Co.mi: la precisione nel dosaggio

Co.mi: la precisione nel dosaggio

Il riempimento a pistone lineare automatico COMI P-Filler è un processo estremamente flessibile in grado di dosare con precisione prodotti liquidi a bassa o alta viscosità contenenti pezzi con grandezza fino a 25 mm contenitori di vetro, metallici o polimerici di formati differenti.

Caratteristiche tecniche

Costruita interamente in acciaio inox AISI 304 con parti a contatto con il prodotto in acciaio inox AISI 316 l. La macchina è provvista di una vasca di accumulo completa di miscelatore a palette rasanti per garantire un prodotto costantemente omogeneo. Coclee regolabili trasferiscono il contenitore alla macchina.

La macchina è idonea a riempire volumi da 28 a 5000 ml.

Sanitarie, sicurezza e affidabilità

La macchina è conforme alla Direttiva Macchine EU. La costruzione di acciaio inossidabile la progettazione oculata dei particolari, la scelta dei materiali, ed il CIP di lavaggio automatico con impostazione del ciclo garantiscono condizioni perfette di sanificazione.

Precisione di dosaggio

La regolazione micrometrica del volume avviene dal pannello di controllo richiamando i settaggi tramite la scelta della ricetta preimpostata Gli erogatori opportunamente studiati e facilmente intercambiabili, possono essere personalizzati secondo il tipo di prodotto da trattare.

Rapidità di cambio del formato

Per il cambio formato è prevista solo la sostituzione delle viti senza fine. Le viti senza fine (motorizzate) determinano il passo e la posizione dei contenitori, sono facilmente sostituibili con degli innesti rapidi progettati e realizzati dalla CO.MI.

Il touch screen HMI consente, tramite ricette dei formati, un rapido inserimento dei parametri di dosaggio, e del ciclo di lavaggio. Premendo il tasto corrispondente al formato e tipo di prodotto scelto il PLC carica i parametri regolando automaticamente: volume, altezza della testata di dosaggio, velocità nastro, numero dosate, ecc.

Vantaggi

Idonea a riempire contemporaneamente due formati differenti con lo stesso prodotto

Memorizzazione dei parametri e delle ricette

Dosaggio di prodotti contenenti pezzi fino a 25 mm

Rapido e facile cambio del formato, si sostituiscono solo le coclee (5/6 min)

Lavaggio automatico C.I.P con impostazione del ciclo per garantire condizioni perfette di sanificazione

Facile inserimento in linee esistenti

La macchina è conforme alla Direttiva Macchine EU.

Tutte le funzioni della macchina sono gestite da un software personalizzato di proprietà CO.MI

La macchina è corredata di sistema di trasferimento dati per la gestione 4.0

Nel pack service in optional è compreso il servizio di teleassistenza.

Accurate dosing

The automatic liner piston filler is very flexible for accurately filling a wide range of viscous ,liquids products, with or without chunks, such as salsa, cream, oil, vinegar, sauce ,syrup, into different sizes glass jars, metal cans or polymeric containers.

The machine is an ideal solution for the food, cosmetic, chemical, and pharmaceutical industry.

Technical features

Fully constructed in stainless steel AISI 304 with product contact parts in stainless steel AISI 316

The machine is equipped with stainless steel hopper stirring mechanism provided of sensors to detect the product level into the tank and adjustable screws to position the containers.

The machine can fill volume ranging between 28 up to 5000 ml.

Health, safety and reliability

The machine complies with the EU Machinery Directive. The stainless steel construction, the design, the selection of the raw materials used for the construction, as well as the CIP system, meet the essential health and safety requirements established by the European Directives.

Filling accuracy

The programmable control system and the micrometric product volume adjustment through control panel ensure the filling accuracy. Easily interchangeable nozzles shape, duly designed, allow the filling of a wide range products

Quick container change

Quick container change over, no additional parts must be replaced only the screw feeders. The screw feeders (motorized) to facilitate the container position are easily interchangeable by clutches designed by CO.MI srl

Touch screen HMI

The filler has an HMI system with a touch screen control panel for an easy a quick visualization of the line warnings and easily allows a quick selection of the dosage parameters and the cleaning cycle. Simply choosing the correct recipe on the touchscreen interface, through the PLC, all other functions are automated, the volume dosage, the belt height adjustment, the speed, etc.

Advantages

Suitable for filling the product into two different container sizes simultaneously

Memorization of parameters and recipes

Suitable for filling viscous products with chunks up to 25 mm.

Quick and easy container size change over

Time to change the format 5/6 min

CIP system to reduce the cleaning time and cut the operational costs

Easy integration into processing line

Machine manufactured complying to the EU rules

Machine equipped with a personalized software designed by CO.MI

The machine is provided of data transfer system “Industrie 4.0 “

The pack service provides, as option, a teleassistance service

L’innovazione tecnologica di CO.MI.

Il ribaltacassoni di CO.MI. permette riduzione dei consumi energetici e cogenerazione di energia da riutilizzare sulla rete elettrica generale della linea

La macchina è stata progettata per soddisfare i livelli di alta produttività e riduzione dei costi che richiedono oggi le industrie che hanno necessità di scaricare sulle linee di produzione prodotti in bins. L’innovazione tecnologica consente di ottenere una riduzione dei consumi energetici ed una cogenerazione di energia da riutilizzare sulla rete elettrica generale della linea.

L’applicazione del software personalizzato garantisce la configurazione della macchina a seconda del formato del bins. L’uso di motori brushless offre il vantaggio di eliminare tutti i componenti di sensoristica, che sono soggetti ad usura a causa di un ambiente lavorativo critico caratterizzato dalla presenza di fanghi di deposito, acque reflue, etc.

L’impianto automatico di lubrificazione centralizzato consente di lubrificare i punti meccanici della macchina in modo automatico e temporizzato, senza l’intervento di manodopera

Le motorizzazioni collocate in ambiente pressurizzato sono protette da qualsiasi contaminazione di fluido o liquido. La semplice struttura modulare permette una facile manutenzione ed ispezione e sostituzione delle parti di ricambio. Completa di protezioni antinfortunistiche la macchina è conforme alla Direttiva Macchine EU.

Vantaggi

Ottimizzazione dei consumi energetici

Risparmio energetico del 90%

Aumento di circa 30% della produzione

Capacità fino a 6 bins/min.

Macchina costruita totalmente in acciaio inox AISI 304

Riduzione delle parti di ricambio

Riduzione dei costi di manutenzione

Installazione con componenti elettriche Mitsubishi

La macchina è conforme alla Direttiva Macchine EU.

Tutte le funzioni della macchina sono gestite da un software personalizzato di proprietà CO.MI

La macchina è corredata di sistema di trasferimento dati per la gestione 4.0

Nel pack service, in optional, è compreso il servizio di teleassistenza.

CO.MI. technological innovation

CO.MI. bins tipper enables energy consumption optimization and energy cogeneration to be used into the general electric network of the line

Designed to meet the customer requirements, CO.MI. new bins tipper is ideal for a fast, efficient and cost-effective emptying of bins.

It is a revolution in the production processes, triggered by the technological innovation, that brings immense benefits as it provides low maintenance, high capacity and cost efficiencies.

The optimization of energy consumption as well as energy cogeneration, to be utilized into the process line makes a great benefit in economic terms. The innovative design, in particular the integrated, software specifically designed to simplify the process, can accommodate the machine to handle a specific bin size.

Equipped with brushless motors, the machine provides an important advantage in maintenance costs, due to the elimination of the sensors that avoid any potential risk of wear of these components that occurs when dirty and humidity are present.

The centralized lubrification system allows the automatic lubrication of critical components over a short or frequent time intervals, this means reduced maintenance costs. The motorizations, working in specific pressure environment, are protected by any eventual fluid or liquid contamination

The modular structure allows easy maintenance operations and fast replacement of wear parts. The machine is equipped with safety guards complying to the EU regulations.

Benefits

Optimization of energy consumption

Power consumption reduced by 90%

Speed production increased by 30%.

Speed up to 6 bin/min

Fully manufactured in stainless steel AISI 304

Reduced number of wear parts

Reduced maintenance costs

Electric components Mitsubishi

Machines manufactured complying to the EU rules

Machines equipped with a personalized software designed by CO.MI

Machines are provided with data transfer system “Industrie 4.0”

The pack service provides, as option, a teleassistance service