Con l’ingresso di Aicon X-Ray e Pulsotronic e il lancio della selezionatrice ponderale Lumina, Nimax amplia l’offerta nella divisione Ispezione e Controllo con tecnologie adatte ai settori food, beverage e farmaceutico

L’ispezione in linea è uno dei banchi di prova più concreti per chi produce tecnologie destinate all’industria alimentare. Le macchine devono funzionare in condizioni reali con velocità elevate, prodotti variabili per forma e composizione, ambienti soggetti a lavaggi frequenti e devono farlo in modo continuo, senza richiedere interventi specialistici per la gestione quotidiana.
Allo stesso tempo, l’adozione di standard come BRCGS e IFS, insieme all’applicazione dei principi HACCP e alle crescenti aspettative della grande distribuzione in materia di tracciabilità e conformità, hanno innalzato la soglia di prestazione attesa.
Nimax ha risposto a queste richieste con un aggiornamento sostanziale della propria offerta nella divisione Ispezione e Controllo. Le novità ruotano attorno a tre macchinari: la selezionatrice ponderale Lumina, i metal detector Pulsotronic e i sistemi a raggi X Aicon, presentati durante l’Open House di marzo, evento che ha registrato un’ampia partecipazione di clienti e operatori del settore alimentare. Oltre alle macchine, è stato presentato anche ai.max, il nuovo sistema di assistenza tecnica basato su intelligenza artificiale integrato nel MyNimax Service Portal.

Lumina: selezionatrice ponderale con algoritmo di configurazione semplificata
Lumina è la nuova selezionatrice ponderale sviluppata da Nemesis e distribuita da Nimax. La macchina è stata progettata per applicazioni heavy duty, dove robustezza strutturale, stabilità di pesatura e continuità operativa sono requisiti essenziali anche in presenza di ritmi produttivi sostenuti. Il sistema risponde a una criticità operativa che è diffusa nelle linee alimentari: tempi e complessità dei cambi formato, che nelle pesatrici tradizionali dipendono spesso da procedure di apprendimento legate alla forma, alle dimensioni e all’orientamento del prodotto.
Al centro e alla base del sistema di Lumina c’è l’algoritmo EasyWeigh, che riduce la configurazione di una nuova ricetta al solo inserimento del peso target e della cadenza produttiva desiderata. Non sono richieste procedure di apprendimento preliminare. Questo si traduce in tempi di allestimento più contenuti e in una minore esposizione al rischio di lotti classificati come conformi su una taratura non corretta del sistema.
L’interfaccia utente è stata completamente ridisegnata su un display touchscreen da 15 pollici con orientamento verticale: dati di produzione, statistiche e report sono accessibili in sequenza verticale, senza navigazione tra menù stratificati. La macchina supporta la supervisione remota da PC, tablet e smartphone sulla rete aziendale, con strumenti di diagnostica integrati per la gestione delle anomalie tecniche senza necessità di intervento fisico in loco.
La struttura è in acciaio inox con architettura modulare. La protezione di serie è IP65, con configurazione IP69K disponibile per ambienti washdown intensivi. L’intera gamma è certificabile secondo la direttiva MID 2014/32/EU e conforme agli standard OIML-R51 per installazioni al di fuori dell’Unione Europea, requisiti fondamentali per le applicazioni in ambito alimentare e per i rapporti con la grande distribuzione organizzata.

Pulsotronic: metal detector per tre modalità di ispezione
I metal detector Pulsotronic coprono tre configurazioni operative: ispezione di prodotti su nastro trasportatore, alimenti sfusi in caduta libera e prodotti ad alta viscosità pompati in tubazione. Ogni modalità è dimensionabile in funzione del formato del prodotto e della velocità di linea, per adattarsi ai diversi segmenti della produzione alimentare.
Le teste di rilevazione M-Pulse2pro e M-Pulse3 utilizzano una tecnologia a tre bobine con compensazione automatica dell’effetto prodotto. Il sistema mantiene una sensibilità di rilevazione adeguata anche su alimenti umidi e conduttivi, limitando i falsi scarti. Inoltre, un altro aspetto rilevante riguarda la stabilità del segnale che è garantita anche su linee soggette a vibrazioni, grazie al filtraggio dei disturbi meccanici.
Per le applicazioni su nastro sono disponibili diverse soluzioni con varie modalità di espulsione come ad esempio: espulsore a spinta, nastro retrattile e getto d’aria. La gamma include il modello compatto Pulse2 KR, destinato all’ispezione di prodotti in caduta libera e la versione Inflex, progettata per prodotti ad alta viscosità e ambienti con lavaggi intensivi. Tutte le macchine sono in acciaio inox con design aperto per agevolare la pulizia e possono essere integrate nei sistemi MES tramite connessione Ethernet.

Aicon X-Ray: ispezione radiografica con tecnologia Photon Counting
I sistemi a raggi X Aicon estendono le possibilità di controllo rispetto ai metal detector tradizionali. Oltre ai contaminanti metallici, rilevano materiali ad alta densità come vetro, pietre e gomma dura, e consentono di verificare l’integrità del prodotto: riempimento, rotture interne, difetti di confezionamento.
La gamma comprende sistemi top-down per la maggior parte dei prodotti confezionati e il modello Side Scan per l’ispezione laterale. Quest’ultimo è sviluppato specificamente per contenitori verticali come vasetti, lattine, barattoli in vetro e metallo, dove i contaminanti possono collocarsi sotto il tappo o sul fondo concavo, zone difficili da analizzare con geometrie di ispezione standard. Alcuni modelli, invece, utilizzano fasci multipli inclinati per raggiungere le zone più critiche, con velocità operative fino a 120–150 m/min.
Dal punto di vista tecnologico, i sistemi Aicon integrano la tecnologia Photon Counting, sviluppata internamente, come evoluzione dei sistemi a raggi X tradizionali.
Questa innovazione rappresenta un elemento distintivo della soluzione Aicon: consente infatti di migliorare significativamente la qualità dell’immagine radiografica e la capacità di discriminazione tra prodotto e contaminante. Grazie a sensori basati su diodi di dimensioni estremamente ridotte, il sistema raggiunge una risoluzione elevata e una maggiore precisione di ispezione, permettendo di rilevare anche contaminanti a bassa densità e riducendo al contempo gli scarti non necessari.
Infine, le applicazioni principali riguardano il settore conserviero, il comparto carni e pesce, i prodotti sfusi e il beverage.

L’Open House di marzo e la presentazione di ai.max
Le tre soluzioni, come anticipato, sono state le protagoniste dell’Open House Nimax di marzo, che ha registrato una partecipazione ampia e qualificata. L’evento ha offerto l’occasione per far vedere le macchine in funzione e per approfondire con i partecipanti le caratteristiche tecniche e le possibilità applicative in relazione ai diversi contesti produttivi. In aggiunta, è stato presentato anche ai.max, il nuovo assistente basato su intelligenza artificiale integrato nel MyNimax Service Portal. Il sistema è progettato per supportare gli operatori nell’assistenza tecnica. Fornisce un accesso immediato alle informazioni sulle macchine, guida nella diagnostica e nella risoluzione delle anomalie, riducendo i tempi di intervento e limitando i fermi non pianificati.
In un settore produttivo in cui ogni ora di fermo ha un costo misurabile, la disponibilità di un supporto tecnico accessibile 24 ore su 24 senza che si debba attendere l’intervento in loco di un tecnico specialista, rappresenta un vantaggio operativo concreto.
Lumina, Pulsotronic e Aicon presidiano tre aspetti distinti del controllo qualità in linea con un denominatore comune: macchine progettate per condizioni operative reali, con attenzione alla semplicità di gestione, alla stabilità del segnale e alla capacità di integrazione con i sistemi digitali di fabbrica. Un insieme di soluzioni Nimax che risponde a un’esigenza concreta del settore: mantenere standard elevati senza aumentare la complessità del lavoro in linea.

Per maggiori informazioni: https://www.nimax.it/cosa-sono-i-sistemi-di-ispezione-e-controllo/

Weight control, contaminant detection and product integrity: Nimax’s latest solutions for in-line inspection

With the introduction of Aicon X-Ray and Pulsotronic systems and the launch of the Lumina checkweigher, Nimax is expanding its Inspection and Control division with technologies designed for the food, beverage and pharmaceutical industries

In-line inspection is one of the most demanding proving grounds for technologies developed for the food industry. Equipment must operate reliably under real production conditions, handling high processing speeds, products with varying shapes and compositions, and environments subject to frequent washdowns — all while ensuring continuous operation without requiring specialist intervention for day-to-day management.
At the same time, the adoption of standards such as BRCGS and IFS, together with the implementation of HACCP principles and the increasing expectations of large-scale retailers in terms of traceability and compliance, has significantly raised the required performance threshold.
Nimax has responded to these market demands with a substantial expansion of its Inspection and Control division. The latest additions include three systems: the Lumina checkweigher, Pulsotronic metal detectors and Aicon X-ray systems, all showcased during the March Open House, which attracted strong participation from customers and professionals from the food industry. Alongside the machines, Nimax also introduced ai.max, the new AI-based technical support system integrated into the MyNimax Service Portal.

Lumina: checkweigher with simplified configuration algorithm
Lumina is the new checkweigher developed by Nemesis and distributed by Nimax. The machine has been designed for heavy-duty applications, where structural robustness, weighing stability and operational continuity are essential requirements, even under demanding production conditions.
The system addresses a common operational challenge in food processing lines: the time and complexity involved in product changeovers. Traditional checkweighers often rely on learning procedures linked to the product’s shape, dimensions and orientation.
At the core of Lumina is the EasyWeigh algorithm, which simplifies the setup of a new recipe to the input of only two parameters: target weight and desired production rate. No preliminary learning procedures are required. This results in shorter setup times and reduces the risk of batches being validated based on incorrect system calibration.
The user interface has been completely redesigned around a 15-inch vertically oriented touchscreen display. Production data, statistics and reports are accessible through a continuous vertical layout, eliminating the need to navigate through layered menus. The machine also supports remote supervision from PC, tablet and smartphone within the company network, with integrated diagnostic tools enabling the management of technical anomalies without requiring on-site intervention.
The structure is made entirely of stainless steel with a modular architecture. Standard protection rating is IP65, with IP69K configuration available for intensive washdown environments. The entire range can be certified according to MID 2014/32/EU and complies with OIML-R51 standards for installations outside the European Union.

Pulsotronic: metal detectors for three inspection modes
Pulsotronic metal detectors cover three operational configurations: inspection of products on conveyor belts, free-fall bulk products and high-viscosity products pumped through pipelines. Each configuration can be sized according to product format and line speed, adapting to different segments of food production.
The M-Pulse2pro and M-Pulse3 detection heads use three-coil technology with automatic product effect compensation. The system maintains reliable detection sensitivity even with moist and conductive food products, reducing false rejects. Another key feature is signal stability, which is maintained even on lines subject to vibration thanks to mechanical disturbance filtering.
For conveyor applications, several rejection solutions are available, including pusher reject systems, retracting belts and air blast rejection. The range also includes the compact Pulse2 KR model for free-fall inspection applications and the Inflex version, designed for high-viscosity products and intensive washdown environments. All machines feature stainless steel construction with an open-frame hygienic design for easy cleaning and can be integrated into MES systems via Ethernet connectivity.

Aicon X-Ray: radiographic inspection with Photon Counting technology
Aicon X-ray systems extend inspection capabilities beyond traditional metal detection. In addition to metallic contaminants, they can detect high-density materials such as glass, stones and hard rubber, while also verifying product integrity, including fill levels, internal breakage and packaging defects.
The range includes top-down systems for most packaged products and the Side Scan model for lateral inspection. The latter has been specifically developed for vertical containers such as jars, cans and glass or metal packaging, where contaminants may settle beneath the cap or on concave bottoms — areas that are difficult to inspect using standard geometries. Some models also use multiple angled beams to reach the most critical inspection zones, with operating speeds up to 120–150 m/min.
From a technological perspective, Aicon systems integrate Photon Counting technology, developed in-house, as an evolution of traditional X-ray systems. This innovation represents a distinctive feature of the Aicon solution, significantly improving radiographic image quality and the system’s ability to distinguish between product and contaminant. Thanks to sensors based on ultra-small diodes, the system achieves high image resolution and enhanced inspection accuracy, enabling the detection of low-density contaminants while reducing unnecessary rejects.
Typical applications include canned food production, meat and fish processing, bulk products and beverage applications.

March Open House and the introduction of ai.max
As anticipated, the three solutions were the main highlights of Nimax’s March Open House, which recorded strong and highly qualified attendance. The event provided an opportunity to see the machines in operation and to explore their technical features and application potential across different production environments.
In addition, Nimax introduced ai.max, the new AI-powered assistant integrated into the MyNimax Service Portal. The system is designed to support operators in technical assistance activities by providing immediate access to machine information, guiding diagnostics and troubleshooting procedures, reducing intervention times and limiting unplanned downtime.
In a manufacturing environment where every hour of downtime has a measurable cost, access to 24/7 technical support — without having to wait for an on-site specialist technician — represents a concrete operational advantage.
Lumina, Pulsotronic and Aicon address three distinct aspects of in-line quality control while sharing a common approach: machines designed for real operating conditions, with a focus on ease of management, signal stability and integration with digital factory systems. Together, these Nimax solutions respond to a key industry need: maintaining high standards without increasing operational complexity.

For more information: https://www.nimax.it/cosa-sono-i-sistemi-di-ispezione-e-controllo/