Dal design completamente innovativo, Sira può essere richiesto in versione semi-automatica con carico manuale o in versione completamente automatica, con carico automatico
Negli ultimi anni si è registrata una forte crescita del mercato dei boccioni d’acqua, sia in Italia che nel mondo. I distributori hanno visto un trend positivo, a parte la temporanea battuta d’arresto causata dal Covid-19, coinvolgendo soprattutto uffici, fabbriche, magazzini e varie comunità. Il successo dei boccioni, in particolare di quelli in PET o PC riutilizzabile, comporta ovviamente la necessità di garantire la sicurezza dell’acqua e, di conseguenza, anche la pulizia di contenitori ed erogatori, che devono essere accuratamente e periodicamente sanificati. L’acqua utilizzata per riempire i boccioni, che può essere acqua naturale di sorgente o acqua proveniente da altre fonti, deve rispettare i parametri di qualità definiti dalla normativa comunitaria sull’acqua destinata al consumo umano.
I boccioni vuoti usati, se ancora integri, possono essere riutilizzati. Ma prima di essere inseriti in un nuovo ciclo di riempimento, devono essere ispezionati per verificarne l’integrità, l’assenza di scolorimento e di eventuali odori. Dopodiché, devono essere lavati con acqua e detergenti specifici e accuratamente risciacquati con macchine speciali, come quelle costruite da Akomag, per esempio, un’azienda italiana specializzata nella progettazione e produzione di macchine e impianti per l’industria dell’imbottigliamento.
Lavare, risciacquare, riempire e tappare
Il monoblocco Sira per il lavaggio di boccioni è stato progettato da Akomag per il lavaggio e la sterilizzazione di bottiglie in PET o PC o altre bottiglie di varie dimensioni, da riempire con acqua naturale. Il ciclo di lavaggio si adatta alle diverse esigenze produttive del cliente finale ed è molto efficace. Akomag ha progettato e prodotto per questa macchina uno speciale dispositivo di spruzzatura e spazzolatura per bottiglie da un gallone che assicura una pulizia totale.
Attraverso speciali ugelli mobili (penetranti e rotanti), la macchina lava la bottiglia internamente ad alta pressione (5 bar), mentre l’esterno viene spazzolato da spazzole in nylon. La macchina può essere rapidamente adattata ai diversi formati di bottiglia semplicemente impostando dal quadro di comando il tipo di contenitore da trattare. Il quadro di comando in acciaio inox, installato accanto al monoblocco, è facilmente accessibile dall’operatore. Il pannello è dotato di un pannello touch-screen per la gestione completa di tutte le funzioni della linea e la visualizzazione dei parametri operativi e degli allarmi.
Il monobloco è dotato di un sistema automatico di apertura in acciaio inox: un sistema pneumatico afferra il collo della bottiglia ed espelle il tappo. Il sistema è sicuro, ma può essere dotato di un sistema per la selezione e l’espulsione dei boccioni che non sono stati correttamente stappati. Le bottiglie vengono poi riempite per mezzo di speciali pompe controllate da inverter.
Una valvola progettata da Akomag garantisce un flusso laminare e nessun contatto tra la valvola e la bottiglia. Il riempimento avviene per mezzo di un dispositivo di dosaggio speciale che assicura un’estrema precisione di riempimento. Il tappatore è costituito da una tramoggia vibrante insonorizzata, un canale di discesa e una testa per il prelievo tear-off.
La chiusura della bottiglia è garantita da un nastro inclinato a pressione regolabile. Tutte le regolazioni sono automatiche e gestite dal pannello di controllo.
Sira, a monobloc for the entire process
Featuring a fully innovative design, Sira can be supplied semi-automatic with manual load, or fully automatic with automatic load
In recent years there has been a strong growth in the market of gallon water bottles, both in Italy and worldwide. Dispensers showed a positive trend, apart from the temporary setback caused by the Covid-19, mainly involving offices, factories, warehouses and various communities. The success of gallon bottles, in particular those of reusable PET or PC bottles, obviously involves the need to guarantee the safety of water, and consequently the cleaning of containers and dispensers. Which must be accurately and periodically sanitized. The water used to fill the gallon bottles, which can be natural spring water or water from other sources, must comply with the quality parameters defined in Community legislation on water intended for human consumption.
Used empty gallon bottles, if still intact, can be reused. But before being inserted in a new filling cycle, they must be inspected for integrity, absence of discoloration and possible odours. After that, they must be washed with water and specific detergents and rinsed thoroughly with special machines. Like those built by Akomag, for example, an Italian company specialized in the design and production of machines and plants for the bottling industry.
Washing, rinsing, filling, and capping
The monobloc washer for gallon bottles Sira has been designed by Akomag for washing and sterilizing PET or PC gallon bottles or other bottles of various sizes, to be filled with still water. The washing cycle adapts to the various production needs of the end customer and is very effective. For this machine Akomag has designed and produced a special spraying and brushing device for gallon bottles that ensures total cleanliness. Through the use of special mobile nozzles furniture (penetrating and rotating), the machine washes the bottle internally at high pressure (5 bar). While the outside is brushed by means of nylon brushes. The machine can be quickly adapted to the different bottle formats by simply setting the type of container to be handled on the control keyboard. The stainless steel control board installed next to the monobloc is easily accessible for the operator. The panel is equipped with a touch-screen for the complete management of all line functions, and the display of operating parameters and alarms. The Monobloc features an automatic de-capper in stainless steel: a pneumatic system grips the bottle neck while ejecting the cap. The system is safe, but it can be equipped with a system for the selection and ejection of gallon bottles that have not been properly de-capped. The bottles are then filled by means of special inverter- controlled pumps.
A valve designed by Akomag guarantees a laminar flow and no contact between the valve and the bottle. The filling is carried out by means of a special metering device that ensures extreme filling accuracy. The capper consists of soundproof vibrating hopper, a descent channel, and a tear-off pick-up head.
The closure of the bottle is guaranteed by an inclined pressure belt characterized with adjustable pressure. All adjustments are automatic and managed from the control panel.
