Propagroup è leader nella produzione e fornitura di prodotti per la protezione delle merci durante il trasporto, la movimentazione e lo stoccaggio
Nel comparto alimentare e delle bevande la qualità del prodotto si gioca tanto in produzione quanto durante il trasporto e lo stoccaggio. Bastano poche ore in condizioni non controllate per compromettere il lavoro di un’intera filiera: l’umidità in eccesso favorisce muffe e batteri e rovina le etichette, gli sbalzi termici alterano le caratteristiche nutrizionali e organolettiche, mentre vibrazioni e movimenti del carico mettono a rischio l’integrità di bottiglie, lattine e confezioni. Sono problematiche concrete, che si traducono in resi, sprechi e perdita di fiducia da parte del consumatore.
Il primo fronte è la catena del freddo. Garantire la sicurezza alimentare significa monitorare la temperatura in modo continuo e documentarla per la conformità normativa. I data logger registrano temperatura e umidità generando report dettagliati, mentre gli indicatori visivi offrono un’evidenza irreversibile delle escursioni termiche subite durante il viaggio: uno strumento prezioso per surgelati, freschi, latticini e prodotti sensibili al calore.
Il secondo fronte è il controllo dell’umidità. Un ambiente troppo umido all’interno di imballaggi e container accelera il deterioramento e può innescare contaminazioni. Le soluzioni disidratanti certificate per il contatto alimentare assorbono l’umidità in eccesso preservando le proprietà nutritive, mentre i sistemi pensati per il trasporto marittimo prevengono la formazione di condensa nei container.
Il terzo fronte riguarda la stabilizzazione del carico, particolarmente critica nel settore delle bevande. Interfalde antiscivolo, cuscini gonfiabili per il riempimento dei vuoti e separatori in cartone immobilizzano le merci, riducono gli urti tra le confezioni e prevengono l’effetto domino nei pallet impilati durante il trasporto. Il risultato è una drastica riduzione dei danni e una maggiore sicurezza per chi riceve il prodotto.
Nessun intervento isolato basta da solo. È l’integrazione tra controllo dell’umidità, monitoraggio termico e stabilizzazione del carico a fare la differenza, trasformando la logistica da semplice spostamento di merci a vera e propria garanzia di qualità che arriva fino allo scaffale.
Food & Beverage: Safeguarding quality, safety and shelf life throughout the supply chain
Propagroup is a leader in the production and supply of products for protecting goods during transport, handling and storage
In the food and beverage sector, product quality is just as much a factor during production as it is during transport and storage. Just a few hours in uncontrolled conditions are enough to compromise the work of an entire supply chain: excess moisture encourages mould and bacteria and damages labels, temperature fluctuations alter nutritional and organoleptic characteristics, whilst vibrations and movement of the load compromise the integrity of bottles, cans and packaging. These are real issues, resulting in returns, waste and a loss of consumer confidence.
The priority is the cold chain. Ensuring food safety means continuously monitoring temperature and documenting it for regulatory compliance. Data loggers record temperature and humidity, generating detailed reports, whilst visual indicators provide irrefutable evidence of temperature fluctuations experienced during transit: a valuable tool for frozen, fresh, dairy and heat-sensitive products.
The second area is humidity control. An excessively humid environment inside packaging and containers accelerates spoilage and can trigger contamination. Food-grade desiccant solutions absorb excess moisture whilst preserving nutritional properties, whilst systems designed for maritime transport prevent condensation from forming inside containers.
The third aspect concerns load stabilisation, which is particularly critical in the drinks sector. Anti-slip interlayers, inflatable dunnage bags to fill gaps and anti-slip paper secure the goods, reduce impacts between packages and prevent a domino effect in stacked pallets during transport. The result is a drastic reduction in damage and greater safety for the recipient of the product.
No single measure is sufficient on its own. It is the integration of humidity control, temperature monitoring and load stabilisation that makes the difference, transforming logistics from the simple movement of goods into a genuine guarantee of quality that extends right to the shop shelf.
