Costa Rica: SMI e Inolasa, quando l’innovazione è essenziale

Costa Rica: SMI e Inolasa, quando l’innovazione è essenziale

Inolasa ha investito nell’installazione di una linea di produzione da 12.000 bottiglie/ora fornita da SMI, destinata all’imbottigliamento di olio vegetale a marchio Capullo & Doral in bottiglie PET

La Costa Rica è un Paese speciale, il cui popolo ha fatto del concetto di “pura vida” la propria ragion d’essere, sempre con il sorriso sulle labbra. Un mondo a sé, che sorprende anche per il forte contrasto tra paesaggi incontaminati e aziende all’avanguardia.

Nell’ambito delle innovazioni e degli investimenti in nuove tecnologie emerge il ruolo di Inolasa, azienda leader nella produzione e commercializzazione di oli vegetali, lecitina di soia e forniture alimentari per l’alimentazione animale; per ampliare la propria capacità produttiva e per soddisfare le crescenti richieste del mercato, Inolasa ha investito nell’installazione di una linea di produzione da 12.000 bottiglie/ora fornita da SMI, destinata all’imbottigliamento di olio vegetale a marchio Capullo & Doral in bottiglie PET.

Benvenuti a Inolasa

Industrial De Oleaginosas Americanas S.A. (Inolasa) è un’impresa di spicco nel settore della produzione e della commercializzazione di oli vegetali, lecitina di soia e forniture alimentari per l’alimentazione animale; consapevole del suo ruolo nello sviluppo economico e sociale della Costa Rica, l’azienda di Puntarenas (cittadina affacciata sull’Oceano Pacifico) offre un ambiente di lavoro sicuro che dà fiducia ai suoi lavoratori e alla comunità in cui opera e si contraddistingue per la capacità di crescere in modo sano e sostenibile. Innovazione e miglioramento continuo dei processi, passione e capacità di adattarsi immediatamente ai cambiamenti del mercato, clienti al centro di tutto, qualità e ricerca dell’eccellenza, sono i valori che hanno permesso ad Inolasa di ottenere la licenza del marchio nazionale “Esencial Costa Rica”, un segno distintivo dell’azienda e dei suoi prodotti nel Paese centroamericano e nel resto del mondo.

Clienti e fornitori coinvolti per fare la cosa giusta

Inolasa è consapevole che la collaborazione e il coinvolgimento con partners e clienti sono elementi fondamentali per il successo a lungo termine. Per il raggiungimento di questo obiettivo l’impresa centroamericana si avvale di un importante strumento come il “Codice etico”, che stabilisce i criteri minimi da soddisfare, ed incoraggia i clienti e i fornitori ad impegnarsi nella propria catena di approvvigionamento in maniera sostenibile, adottando azioni in grado di preservare l’ambiente. Un esempio di questo forte legame Inolasa-fornitori-clienti è rappresentato dalla recente collaborazione che ha coinvolto SMI per l’installazione della linea di produzione da 12.000 bottiglie/ora, con la quale l’azienda sottolinea l’importanza di avvalersi di collaborazioni di aziende che considerano lo sviluppo sostenibile tra i valori irrinunciabili della propria “mission” aziendale, puntando a creare una stretta armonia tra l’attività industriale, la qualità del prodotto, il rispetto dell’ambiente e la sicurezza sul lavoro.

Vantaggi della soluzione di linea SMI

La soddisfazione delle aspettative dei consumatori, attraverso l’offerta di prodotti di alta qualità disponibili nella maggior parte dei punti vendita, è un fattore fondamentale per Inolasa Per raggiungere questi obiettivi, l’azienda costaricana si è rivolta a SMI per l’installazione di una linea di produzione di ultima generazione dedicata all’imbottigliamento e al confezionamento di olio vegetale Capullo & Doral in bottiglie PET da 0,5 L / 0,9 L / 0,95 L e 1,5 L.  

L’imballaggio primario è assicurato da un sistema integrato di soffiaggio, riempimento e tappatura della serie ECOBLOC®, l’imballaggio secondario avviene tramite una cartonatrice wrap-around della serie LWP 30 ERGON, l’imballaggio terziario in palette da 1000x1200mm è assicurato da un sistema automatico di palettizzazione della serie APS, mentre la movimentazione delle bottiglie sfuse in uscita dal sistema ECOBLOC® e dei pacchi in uscita dalla cartonatrice avviene tramite nastri trasportatori completamente automatizzati.

Sistema integrato ECOBLOC® ERGON compatto e flessibile, che non richiede la sciacquatrice e i nastri ad aria tra la soffiatrice e la riempitrice:

• soluzione compatta e flessibile;

• ridotti consumi energetici;

• soluzione ideale per l’imbottigliamento di olio vegetale, poiché si avvale di un sistema di riempimento elettronico estremamente preciso dotato di misuratori di massa basati sul principio di Coriolis, che definisce la quantità di prodotto che passa nel tubo di alimentazione della valvola e trasmette questo dato sotto-forma di impulsi al sistema di controllo della macchina. Raggiunto il numero prefissato di impulsi, il riempimento si arresta;

• L’apertura della valvola di riempimento avviene mediante un’elettrovalvola pneumatica comandata dal segnale di presenza della bottiglia e da quello proveniente dal misuratore di massa;

• la regolazione della quantità di prodotto da imbottigliare è effettuata attraverso il pannello operatore;

• elevati standard igienici del processo di riempimento; quest’ultima operazione è particolarmente delicata, poiché la viscosità tipica dell’olio alimentare richiede tecniche di riempimento precise e accurate, che, negli impianti forniti da SMI, si basano su misuratori di portata massici a controllo elettronico.

Confezionamento secondario con sistema wrap-around dotato di dispositivo meccanico di raggruppamento del prodotto, che offre il vantaggio di formare la scatola di cartone attorno alle bottiglie in transito senza effettuare fermi macchina:

• possibilità di personalizzare graficamente la scatola di cartone per catturare l’attenzione del consumatore, offrendo all’utilizzatore dell’impianto maggiori opportunità di marketing e promozione del prodotto;

• soluzione ideale per ottenere un imballaggio resistente agli urti, in grado di proteggere il prodotto durante il trasporto.

I nastri trasportatori per prodotto sfuso in uscita dal sistema integrato ECOBLOC® verso la cartonatrice wrap-around LWP e trasporto di pacchi tra la cartonatrice LWP e il palettizzatore APS ERGON, assicurano la movimentazione fluida e costante:

• tempi di cambio formato ridotti al minimo per il passaggio rapido da una produzione all’altra;

• la struttura modulare e l’elevata compatibilità con altri sistemi permettono di eseguire le operazioni di installazione, avviamento e collaudo in modo estremamente semplice;

• operazioni di manutenzione semplificate;

• utilizzo di componenti di alta qualità e materiali resistenti all’usura, che riducono attriti e rumorosità, preservando la qualità delle confezioni trasportate;

• elevata affidabilità dell’impianto, grazie a struttura e componenti in acciaio inox AISI 304.

Sistema automatico di paletizzazione mono-colonna a due assi cartesiani, estremamente flessibile:

• formazione semplice degli strati di palettizzazione;

• colonna centrale azionata da motori brushless, che garantiscono movimenti armonici e precisi di tutti gli assi di funzionamento della macchina;

• automazione e controllo dell’impianto tramite MotorNet System®, un sistema “PC-based” basato su bus di campo sercos e protocollo di comunicazione “industrial ethernet”;

• elevata affidabilità, manutenzione ridotta e bassi costi di gestione;

• gestione dell’impianto facilitata da un pannello d’interfaccia uomo-macchina semplice e intuitivo, dotato di grafica 3D avanzata, schermo sensibile al tocco e ampia scelta di funzioni di diagnostica e supporto tecnico disponibile in tempo reale.

Costa Rica: SMI and Inolasa,  when innovation is essential

Inolasa invested in the installation of a 12,000 bottles per hour production line supplied by SMI, intended for bottling the Capullo & Doral brand of vegetable oil in PET bottles

Costa Rica is a special country, in which people always smile and make the concept of “pure vida” their philosophy of life. A world apart, that also surprises for the strong contrast between pristine landscapes and modern companies, such as Inolasa, leader in the production and sales of vegetable oils.

In the field of innovation and investments in new technologies, emerges the role of Inolasa, a leading company in the production and marketing of vegetable oils, soy lecithin and food supplies for animal feed. To expand its production capacity and to meet growing market demands, Inolasa invested in the installation of a 12,000 bottles per hour production line supplied by SMI, intended for bottling the Capullo & Doral brand of vegetable oil in PET bottles.

Welcome to Inolasa

Inolasa, or more precisely Industrial De Oleaginosas Americanas S.A., is a leading company in the production and marketing of vegetable oils, soy lecithin and food supplies for animal feed. Aware of its role in the economic and social development of Costa Rica, the Puntarenas company (a town overlooking the Pacific Ocean) offers a safe work environment, that gives confidence to its workers and the community in which it operates, and is characterised by its ability to grow in a healthy and sustainable way. Innovation and continual improvement of processes, passion and ability to adapt immediately to market changes, customers at the centre of everything, quality and the pursuit of excellence, these are the values ​​that have allowed Inolasa to obtain the license of the national brand “Esencial Costa Rica”, a distinctive sign of the company and its products in the Central American country and in the rest of the world.

Customers and suppliers involved to do the right thing

Inolasa is aware that collaboration and involvement with partners and customers are fundamental elements for long-term success. To achieve this goal, the Central American company makes use of an important tool the “Code of Ethics”, which establishes the minimum criteria to be met, and encourages customers and suppliers to engage in their supply chain in a sustainable way, adopting actions aimed at safeguarding the environment. An example of this strong connection between Inolasa-suppliers-customers is represented by the recent collaboration that involved SMI for the installation of the 12,000 bottles per hour production line, with which the company highlights the importance of collaborating with companies that consider sustainable development as one of the essential values of their corporate “mission”, aiming at creating harmony between industrial activity, product quality, respect for the environment and safety at work.

Main advantages of SMI line solutions

A fundamental factor for Inolasa is the satisfaction of consumer expectations, through the offer of their widely available, high quality products. To achieve these objectives, the Costa Rican company turned to SMI for the installation of a latest generation production line dedicated to the bottling and packaging of Capullo & Doral vegetable oil in 0.5 L / 0.9 L / 0,.95 L and 1.5 L PET bottles.

The primary packaging is ensured by an integrated blowing, filling and capping system from the ECOBLOC® range, the secondary packaging takes place through a wrap-around case packer from the LWP 30 ERGON range, the tertiary packaging in 1000x1200mm pallets is ensured by an automatic palletising system from the APS series, while the handling of the loose bottles at the outfeed of the ECOBLOC® system and the packs at the outfeed of the case packer is carried out by fully automated conveyors.

Integrated ECOBLOC® ERGON compact and flexible system that doesn’t need the rinser and the conveyor belts between the blow moulders and the filler:

• compact and flexible solution;

• reduced energy consumption;

• ideal solution for bottling vegetable oil, as it uses an extremely precise, electronic filler system equipped with mass meters based on the Coriolis principle, which defines the quantity of product that passes into the valve supply pipe and transmits this data in the form of impulses to the machine control system. Once the predetermined number of pulses has been reached, filling stops;

• the filler valve is opened by means of a pneumatic solenoid valve controlled by the presence signal of the bottle and by that coming from the mass meter;

• the adjustment of the quantity of product to be bottled is carried out through the operator panel;

• high standards of hygiene throughout the filling process; this specific operation is particularly delicate, as the typical viscosity of edible oil requires precise and accurate filling techniques, which, in the systems supplied by SMI, are based on electronically controlled, mass flow meters.

Secondary packaging with wrap-around system equipped with a mechanical device for product grouping that offers the advantage of forming the cardboard boxes around the moving bottles without making any machine stops:

• packaging process with wrap-around system equipped with a mechanical device for product grouping, which offers the advantage of forming the cardboard box around the bottles in transit without making any machine stops;

• ability to graphically customise the cardboard box to capture the attention of the consumer, offering the producer greater opportunities for marketing and product promotion;

• ideal solution for obtaining impact-resistant packaging, capable of protecting the product during transport.

Conveyors for loose PET bottles from the outfeed of the integrated system ECOBLOC® towards the LWP wrap around case packer and conveyors for packs between the LWP and the APS ERGON palletiser ensure smooth and constant movement.

• format change over times reduced to a minimum for rapid switch from one production to another;

• the modular structure and the high compatibility with other systems allow installation, start-up and testing to be carried out in an extremely simple way;

• simplified maintenance operations;

• use of high-quality components and wear-resistant materials, which reduce friction and noise, while preserving the quality of the packs transported;

• high system reliability, thanks to the structure and components in AISI 304 stainless steel.

Automatic palletizing single-column system with two extremely flexible Cartesian axes:

• simple formation of the palletising layers;

• central column driven by brushless motors, which guarantee harmonious and precise movements of all the machine’s operating axes;

• plant automation and control via MotorNet System®, a “PC-based” system based on sercos fieldbus and “industrial ethernet” communication protocol;

• high reliability, reduced maintenance and low running costs;

• system management facilitated by a simple and intuitive human-machine interface panel, equipped with advanced 3D graphics, touch-sensitive screen and a wide choice of diagnostic functions and technical support available in real time.