Case History: SEW-EURODRIVE per Omca

Case History: SEW-EURODRIVE per Omca

Filtro essiccatore R-EVOLVE™ TILTING PFD di OMCA: macchina di concezione innovativa, ideale per ambienti sterili

Nata nel 1960, OMCA Plants s.r.l. con sede a Cazzano S. Andrea, in provincia di Bergamo, è  un’azienda specializzata nella progettazione e costruzione di impianti chimici, farmaceutici, alimentari e nella costruzione di apparecchiature a pressione, in particolare filtri essiccatori, serbatoi, scambiatori di calore, reattori, colonne, agitatori, essiccatori sottovuoto, mescolatori polveri, esauritori, filtri a piatti e a manica e impianti package.

L’esperienza conseguita negli anni in svariati settori applicativi ha permesso al moderno reparto produttivo di costruire macchine in grado di maneggiare vari materiali, in conformità alle più aggiornate normative nazionali ed internazionali di progettazione, costruzione e saldatura.

Da vero Solution Provider, OMCA Plants è un’azienda dinamica che, facendo leva sull’esperienza – soprattutto in ambito sterile – e sull’alta professionalità del proprio personale, può offrire elevati standard qualitativi ed un servizio eccellente con soluzioni innovative customizzate, per rispondere alle esigenze tecnologiche dei clienti.

La filosofia vincente di OMCA Plants, che le ha consentito di acquisire know-how nella costruzione di impianti farmaceutici e chimici, è stata la capacità di adattare la macchina al processo e non viceversa, grazie a un lavoro a stretto contatto con il cliente. In questo modo i clienti hanno fin da subito visto l’azienda come fornitore di soluzioni.

Nel corso degli anni OMCA Plants ha maturato una ampia esperienza di ingegneria e produzione, su una vasta gamma di macchinari, ma soprattutto si è specializzata nel settore della filtrazione e dell’essiccazione:  la profonda conoscenza di questo campo ha permesso all’azienda di progettare soluzioni innovative nel segmento dei filtri essiccatori, unità versatili e multifunzionali per un’efficace produzione di API (principi farmaceutici attivi), progettate per conformarsi alle linee guida GMP (Good Manufacturing Practices) e FDA (Food and Drug Administration). Progettate per frequenti cambi di prodotto, le macchine completamente elettriche OMCA sono dotate di fondi staccabili per ottenere un accesso ottimale all’elemento filtrante per l’ispezione e la pulizia supportati da innovativi sistemi Cleaning in Place garantiti da un semplice sistema di validazione. Grazie al design innovativo e alle rigorose tolleranze dimensionali, queste apparecchiature offrono prestazioni eccellenti nella fase di scarico del prodotto con conseguente residuo di prodotto trascurabile.

Competenza in sinergia con SEW-EURODRIVE per l’innovativo filtro essiccatore R-EVOLVETM TILTING PFD

La stretta cooperazione tra SEW-EURODRIVE e OMCA si basa sullo stesso approccio: la centralità del cliente per offrire soluzioni su misura, personalizzate a 360 gradi.

In linea con la filosofia di ricerca e innovazione continua che ben rappresenta e contraddistingue lo spirito dell’azienda, SEW-EURODRIVE ha supportato OMCA nella realizzazione di una nuova macchina destinata a svolgere filtrazione e essicamento di cristalli in ambiente farmaceutico e non, equipaggiata con tecnologia SEW di ultima generazione, in grado di assicurare flessibilità, lunga durata e soprattutto affidabilità e sicurezza, in quanto impiegata in ambiente ATEX e sterile.

OMCA – sottolinea Giovanni Ongaro, General Manager dell’azienda – collabora continuamente con i propri clienti per realizzare la migliore soluzione volta sempre a garantire la massima operatività e sicurezza a chi ‘vive’ tutti i giorni la macchina. Per questo motivo, abbiamo deciso di progettare e realizzare una macchina innovativa che a differenza di altri filtri essiccatori presenti sul mercato, che rappresentano solo evoluzioni di macchine di vecchia concezione, fosse fin da subito concepita in modo innovativo per risolvere alcuni dei problemi intrinseci delle macchine tradizionali”.

Partendo da queste premesse, OMCA Plants ha realizzato, per una platea di clienti molto esigenti del settore farmaceutico, R-EVOLVE™ TILTING PFD (dove “revolve” indica il movimento di rotazione, mentre “evolve” indica l’evoluzione rispetto alle macchine già esistenti): una macchina di concezione innovativa, efficiente e flessibile, che ha le caratteristiche per diventare la macchina di riferimento nel mercato dei filtri essiccatori a pressione.

L’esigenza è nata dalla necessità degli utilizzatori, di migliorare la qualità del prodotto e al tempo stesso di evitare sprechi e abbattere i costi, incrementando efficienza ed efficacia del processo.

Ed infatti R-EVOLVE™ TILTING PFD, in primo luogo, è una macchina efficiente in quanto garantisce uno scarico pressoché totale del prodotto: ad esempio con una quantità di batch di produzione iniziale da 300 kg, lo scarto è in media di soli 500 gr, a differenza dei 30 kg che si avrebbero con le macchine tradizionali.

Questo è un aspetto sicuramente da non trascurare tenendo in considerazione che i prodotti adoperati possono essere molto costosi: ciò comporta l’evidente vantaggio di evitare il più possibile gli sprechi a fine campagna.

R-EVOLVE™ TILTING PFD è poi una macchina flessibile: progettata per poter adattare la macchina al processo e non viceversa. Il cliente può utilizzare la macchina in varie modalità differenti per meglio soddisfare i requisiti di processo. È una macchina efficiente: consente una migliore gestione del prodotto e offre la garanzia di un lavaggio che si può definire perfetta. La capacità di ribaltarsi in fase di essicamento, di scarico e di lavaggio, a differenza delle macchine tradizionali, consente da un lato una migliore gestione del cristallo che non viene danneggiato, una essiccatura uniforme e fino al 20-30 % più rapida di quanto avviene in una macchina tradizionale, lo scarico completo, e inoltre una pulizia impeccabile, finalizzata a evitare qualsiasi tipologia di contaminazione, requisito fondamentale per le tipiche produzioni del settore farmaceutico.

Infine, la particolare tecnologia consente anche di evitare la presenza del dust filter, obbligatorio sulle macchine tradizionali. Questo contribuisce a ridurre i già bassi tempi di manutenzione e fermo macchina, con ricadute positive sulla produttività, sulla riduzione del rischio e sui costi operativi dell’intera linea.

Per tutte queste caratteristiche, la macchina sviluppata da OMCA è ideale per produzioni sterili e high potent, offrendo garanzie di sicurezza per gli operatori e basso rischio di impatto ambientale.

La macchina esegue le seguenti fasi di processo: sterilizzazione, carico del prodotto, filtrazione, lavaggio torta, essicamento sottovuoto in orizzontale, scarico del prodotto essiccato, coadiuvato dalla rotazione della pala.

Per realizzare questa soluzione innovativa, dal 2014 OMCA si è avvalsa della cooperazione di SEW-EURODRIVE che, per le sue tecnologie di ultima generazione, è in grado di assicurare affidabilità, flessibilità e lunga durata.

In particolare sono stati utilizzati i riduttori industriali della serie MC (modelli MC3PVHF 02 – 04 – 07 – 08), ad assi paralleli, con albero cavo e fissaggio per mezzo di flange previste su entrambi i lati.

Questi riduttori garantisco un elevato livello di flessibilità e, grazie alla carcassa monoblocco, molto compatta e poco ingombrante, soddisfano anche l’esigenza del ridotto spazio a disposizione.

Altra condizione fondamentale per garantire il successo e l’innovazione dell’applicazione imposta da OMCA, era evitare che la lubrificazione fosse forzata, invasiva e onerosa dal punto di vista impiantistico e normativo, consentendo contestualmente al riduttore di ruotare sino 150°.

Questa condizione è stata soddisfatta da SEW-EURODRIVE per mezzo di due vasi d’espansione speciali che equipaggiano la cassa dei riduttori e che permettono un fissaggio del tipo variabile senza perdite d’olio, garantendo anche il rispetto delle normative ATEX 2014/34/ EU, che OMCA ha richiesto per raggiungere il giusto grado di sicurezza.

Infine sono stati utilizzati anche i riduttori a tenuta stagna e senza sfiati speciali a coppia conica serie K..(KAZ57AM90/II2GD), flessibili non solo perché disponibili in molteplici dimensioni (6 dimensioni con coppie tra 80 Nm e 50 000 Nm), ma anche perché hanno una capacità di adattarsi in spazi estremamente ridotti grazie alla costruzione snella e compatta; l’elevato livello di flessibilità inoltre è dato anche dal fatto che questi riduttori ortogonali, al pari dei riduttori industriali della serie MC, sono in grado di ruotare su se stessi senza alcuna perdita d’olio.

Questi riduttori della serie 7 di SEW-EURODRIVE hanno rappresentato la soluzione più idonea per OMCA, non solo perché la loro lunga durata di servizio non richiedere particolare manutenzione e la dentatura è priva di usura, ma soprattutto perché consentono di raggiungere il giusto grado di sicurezza ATEX, in quanto sono conformi alla direttiva 94/9/CE (ATEX) e dotati di protezioni certificate a prova di esplosione.