ACMI – Americas Edition 2019

ACMI – Americas Edition 2019

Complete end of line for glass jars

The Althea factory is situated in Parma (Italy), in the heart of the food valley. The production site houses three highly innovative packaging lines, two are entirely dedicated to glass containers and equipped with a “rotating retorts” system which allows even complex sauces to be processed. The third line is dedicated to sauces which have a mayonnaise base and can be packed in either glass containers or tubes. The geographical position of the factory easily allows the delivery to the Italian marketplace but also European destinations.

Compakt TT palletizer

The Compakt TT palletiser is one of the latest novelties in ACMI. It is characterised by the combination in one single structure of continuous layer formation system, pallet formation system and automatic storage of packaging material, such as pallets and interlayers, all of this in a limited area of space. The model installed on the Althea premises handles the following pallets indifferently: 1200×1000 mm, 1200×800 mm and 600×800 mm. The heart of the machine is represented by the Twisterbox® layer formation system. The Twisterbox® system allows the preparation and the formation of the layer, guaranteeing very high production speeds together with utmost delicacy in product handling. All of the changeover operations are carried out by means of the operator control panel and do not in any way require manual mechanical operation. On the line installed at Althea, the layer formation system handles six different shrink wrapped tray formats absorbing a filling speed of 18,000 jars per hour.

Layer transfer

The layers prepared by Twisterbox® are transferred to a special palletizing trolley situated inside the same structure. This particular device allows the palletiser to maintain contained overall dimensions and does not require the typical bearing structure that characterizes the traditional palletizers. The trolley receives the layer prepared by Twisterbox® and transfers it onto the pallet with a telescopic transfer movement. The trolley has the task of inserting the interlayers should the program of the palletiser foresee it. This operation is carried out in parallel along with the pallet formation and does not influence in terms of time the machine working cycle; the telescopic trolley may insert the interlayer also on the last layer. Thanks to the linear sliding guides, the maintenance required is minimal.

SCARA

The automatic feeding of interlayers and pallets is carried out by the SCARA robot. Making the most of the robotic technology, ACMI designed a system to assist the palletiser with supplying the packaging material in a completely automatic way.

Fin de línea completo para frascon de vidrio

La planta de Althea se encuentra en Parma (Italia), en el centro del food valley. Dentro de la estructura productiva están posicionadas tres líneas de confeccionado altamente innovativas, dos de éstas son dedicadas a contenedores de vidrio y están dotadas del sistema “rotating retorts” que permite procesar también salsas complejas. La tercer línea está dedicada a las salsas a base de mayonesa que pueden ser confeccionadas sea en contenedores de vidrio que en tubos. La particular posición geográfica de la planta permite servir facilmente el mercado italiano y también el más amplio mercado europeo.

Paletizador Compakt TT

El paletizador en objeto se llama Compakt TT y es una de las últimas novedades de casa ACMI. Se caracteriza por haber reunido en una sola estructura el sistema de formación en continuo de la capa, el sistema de formación de la paleta y el abastecimiento en automático de los materiales de embalaje tales como separadores y paletas, todo en un espacio más bien reducido. El modelo instalado en Althea gestiona indiferentemente paletas de 1200 x 1000mm., 1200 x 800mm. y 800 x 600mm. El centro de la máquina está representado por el sistema de formación de la capa Twisterbox®. El sistema de paletización gira alrededor del Twisterbox®, un producto patentado por ACMI para la formación continua de la capa. El sistema Twisterbox permite preparar y formar la capa garantizando velocidades de producción muy altas unida a una delicadeza excepcional en la gestión del producto. Todas las operaciones de cambio formato se gestionan mediante el panel operador y no es necesaria alguna intervención de tipo mecánico. En la línea instalada en Althea, el sistema de formación de la capa gestiona seis diferentes formatos de bandejas confeccionadas con film termorretráctil asimilando una producción al llenado de 18.000 frascos por hora.

Transferencia de la capa

Las capas preparadas por el Twisterbox® vienen transferidas a un cesto de paletización especial que se encuentra dentro de la misma estructura. Este particular dispositivo permite al paletizador mantener un volumen total contenido y evita el empleo del típico portal que caracteriza los paletizadores tradicionales. El cesto recibe la capa preparada por el Twisterbox® y la transfiere sobre la paleta, cumpliendo un movimiento traslacional de tipo telescópico. La compuerta de descarga, con abertura concéntrica, está constituida por robustos rodillos en carbono. El cesto tiene la función de inserir también los separadores en el caso que el programa de paletización lo prevea. Esta operación es desarrollada paralelamente a la formación de la paleta y no afecta en términos de tiempo sobre el ciclo de trabajo de la máquina; el cesto telescópico puede inserir el separador también sobre la última capa. Gracias a las guías de deslizamiento de tipo linear, el mantenimiento requerido es realmente mínimo.

SCARA

La alimentación de separadores y paletas está confiada al robot SCARA. Aprovechando esta particular tecnología robótica, ACMI ha diseñado un sistema que permite ayudar al paletizador en el abastecimiento de los materiales de confeccionado en modo completamente automático.