ABB Ability™ Smart Sensor

ABB Ability™ Smart Sensor

Un’azienda agricola internazionale riduce i tempi morti con smart sensor di ABB

L’azienda agricola Olam International sta digitalizzando le attività operative con ABB Ability Smart Sensor, installando il sensore compatto in alcune fabbriche per monitorare a distanza i motori in bassa tensione.

Olam International è un fornitore di materie prime alimentari e industriali come frutta secca, cereali, caffè, cotone e gomma ad oltre 22.000 clienti in tutto il mondo. L’azienda usa centinaia di migliaia di motori per movimentare i prodotti su nastri trasportatori e altre apparecchiature.

Olam utilizza circa 30.000 motori in 70 fabbriche in tutto il mondo e un’unica linea di produzione può avere centinaia di motori. Spesso questi motori funzionano continuamente, pertanto affidabilità e prestazioni sono fondamentali per garantire la fluidità della produzione. L’uso intensivo può condurre a usura e degrado, serve quindi una manutenzione regolare per prevenire le inefficienze. Il cedimento di un motore può rallentare la produzione e causare tempi morti imprevisti costosi.

Fino a poco tempo fa, il monitoraggio di un motore era un processo manuale che comportava un grande dispendio di tempo e manodopera. Olam ha effettuato un primo pilota di ABB Ability Smart Sensor sui motori della fabbrica di cacao a Singapore, seguita da uno stabilimento caseario in Malesia. Più recentemente l’azienda ha installato altri sensori intelligenti nella raffineria di zucchero nella provincia indonesiana di Giava Centrale. Complessivamente l’azienda ha acquistato un centinaio di sensori per gli stabilimenti produttivi in Asia.

“Olam è all’avanguardia nel supportare i responsabili di stabilimento che devono mantenere una produzione ottimale con l’utilizzo di tecnologie digitali come sensori intelligenti, cloud computing e analisi predittiva,” afferma Sami Atiya, Presidente della Divisione Robotics and Motion di ABB. “Queste tecnologie garantiscono che le linee di produzione funzionino continuamente in modo affidabile e sicuro, con una drastica riduzione dei tempi morti previsti e imprevisti. Questo aspetto è particolarmente importante nell’industria alimentare e delle bevande, dove l’igiene è fondamentale e gli impianti di produzione devono essere privi di sostanze contaminanti.”

ABB Ability Smart Sensor è ideale in un settore come l’industria alimentare per monitorare e controllare costantemente lo stato dei motori utilizzando un’applicazione su smartphone o un portale web. I sensori monitorano i motori a distanza, abilitando la manutenzione predittiva, abbattendo i tempi morti e prolungando la durata delle apparecchiature. I dispositivi possono essere semplicemente applicati sul motore, senza alcun bisogno di cablaggio o lavorazione meccanica, per la massima facilità di messa in funzione e utilizzo.

“L’aspetto che più apprezzo del sensore è la semplicità. Può essere installato su qualsiasi tipo di motore e i dati vengono trasmessi tramite Bluetooth. Il costo totale è contenuto, favorendone l’utilizzo su larga scala,” dice Ravi Yadav, Vice President and Regional Engineering Head, Asia Pacific, Olam International Limited. Il risparmio ottenuto prevenendo il guasto di un unico motore ha già ripagato Olam dell’investimento nei sensori installati su numerosi motori nelle proprie fabbriche.

Al momento dell’installazione, uno degli Smart Sensor montati nel caseificio di Olam in Indonesia ha rilevato un problema, segnalando che uno dei motori mostrava vibrazioni superiori alla norma. Il sensore ha condiviso dati che indicavano livelli di vibrazione nella fascia di allarme, che hanno raggiunto rapidamente la soglia limite. Sulla base di questi dati, Olam ha provveduto alla sostituzione programmata del motore difettoso. Il sensore è stato spostato sul nuovo motore e i livelli di vibrazione rilevati rientravano nella norma.

“I nostri stabilimenti sono felici di sostituire i sistemi di monitoraggio precedenti con il monitoraggio digitale remoto, che consente loro di evitare fermi e quindi aumentare l’affidabilità delle apparecchiature,” afferma Yadav, che aggiunge: “I risultati attesi hanno favorito la transizione.”

ABB è un’azienda all’avanguardia in reti energetiche, prodotti di elettrificazione, automazione industriale, robotica e movimentazione, che serve clienti nei settori di servizi di pubblica utilità, industria, trasporti e infrastrutture in tutto il mondo. Continuando una storia di innovazione lunga più di 130 anni, oggi ABB sta scrivendo il futuro della digitalizzazione industriale con due chiari obiettivi: portare l’elettricità da qualsiasi impianto di generazione a ogni utenza e realizzare l’automazione nei processi industriali dalle materie prime ai prodotti finiti. Come partner principale di Formula E, la classe di motorsport internazionale FIA con vetture interamente elettriche, ABB sta spingendo i confini della mobilità elettrica per contribuire a un futuro sostenibile. ABB opera in oltre 100 Paesi con circa 147.000 addetti.

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ABB Ability Smart Sensor

Global agribusiness reduces motors downtime with ABB smart sensors

Leading agribusiness, Olam International, is digitalizing its operations with the ABB Ability Smart Sensor, fitting the pocket-sized smart sensor in some of its factories to remotely monitor low voltage motors

Olam International is a supplier of food and industrial raw materials including nuts, grains, coffee, cotton and rubber to over 22,000 customers around the world. The company uses hundreds of thousands of motors to keep products moving on conveyor belts and other equipment.

Olam has around 30,000 motors across 70 factories globally and a single production line in one of its factories may have hundreds of motors. These motors are often in constant operation, so their reliability and performance are critical to ensure smooth production. This high usage can lead to wear and tear, requiring regular maintenance to prevent inefficiencies. A motor failure can slow production or cause costly, unplanned downtime.

Until recently, the monitoring of a motor has been a manual process, consuming time and labour. Olam first piloted the ABB Ability Smart Sensor for motors at its cocoa factory in Singapore, followed by its dairy processing plant in Malaysia. More recently, it has been installing more smart sensors at its sugar refinery based in Central Java, Indonesia. Across Asia, the company has invested in nearly 100 smart sensors for their production facilities.

“Olam is leading the way for plant managers to maintain optimal production with digital technologies including smart sensors, cloud computing and predictive analytics,” said Sami Atiya, President of ABB’s Robotics and Motion division. “These technologies ensure that production lines continuously operate reliably and safely, with significant reduction in planned and unplanned downtime. This is particularly important for the food and beverage industry, where hygiene is critical and production equipment must be contaminant-free.”

The ABB Ability Smart Sensor is ideal for the food and beverage sector to continuously monitor and check the status of motors using a smartphone application or web portal. The sensors monitor motors remotely, enabling predictive maintenance, substantially reducing downtime and extending equipment life. For ease of commissioning and use, the devices are simply attached to the motor, without the need for wiring or machining.

“What I like most about the sensor is its simplicity. It can be put on any type of motor and the data is transmitted using Bluetooth. The overhead cost is low, which makes it viable, even on a large scale,” said Ravi Yadav, Vice President and Regional Engineering Head, Asia Pacific, at Olam International Limited. The savings from preventing only one motor failure has already recovered Olam’s investment in equipping smart sensors on a number of motors at its factories.

At the time of the installation, one of the smart sensors installed at Olam’s Malaysia dairy processing plant identified a problem, indicating that one of the motors exhibited vibrations that were higher than normal. The sensor shared data showing that vibration levels in the alert zone and which rapidly reached their limit. Based on this data, Olam carried out a smooth, planned replacement of the faulty motor. The sensor was shifted to the newly installed motor and the vibration levels of the newly installed motor were normal.

“Our plants are happy to exchange their previous monitoring with digital remote monitoring because this enables them to better avoid a shutdown and thereby increase the reliability of the equipment,” said Yadav, adding, “The expected outcome made the adaption process easy.”

ABB is a pioneering technology leader in power grids, electrification products, industrial automation and robotics and motion, serving customers in utilities, industry and transport & infrastructure globally. Continuing a history of innovation spanning more than 130 years, ABB today is writing the future of industrial digitalization with two clear value propositions: bringing electricity from any power plant to any plug and automating industries from natural resources to finished products. As title partner in ABB Formula E, the fully electric international FIA motorsport class, ABB is pushing the boundaries of e-mobility to contribute to a sustainable future. ABB operates in more than 100 countries with about 147,000 employees.

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