMAGE S S.p.A., azienda leader nella distribuzione di soluzioni per la visione industriale. Da sempre attenta all’innovazione e alla qualità, iMAGE S seleziona i migliori prodotti e le tecnologie più avanzate per rispondere alle esigenze dell’industria alimentare e delle bevande.
Machine vision in the beverage industry with HALCON
Today, modern inspection systems feature one or more cameras to capture images, for instance, guaranteeing highly reliable and safe production processes
In the beverage industry, bottle production is a highly automated process, necessary to produce large quantities rapidly, efficiently, and reliably. To guarantee the continuity and quality of high-speed production process, it is fundamental to choose solutions able deliver reliability and safety.
Standardized quality control equipment enables detecting defects rapidly and efficiently, while maintaining a low-level maintenance and enabling easy adjustment to different formats and types of products.
Today, performing quality control in line is essential; To this regard, modern inspection systems feature one or more cameras to capture images, for instance, of bottle cap. These images are then analyzed by advanced artificial vision algorithms, such as the well-known HALCON, software developed by MVTec GmbH, acknowledged as industrial standard in image processing.
HALCON offers a broad range of processing algorithms, thought to provide sound and reliable results also in demanding production environments. The integrated user-interface HDevEngine enables performing and modifying vision processes directly in the application, with no need to re-fill the software or re-certify the system. This delivers great operation flexibility, since processes can be updated or adjusted in real time, maintaining user interface (GUI) separated and simplified to the operator.
For full integration of industrial automation systems, HALCON communicates with the other components of the system by standard OPC-UA and PROFINET protocols. When defects are detected, these interfaces guarantee a coherent data flow among the various devices, thus making the quality control fully automated.
Thanks to these technologies, checking impurity, glass breakage, and loose caps, gets easy and reliable, for a safe and quality end product.
MVTec is represented in Italy by iMAGE S SpA, leader company in distribution of industrial vision solutions. Always attentive to innovation and quality, iMAGE S selects the best products and the most advanced solutions as to meet the requirements of the food & beverage industry.
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