Atlas Copco, efficienza e sicurezza

Atlas Copco, efficienza e sicurezza

Tecnologie efficienti per l’uso dell’aria nel settore alimentare, soluzioni a 360°

Generatori di azoto: i vantaggi dell’autoproduzione

La produzione autonoma di azoto permette di ottenere numerosi vantaggi fra cui la possibilità di controllare con precisione la quantità di gas utilizzato, la sua qualità in termini di purezza, e la pressione di esercizio. A questi si aggiungono la stabilità del prezzo, l’assenza di pericoli associati allo stoccaggio criogenico, la riduzione degli sprechi dovuti alle perdite di evaporazione o alla restituzione di bombole non completamente vuote, e i benefici economici e ambientali conseguenti alla riduzione dei trasporti stradali. I generatori di azoto a membrana NGM e NGM+ Atlas Copco offrono una fornitura di azoto economica, affidabile e sicura. Il principio di funzionamento si basa sulla separazione dell’aria mediante membrana. La serie NGM garantisce flussi da 5 a 500 Nm3/h e un livello di purezza compreso tra il 95% e il 99%.

Pompe per vuoto: risparmio energetico e controllo centralizzato.

Le caratteristiche ideali di una pompa per vuoto sono: alte prestazioni in termini di grado di vuoto finale, bassi costi di esercizio, affidabilità, semplicità di gestione, prestazioni costanti nel tempo, ridotta manutenzione. Le pompe per vuoto Atlas Copco sono caratterizzate da bassi consumi energetici e dalla possibilità di controllo centralizzato grazie al modulo di gestione intelligente che ottimizza in ogni istante la fornitura di vuoto agendo sul numero di giri delle pompe e variando il numero di unità accese. Fra le novità le pompe per vuoto a vite, a tenuta d’olio a velocità variabile GHS VSD+, in grado di ottimizzare e risparmiare fino al 50% in termini di consumo energetico e manutenzione. Più silenziose delle pompe convenzionali sono adatte per impieghi da pressione atmosferica fino a 0,3 mbar(a).

Compressori oil free: alimentazione sicura senza contaminazione

Le aziende attente alla sicurezza dei prodotti finali devono prestare la massima attenzione anche alla purezza dell’aria utilizzando compressori Oil Free. Atlas Copco è stata la prima azienda produttrice a ricevere la certificazione “Class Zero” relativa alla normativa ISO 8573-1 che definisce gli standard di purezza dell’aria compressa relativamente alla presenza di particelle di acqua e olio. Atlas Copco è inoltre l’unica azienda produttrice di compressori ad essere certificata ISO2200 per lo stabilimento ad Anversa, in Belgio

I compressori ZR (raffreddati ad acqua) e i compressori ZT (raffreddati ad aria) producono aria oil-free, con la possibilità di massimizzare i risparmi energetici.

I compressori oil free sono in grado di soddisfare diverse applicazioni in quanto sono disponibili in bassa, media e alta pressione

Atlas Copco, efficiency and safety

Efficient technologies in the use of airin the food industry, 360° solutions

Nitrogen generators: the advantages of self-production

The autonomous production of nitrogen allows to obtain numerous advantages including the possibility to precisely control the quantity of gas used, its quality in terms of purity, and the operating pressure. Beside these we find price stability, the absence of dangers associated with cryogenic storage, the reduction of waste due to evaporation losses or the return of not completely empty cylinders, and the economic and environmental benefits resulting from the reduction of road transport.

Atlas Copco’s NGM and NGM+ provide a cost-effective, reliable and secure supply of nitrogen. The nitrogen generators’ working principle is based on membrane air separation. The NGM series delivers flows from 5 to 500 Nm3/h and purities from 95% to 99%.

Vacuum pumps: energy saving and centralized control

The ideal characteristics of a vacuum pump are high performance in terms of final vacuum degree, low operating costs, reliability, simple management, constant performance over time, reduced maintenance. Atlas Copco vacuum pumps are characterized by low energy consumption and the possibility of centralized control thanks to the intelligent management module that optimizes the supply of vacuum at any time by adjusting the number of revolutions of the pumps and varying the number of units switched on. Among the new products the oil-sealed rotary screw vacuum pumps GHS VSD + equipped with Variable Speed Drive technology, able to optimize and save up to 50% in terms of energy consumption and maintenance. Quieter than conventional pumps, they are suitable for use from atmospheric pressure up to 0.3 mbar (a).

Oil free compressors: safe feeding without contamination

The companies that pay attention to the safety of the final products must pay the utmost attention also to the purity of the air using Oil Free compressors. Atlas Copco was the first manufacturer to receive the “Class Zero” certification relating to ISO 8573-1, which defines the standards of purity of compressed air with respect to the presence of water and oil particles. Atlas Copco is also the only compressor manufacturer to receive the ISO 2200 certification for the oil-free production facility in Antwerp, Belgium

ZR compressors (water-cooled) and ZT compressors (air-cooled) produce oil-free air, with the possibility of maximizing energy savings.

Oil free compressors are able to satisfy different applications as they are available in low, medium and high pressure.