Barra Project International: soluzioni intelligenti per una produzione senza intoppi

Barra Project International: soluzioni intelligenti per una produzione senza intoppi

3 pilastri a sostegno della tua catena di produzione:

  • Tutta la potenza di un prodotto di design & produzione all made in Italy
  • Il vantaggio competitivo di un alto grado di customizzazione di impianto e di prodotto;
  • Oltre 40 anni di esperienza nelle unità produttive

Questi sono i punti di forza che Barra Project International Srl mette al servizio dei produttori dell’industria molitoria, mangimistica, agroindustria ed industria produttiva in generale costituendo un supporto concreto nelle fasi di stoccaggio e movimentazione, sia su nastro sia pneumatiche, di materiali solidi sfusi organici (paste, farine, cereali, truciolato di legno, mangimi, etc.) e/o inorganici di varia pezzatura.

  1. AIRFLASH® & AIRFOM® – cannoni ad aria compressa per attrezzaggio silos

Ideali per lo sblocco di materiali insilati e per prevenire la formazione di zone morte all’interno delle strutture di stoccaggio ove il materiale per lunghi periodi di stazionamento è a rischio deterioramento, gli impianti cannoni consentono una movimentazione in continuo del materiale ed attuano un’azione pulente delle strutture di stoccaggio. Il cannone, alimentato con aria compressa (Pmax 10bar), genera un’onda d’urto che ha due effetti: 1. elimina ponti, compattamenti, incrostazioni che riducono la capacità di carico della struttura di stoccaggio sino ad ostacolarne lo svuotamento; 2. ripristina la naturale fluidità del materiale. Le iniezioni di aria ad alta velocità prodotte dal cannone hanno azione diretta sul materiale costipato senza intaccare le strutture di stoccaggio: l’azione fluidificatrice del cannone è quindi migliorativa rispetto ai tradizionali sistemi a percussione e vibrazione che, nel tempo, danneggiano le strutture e causano inquinamento acustico (far vibrare il materiale inoltre è spesso controproducente in quanto se ne aumenta il livello di compattazione).

Applicazioni tipiche: attrezzaggio silos, tramogge, celle di carico, canale di raccordo, etc.

Come diverse e molteplici sono le realtà industriali, così ampia e variegata è la gamma di cannoni Barra Project, idonea all’attrezzaggio di strutture di stoccaggio di varia tipologia e dimensione. Gamma cannoni da 0,5Lt a 150Lt; temperature di applicazione [-10°C; +100°C]; possibilità di installazione anche zone soggette a fenomeni di corrosione e/o irraggiamento termico e/o in presenza di polveri corrosive.

Vantaggi principali:

  1. riduzione/annullamento dei rischi di fermo impianto per blocco del materiale in estrazione dalle strutture di stoccaggio
  2. movimentazione continua del materiale ed eliminazione delle “zone morte” ove il materiale è a rischio deterioramento per lunghi periodi di stazionamento
  3. azione pulente delle strutture riducendo il rischio di contaminazione tra i diversi materiali in transito nella stessa struttura
  4. ottimizza la capacità della struttura di stoccaggio
  5. eliminazione di interventi di stasamento manuale per lo sblocco dei silos (maggior tutela della sicurezza degli operatori).
  6. ECOFOG® – impianti di nebulizzazione per abbattere le polveri industriali

Grazie alla produzione di nebbia mediante nebulizzazione di acqua a basse pressioni (aria 2÷3bar; acqua 0,2÷0,5bar), la tecnologia ECOFOG® capta le particelle di polveri evitandone la dispersione in ambiente. La nebbia inumidisce le polveri facendole ricadere sul materiale che le ha generate e legandole ad esso in maniera coesa, non sono quindi necessarie le classiche procedure di raccolta e smaltimento delle polveri (cosa che invece avviene per i sistemi di filtrazione tradizionali).

Vantaggi principali:

  1. Evita sprechi di materiale: le particelle di materiale captate dalla nebbia ricadono sul materiale che le ha prodotte proseguendo il ciclo di lavorazione.
  2. L’apporto infinitesimale di acqua utilizzato per la micronizzazione non bagna il materiale: si elimina così la necessità di trattamenti di essicazione
  3. ECOFOG® facilita la movimentazione di materiali altamente volatili: con una nebulizzazione costante riesce ad appesantirne le particelle riducendone così la dispersione.
  4. RASKIA® – PULITORI PER NASTRI TRASPORTATORI CON TAPPETI IN GOMMA

Pulitori semplici, robusti e poco ingombranti. Grazie a lame raschianti a settori modulari e ad ammortizzatori in elastomero è garantita l’aderenza continuativa sul tappeto anche in presenza di difformità dello stesso ed in condizioni di usura della lama raschiante. Come diverse sono le caratteristiche dei materiali da asportare, diversi sono i modelli e i materiali delle lame raschianti RASKIA®. I pulitori RASKIA® sono inoltre versatili quanto alle soluzioni di tensionamento in funzione del posizionamento: tensionamento meccanico, pneumatico e pneumatico auto-alimentato ricaricabile, appositamente studiato per quelle posizioni difficilmente accessibili.

Un team di engineering giovane e dinamico, una produzione agile e snella, anni di esperienza e la stretta collaborazione con i propri clienti per la realizzazione di soluzioni ad hoc e di installazioni sperimentali, sono gli ingredienti di Barra Project International Srl che mette a disposizione del mercato i propri prodotti, progettati per fornire il giusto supporto in ogni fase della catena produttiva: un impianto produttivo più efficiente è più sicuro e meno costoso da gestire!

Barra Project International non vende prodotti, fornisce soluzioni!

 Smart solutions for a production without stops

3 pillars to support your production chain:

  • All the power of an all-made in Italy design & production
  • The competitive advantage of a high degree of plant and product customization
  • Over 40 years of experience in production units

These are the strengths that Barra Project International Srl puts at the service of the producers of milling, animal feed, agro-industry and production industry in general, being a concrete support in the phases of storage and handling, both on belt and pneumatic transport, of bulk solid materials, organic (pasta, flour, cereals, wood chipboard, feed, etc.) and/or inorganic, of various sizes.

  1. AIRFLASH® & AIRFOM® – compressed air cannons for silo equipment

Ideal for the release of ensiled materials and to prevent the formation of dead zones inside the storage structures where the material, after long parking periods, is at risk of deterioration, the cannon plants allow continuous movement of the material and carry out a cleaning action of storage facilities. The cannon, powered by compressed air (Pmax 10bar), generates a shock wave that has two effects: 1. it eliminates bridges, compactions, encrustations that reduce the load capacity of the storage structure until it prevents its emptying; 2. restores the natural fluidity of the material. The high-speed injections of air produced by the cannon have a direct action on the compacted material without affecting the storage structures: the fluidizing action of the cannon is therefore an improvement over traditional percussion and vibration systems which, over time, damage the structures and cause noise pollution (causing the material to vibrate is also often counterproductive as it increases the level of compaction).

Typical applications: equipment of silo, hoppers, load cells, connection channel, etc.

As diverse and manifold are the industrial realities, so wide and varied is the range of Barra Project cannons, suitable for equipping storage structures of various types and sizes. Cannons range from 0,5Lt to 150Lt; application temperatures [-10°C; +100°C]; possibility of installation also in areas subject to corrosion and/or thermal radiation and/or in presence of corrosive dusts.

Main advantages:

  1. reduction/elimination of plant downtime risks due to blocking of the material being extracted from the storage structures
  2. continuous material movement and elimination of the “dead zones” where the material is at risk of deterioration for long periods of parking
  3. cleaning action of the structures reducing the risk of contamination between different materials in transit in the same structure
  4. optimizes the capacity of the storage facility
  5. elimination of manual unblocking operations to release the silos (operator safety increases).
  6. ECOFOG® – spraying systems to reduce industrial dusts

Thanks to the production of fog by spraying water at low pressures (air 2÷3bar; water 0.2÷0.5bar), the ECOFOG® technology captures the dust particles avoiding their dispersion in the environment. The fog moistens the powders making them fall back on the material that generated them and binding the dusts to the material in a cohesive way. Therefore, the classic procedures for dusts collection and disposal are not necessary (which is the case for traditional filtration systems).

Main advantages:

  1. Avoid material waste: the particles of material picked up by the fog fall again on the material that produced them and keep going in the processing cycle.
  2. The infinitesimal supply of water used for micronization does not wet the material: thus, eliminating the need for drying treatments
  3. ECOFOG® facilitates the movement of highly volatile materials: with a constant atomization it manages to weigh down the particles thus reducing their dispersion
  4. RASKIA® – cleaners for conveyor belts with rubber belts

Simple, robust and space-saving cleaners. Thanks to modular sector scraping blades and elastomer shock absorbers, continuous adhesion to the belt is guaranteed even in presence of belt discrepancies and in conditions of wear of the scraping blade. As different are the characteristics of the materials to be removed, different are the models and materials of the RASKIA® scraping blades. RASKIA® cleaners are also versatile in terms of tensioning solutions according to their positioning: mechanical, pneumatic and self-powered rechargeable pneumatic tensioning, specially designed for those positions with a difficult access.

A young and dynamic engineering team, an agile and lean production, years of experience and close collaboration with its customers for the creation of ad hoc solutions and experimental installations, are the ingredients of Barra Project International Srl which makes available to the market its products, designed to provide the right support at every stage of the production chain: a more efficient production plant is safer and less expensive to manage!

Barra Project International does not sell products, but provides solutions!